降低無塵車間的汙染值利於（yú）藥廠的節能

無塵車間空氣的主要汙染源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑、辦公用品（pǐn）等。因此，使用低汙染（rǎn）值的綠色環保材料可使藥廠無塵車間的汙染狀態很低，這也（yě）是減少新風負荷，降（jiàng）低能耗的很好的（de）途徑。
合理設計空氣潔淨等級
在藥廠無塵車間設計中，對空氣潔淨度等級標準的（de）確定，應在保證生產質（zhì）量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前後生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清（qīng）洗方式等因素，以（yǐ）降低投資和運行費用，達到節能要求。一是按生產要（yào）求確定淨化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求（qiú）不高，可（kě）定為10萬級。二是對潔淨度要求高（gāo）、操作崗位相對固定的場所使用（yòng）局部淨化（huà）措施。如大輸液的灌封（fēng）等可在1萬級背景（jǐng）下局部100級的生產環境內操作。三是允許（xǔ）隨生產條件的（de）變化調整生產環（huán）境潔淨要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉係統時生產環境可為10萬級。
根據不（bú）同季節調控溫濕度
在滿足生產工（gōng）藝的前提下，從節能（néng）的角度出發，需要確定合適（shì）的潔淨（jìng）度等（děng）級、溫度、相對濕（shī）度等（děng）參（cān）數（shù）。GMP規定的藥廠無塵車間生產條（tiáo）件為：溫（wēn）度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相對濕度過高易長黴菌，不利於潔淨環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據製劑生產實（shí）際，隻有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼於操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習（xí）慣和體質看，夏天溫度（dù）應從（cóng）24℃升高到26℃，相對濕（shī）度45%~65%比較合（hé）適。冬（dōng）天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則（zé）節能（néng）是明（míng）顯的。
減少無塵車間換氣次數
在保證潔淨效（xiào）果的前（qián）提下，減少（shǎo）換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、無塵車間大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機（jī）的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空（kōng）氣淨化裝置的洗灌（guàn）封聯動機的水針生（shēng）產間，就隻需較低換氣次數即可（kě）保持相同的潔淨（jìng）度。
適當降低（dī）照明強度
藥廠無塵車間照明應（yīng）以能滿足工人生（shēng）理、心理上的要求為前提。對於高（gāo）照度操作（zuò）點可以采用局部照明（míng），而不宜提高（gāo）整個車間的（de）zui低照度標（biāo）準。同時，非生產房間（jiān）照明（míng）應低於生產房間，但以不低於100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會（huì）超過中精密度操作，因此把zui低照度從≥300流明降到150流明是合適（shì）的，此項措施可顯著節約能量。