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無(wú)塵車間製粉崗位GMP考(kǎo)核範圍-物料進(jìn)入(rù)潔(jié)淨區標準操(cāo)作規程
1.1凡(fán)要進(jìn)出潔淨室的物料(liào),必須由車間的物料通(tōng)道(dào)出入運行(háng)。1.2原輔料去掉外箱用75%乙醇擦拭塑料(liào)袋,進入緩衝室後去掉(diào)塑料袋用75%乙醇擦拭原輔料(liào)包裝容器(qì)外壁,開(kāi)啟紫外線(xiàn)燈照射30分(fèn)鍾(zhōng)(大於等於30分鍾)消毒,傳入暫(zàn)存室。1.3記錄筆、打火(huǒ)機、酸度(dù)計、眼鏡及緩衝液、容量(liàng)瓶(píng)等均用75%乙醇擦洗後,經傳遞窗(紫外燈消毒大於等於30分鍾)傳入,人員戴的眼鏡隨人員的進入用消手器(qì)消毒。1.4維修小工具(如(rú)螺絲刀、鉗子、扳手等)經75%乙醇(chún)擦洗,由傳遞窗進入潔淨室(在傳遞窗內開啟紫外線燈...
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2014-03-10
無塵車間製粉崗位GMP考核範圍(wéi)-混合崗位標準操作規程(chéng)
1.1混合前提前開啟直排風機10分鍾以上。1.2將加料口調整適宜角度。1.3壓緊出料口密封板(bǎn),打開加料口(kǒu)密封板,進行加料,加料結束蓋緊加料口。1.4開啟混合機電源開(kāi)關,將(jiāng)變頻器(qì)調速旋鈕緩慢調至8r/min。1.5混合30分鍾後停機,關閉電源。
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2014-03-10
無塵車間製粉崗位GMP考核範(fàn)圍-微波幹(gàn)燥崗位標準操作規程
1.準備工作1.1物料進行稱量,將物料均勻鋪在料盤上,物料(liào)每盤(pán)裝量不大於2.5kg。1.2將裝有物料的料盤對稱擺放在幹燥艙內的物料架上。2.幹燥2.1關閉艙門,開啟真空泵及油箱的冷卻水閥門。2.2在操作界麵啟動正空泵使負(fù)壓升至-0.08Mpa以(yǐ)上。2.3設定微波管數量、依次開啟低壓開關、高壓開關。2.4設定每鍋加熱(rè)時間為90至120分鍾,溫度不高於(yú)70℃。2.5每30分鍾進行監控一次。2.6幹燥結束關閉(bì)真空泵、高壓開關、低壓開關及設備冷卻水閥門。2.7艙內負壓變為常壓後,用潔...
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2014-03-10
無(wú)塵車間製(zhì)粉崗位GMP考核範圍-脈動(dòng)真空滅菌櫃標(biāo)準操作規(guī)程
1.班前準備1.1先(xiān)將蒸汽管道內的冷凝(níng)水排放幹淨,之後打開滅菌櫃連接的蒸汽源、水源和壓縮空氣源(yuán)閥門,檢查壓力是否達到規定值(zhí),水源壓力(lì)0.15~0.3MPa,蒸汽源壓力(lì)0.3~0.6MPa,壓縮空氣0.5~0.8MPa。1.2閉合動力電(diàn)源開關。2.滅菌操(cāo)做2.1打開密封門,裝入(rù)滅菌物品,四周不要粘貼內壁和(hé)門板。2.2滅菌過程中,操作人員不得遠離設(shè)備,應密(mì)切觀察設(shè)備的運行狀況,如有異常(cháng),及時處理,防止意外事故發(fā)生。2.3滅菌結束後,待室內壓力降到零後,方可打開後門取出物品。2.4...
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2014-03-10
無(wú)塵車間製(zhì)粉崗位GMP考核範圍-目錄
1、脈動真空滅菌櫃標準操作規程2、微波幹燥崗位標準操作規(guī)程3、混合崗位標準操作規程4、物料進入潔淨區標(biāo)準(zhǔn)操作規程5、粉碎(suì)崗位標準操作規程6、包裝崗位的標準操作規程7、進入萬(wàn)級區的標(biāo)準(zhǔn)操作規程8、物料稱量標準操作規程9、紫外線燈標準操作規(guī)程(chéng)10、微波真空幹燥機清潔標準操作規程11、地漏清潔標(biāo)準操作規程12、無塵粉碎機清潔標準操作(zuò)規程13.、潔淨區清場標準操作規程14、三維運動混合機清潔標準操作規程
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2014-03-10
探(tàn)討潔淨棚(péng)與潔淨室成本的比較
潔淨棚與潔淨室成本比較,大致說(shuō),大部分(fèn)客戶會將潔淨棚建在無塵室之內,但有的客戶不(bú)想單(dān)獨建無塵車間,在潔淨棚不考慮空調係統及風淋室、傳遞窗等淨化設備的情況下,潔淨棚的成本約是無塵車(chē)間造價的40%~60%,這取決於客戶對潔淨棚材料的選擇(zé),以及潔淨棚的大小。需要潔淨的區域越大,潔淨棚(péng)與潔淨室的成本相比差別會越(yuè)小。(1)潔(jié)淨棚的(de)優勢:①施工速度快,安裝方便;②成本較低,維護(hù)方便;③容易控製,FFU每台(tái)自帶風機。(2)潔淨棚的缺點:①因大(dà)量使用FFU風機過濾單元,因此潔(jié)淨棚的噪音可能(néng)會...
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2014-03-07
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