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電子製造業：
隨著計算機、微電子和信息技術的發展，推動了電子製造（zào）業的飛速發展，也帶動了潔淨室技術的發展，同時對潔（jié）淨室的設計提出了更高的要求，電子（zǐ）製造業的無塵車（chē）間設計是一項綜合（hé）的技術，隻有充分了解電子製造業的（de）無塵車間設計特點（diǎn），做到設計合理（lǐ），才能讓電子製造產業的（de）產品（pǐn）次品（pǐn）率降低，提高生產（chǎn）效率。
電子製造業潔淨室的特（tè）點：
潔淨（jìng）度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設（shè）備排風按需受控,照（zhào）度（dù）、潔淨室截麵風速按設計或規範受控，另外該類潔淨室對靜電要求極其嚴格。其中對濕（shī）度的要求（qiú）尤甚。因為過於幹燥的廠房內極易（yì）產（chǎn）生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度（dù）應控製在22℃左右，相對濕度控製在50-60%之間（特殊潔淨車間（jiān）有相關溫濕度規（guī）定）。 這時可有效地消除靜電，並使人（rén）也感覺舒適。芯片生產車間、集（jí）成（chéng）電（diàn）路無塵室和磁盤製造車間是屬於電子製造行業潔淨室的重要組成（chéng）部分，由於（yú）電子產品在（zài）製造（zào）、生（shēng）產過程中對（duì）室內（nèi）空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控製微粒和浮塵為主要（yào）對象，同時還對其（qí）環境的溫濕（shī）度、新（xīn）鮮空氣量、噪聲等作出了（le）嚴（yán）格的規定。
1、電子製造廠萬級潔淨室內（nèi）的噪聲級（空態）：不應大於65dB(A)。
2、電子製造廠潔淨（jìng）室垂直流潔淨室滿布比不應小於60%，水平（píng）單向流潔淨室不應小於（yú）40%，否則就是局部單向（xiàng）流了。
3、電子（zǐ）製（zhì）造廠潔淨室與室外的靜壓差不應小於10Pa，不同空氣潔淨度的潔淨區與（yǔ）非（fēi）潔淨區（qū）之間的靜壓差（chà）不應小於5Pa。
4、電子製造行業萬級潔淨室內的新（xīn）鮮空（kōng）氣量應取下列二項中的zui大（dà）值：
（1）補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量（liàng）之和。
（2）保證供給潔淨室內（nèi）每人每小時的新鮮（xiān）空氣量不小於40m3。
（3）電（diàn）子製造行業潔淨室（shì）淨（jìng）化空調係統加熱器，應設置（zhì）新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護（hù），寒冷地區，新（xīn）風係（xì）統應設置防凍保護措（cuò）施（shī）。無塵室（shì）的送風量，應取下麵三項zui大（dà）值：保證電（diàn）子製造廠無塵室空氣潔淨度等級的送風量；根據熱，濕負（fù）荷計算確（què）定電子廠潔淨室的送風量；向電子製造廠潔淨室內供（gòng）給的新鮮（xiān）空氣量。
生物製造業：
生物製藥工廠的特點（diǎn）：
1、生物製藥工廠不僅設備費用高、生產工藝複雜、潔淨（jìng）級別和無菌（jun1）的要求高，而（ér）且對（duì）生產人員的素質有嚴格的要求。
2、在生產過程中會出現潛在的生（shēng）物危（wēi）害，主要有感染危險，死菌（jun1）體或死細胞及成分或代謝（xiè）對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應，產品（pǐn）的致毒性、致敏性和其他生物學反應，環境效（xiào）應。
潔淨區：
需要對環境中塵粒及微生物汙（wū）染進行控製的房間（區域），其建（jiàn）築（zhù）結構（gòu）、裝備及其使用均具有防止該區（qū）域（yù）內汙染（rǎn）物的引入、產生和滯留的功能。
氣鎖間：
設置於兩個或數個（gè）房間之間（如不同潔淨度級別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在（zài）人員或物料（liào）出入其間時，對（duì）氣（qì）流進行控製。氣鎖間有人員氣鎖間和物（wù）料氣鎖間之分。
生物製藥的淨化室基本特征：是必須以塵粒和微生物為環境控製對象。
藥品生產車間潔（jié）淨度（dù）共（gòng）分四個級別：100級或10000級背景下的（de）局部100級、1000級、10000級和30000級。
潔淨室（shì）的溫度（dù）：在無（wú）特殊要求下，在18~26度，相（xiàng）對濕度控製在45%~65%。
生物製藥潔淨廠房汙染（rǎn）控製：汙染源控（kòng）製，散播過程控製，交叉汙染控製。
淨化室醫藥關鍵（jiàn）技術（shù）主要在於控製（zhì）塵埃和微生物，作為汙染物質，微（wēi）生物是淨化室環境控製的重中之重。醫藥廠房潔淨區的設備、管道內積（jī）聚的汙染物質，可以直接汙染藥品，卻毫不影響潔淨度檢測。潔淨度等級不適用於表征懸浮粒子的物理（lǐ）性、化學性、放射性和生命性。不（bú）熟悉藥品生產工藝和過程，不了解造成汙染的原因（yīn）和汙染物（wù）質積聚的場所，不掌握清除汙染物質的方法和（hé）評價標準。
GMP技（jì）術改造醫藥廠房（fáng）工程普遍存在以下情（qíng）況：
正由於（yú）存在主觀認識上的誤區，在汙（wū）染控製過程中的（de）潔（jié）淨技術應用不利，zui終出現了有的藥廠投入巨資改造後，藥品質量並未明顯提高。
醫藥潔（jié）淨生產廠（chǎng）房的設計、施工、廠房內設備設施的製造、安裝，生產用原輔（fǔ）物料、包裝材料質量、人（rén）淨物淨設（shè）施控製程序執行不利等都會（huì）影響產品質量。
施工方麵影響產品（pǐn）質量的原（yuán）因是過程（chéng）控製環節有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現：
①淨化空調（diào）係統風道內（nèi）壁不幹淨、連接不嚴（yán）密、漏（lòu）風率過大（dà）；
②彩鋼板（bǎn）圍（wéi）護結構不嚴密，潔淨室與技（jì）術夾層（céng）（吊頂）的密封（fēng）措施（shī）不當、密（mì）閉門不密閉（bì）；
③裝飾型材及工藝管線在潔（jié）淨室形成了死角、積塵；
④個別位（wèi）置未按照設計要求施（shī）工，無法滿足（zú）相關要求規定（dìng）；
⑤所用（yòng）密封膠質（zhì）量不過關、易脫落、變質；
⑥回、排風彩鋼板夾道相通，粉塵從排風到進入回風道；
⑦工藝純化水、注（zhù）射水等不（bú）鏽鋼（gāng）衛生管道（dào）焊接時內壁焊縫未成型；
⑧風道止回閥動作失靈，空氣（qì）倒灌造成汙染；
⑨排水係統安（ān）裝質（zhì）量不過關、管架（jià）、附件易積塵；
⑩潔淨室壓差整定不合格，未能滿足（zú）生產工藝要求。
印刷包裝行業：
隨著社會的發展，印刷行業、包裝行業的產（chǎn）品（pǐn）也隨之提高，大型（xíng）的印刷設備進入了淨化車間內，這樣可以（yǐ）大大提高印刷產品的質量，產品的合格率也（yě）大幅上升。這也是淨化行業與印刷行業的融合。印刷zui主要體現產品在（zài）塗裝空間環境（jìng）的溫（wēn）濕度、微塵粒子的數量，直接對產品質量（liàng）、合格（gé）率起著製關重要的作用（yòng），而包（bāo）裝行業zui主（zhǔ）要體現在食品包裝和藥品包裝兩個方（fāng）麵對空間環境的溫濕度、空氣中的微塵粒（lì）子數量、水質質量方麵。當然（rán），生產人員規（guī）範化的操作程序也是（shì）製（zhì）關重要的。
無（wú）塵（chén）室：
無塵噴塗是用鋼質（zhì）夾芯板組成獨立封閉式（shì）生產車間,能有效（xiào）地過濾不良空氣環境對產品的汙染（rǎn）,降低噴塗區內的塵埃及產品的不良率。無（wú）塵技術的應用更進一步的提高了產品外觀品質,如電視機/電腦﹑手機（jī）外殼、DVD/VCD﹑遊戲機﹑錄象機﹑PDA掌上計算機（jī）﹑照相機外殼﹑音（yīn）響﹑吹風筒﹑MD﹑化妝合﹑玩具等（děng）工件。流程：上件（jiàn）區 → 手（shǒu）動除塵（chén） → 靜（jìng）電除塵 → 手動/自動噴塗 → 烘（hōng）幹區 → UV漆固化區（qū） → 冷卻區 → 絲印區 → 品檢區 → 收件區。
無塵車間：
為證（zhèng）明（míng）食品包裝無塵車間工作得令人滿（mǎn）意,必須證明其滿足了（le）下述（shù）準則的要求：
1、食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋（shì）或消除室內產生的汙染。
2、食品包裝無塵車間內的空氣是從潔淨區向潔淨程度差的區域流動，受汙染空氣的流動達（dá）到zui低程度，空氣在（zài）門口處和室內建築中的流動方向正確（què）。
3、食品包裝無塵車間的送風不會（huì）顯（xiǎn）著增加室內的汙染。
4、食品包裝無塵車間（jiān）室內空氣的運（yùn）動狀態可保證密室內沒有高（gāo）濃度聚集區域。
如果潔（jié）淨室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其（qí）達到了規定的潔淨室標準。
食品包裝無塵車間的測試：
1、送（sòng）風量與排（pái）風量：如果是紊流潔淨室，那麽就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔淨室，則要測量其風速。
2、各區之間的氣（qì）流控（kòng）製：為（wéi）證明各區之間氣流運動（dòng）方向正確，也就是從潔淨區向潔淨（jìng）度差的區域流動，必須（xū）檢測：（1）各區（qū）間的壓差正確；（2）門口（kǒu）處或牆、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔淨區向潔淨程度差的區域流動。
3、過濾器檢漏：對過濾器及其外框（kuàng）要進行檢驗，以保證懸（xuán）浮汙染物不會穿過：（1）損壞了的（de）過濾（lǜ）器；（2）過濾器與（yǔ）其外框間的縫隙；（3）過濾器裝（zhuāng）置（zhì）的其他部位而侵入室內。
4、隔離檢漏：這項測（cè）試是為了證明懸浮（fú）汙染物不穿過建築材料侵入（rù）潔淨室。
5、室內氣（qì）流控製（zhì）：氣流控製測試的類型要（yào）依潔淨室的氣流模（mó）式（shì）——是紊流還是單向流而定。若潔（jié）淨室氣流為紊流，則必須驗明室內沒（méi）有氣流運行（háng）不足的區域。若是單向流潔淨室，則必（bì）須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。
6、懸浮粒子濃度和微生物濃（nóng）度：如果上述這些測試滿足要求（qiú），則zui後對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便（biàn）驗明其符合潔淨室設計的技術條（tiáo）件。
7、其他測試：除了（le）上述這些汙染控製方麵的測試以外，有時還必須進行（háng）下述一項或若幹項測試：溫（wēn）度；相對濕度；室內加熱（rè）與冷（lěng）卻容量；噪聲值；光（guāng）照度；振動值。
藥品包裝無塵車間（jiān）：
1、環境控製要求：
（1）提供生產（chǎn）所需的空氣（qì）淨化級別，包裝（zhuāng）車間淨化工程內的空氣（qì）塵粒數和活微生物（wù）應定期檢測和記錄，等級不同的包裝車間之間的靜壓差應保持在規定（dìng）數值內。
（2）包裝車間（jiān）淨化工程的溫（wēn）度和相對濕度應與其生產（chǎn）工藝要求相適應。
（3）青黴素類、高致敏性及（jí）抗腫瘤類藥物的生產區域應設獨立的空調係統，排氣要（yào）淨化處理。
（4）對於產生粉塵的（de）房間應設置有效的捕塵裝置，防止粉塵的交叉汙（wū）染。
（5）對倉儲等輔助（zhù）生（shēng）產室，其通風設施和溫濕度應與藥品生產（chǎn）及包裝要求相適應。
2、潔淨度分區及換氣（qì）次數：潔淨室應嚴格（gé）控製空氣潔淨度，及環境的溫度、濕度、新鮮空（kōng）氣量和壓差等參數。
（1）藥品生產及（jí）包裝車間的的淨化級（jí）別及換氣次數藥品（pǐn）生產及包裝車（chē）間淨化工程空氣潔淨度（dù）分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔淨（jìng）室換氣次數，需（xū）對各項風量進行比較，取（qǔ）zui大值。在實際中，100級換氣次數為300～400次／h，1萬級為25-35次／h，10萬級為15-20次／h。
（2）藥（yào）品包（bāo）裝車（chē）間淨化（huà）工程潔淨（jìng）度分區（qū）藥品生產及包裝環境對潔淨度的具體分區按國標淨化度標準。
（3）包裝車間淨化工程其它環（huán）境參數的確定。
（4）包裝車間淨化工（gōng）程溫度與濕度潔淨室溫度和相對濕度應符合藥品（pǐn）生產工藝。
溫度：100級及1萬級取20～23~C(夏季)，10萬級及30萬級取24～26~C，一般（bān）區26～27~C。100級及（jí）1萬級（jí）屬無菌室。相（xiàng）對濕度：易吸潮（cháo）藥品45-50％(夏季)，片劑等固體製劑50％～55％，水針及口服（fú）液55％～65％。
（5）潔淨室（shì）壓力保持室內潔淨度需保（bǎo）持室內正壓。對於產生粉塵、有害物質、生產青黴素類強致敏性藥物等生（shēng）產的潔淨室要阻止（zhǐ）外部汙或區域之間又要保持相對（duì）負壓。潔淨度等級不同房間的靜壓染（rǎn）的流入和（hé）內部空氣的（de）流出。室內既要保持正壓，與相鄰房間差大（dà）於5Pa，潔淨室與室外大（dà）氣的靜壓差大於10Pa。
食品行業（yè）：
民以食為天，病從口入，所以食品行業的安全、衛生在我們的日常生活中占有重要地位，食品的安全、衛（wèi）生主要要控製三個（gè）方麵：一是控製生產人員的規範化（huà）操作；二是（shì）控製外（wài）部（bù）環境汙染（要建立相對較有潔淨度的操作空間。三是采（cǎi）購源頭（tóu）杜絕有問題（tí）產品原（yuán）料。
食（shí）品生產車間麵（miàn）積（jī）與生產相適應，布局合理，排水暢通；車間地麵用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且（qiě）平坦、無積水、並（bìng）保持清潔；車間出口及與（yǔ）外界相連（lián）的排水、通（tōng）風處裝有（yǒu）防鼠、防蠅、防蟲設施（shī）。 車間內牆壁、天花板和門窗（chuāng）使用無毒（dú）、淺色、防水、防黴、不脫落、易於清洗的材料修建。牆角、地角、頂（dǐng）角（jiǎo）應當具有弧度（曲率半徑應（yīng）不（bú）小（xiǎo）於3cm）。車間內的（de）操作台、傳送帶、運（yùn）輸（shū）車、工器具（jù）應當用無毒、耐腐蝕、不生鏽、易清洗消毒、堅固的材料製作。應當在適當的地點（diǎn）設足夠數量（liàng）的洗手、消毒、幹手設備或用品，水應當為非手動開關。根據產品加工需要，車間入口處應（yīng）當設有鞋、靴和車輪消（xiāo）毒設施。應當設有與車間（jiān）相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。
光電光學：
光電光學製品無塵車間一般適用於電子儀器儀表、計算機、半導體（tǐ）廠、汽車工業、航天工業、光刻、微（wēi）機製造等行業，除了要空（kōng）氣潔淨度以外，還要保證達到除（chú）靜電的要求。下麵（miàn）以現代zui為代表的（de）LED行業為例，介紹光電光學行業無（wú）塵淨化（huà）車間。
LED淨化車間工程安（ān）裝施工案例分析：在本設計裏（lǐ）是指末端工（gōng）藝的一些淨化無（wú）塵車間安裝，其淨化潔淨度一般為（wéi）千級或（huò）萬級或十萬級淨（jìng）化無塵車間安裝。背光屏類無塵車間安裝主要是這類產品的衝壓車間、組裝等淨化（huà）無塵車間，其（qí）潔（jié）淨度一般為萬級或十萬級淨化無塵車間。
LED無塵車間（jiān）安裝（zhuāng）室內（nèi）空氣參數要求：
1、溫濕（shī）度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度（dù）為55+5％。
2、新風量：由於這類淨化（huà）無塵車（chē）間內人員比較多，可以根（gēn）據以下數值應取下列的zui大值：非單向流淨化無塵室車間總送風量的10-30％；補償室（shì）內（nèi）排風和保持室內正壓值（zhí）所需的（de）新鮮空氣量（liàng）；保證室內每人每小時的新鮮空（kōng）氣量≥40m3/h。
3、送風（fēng）量大。為了滿足無塵淨化車間內的潔淨（jìng）度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂（dǐng）高度為（wéi）2.5米的，如果是萬級淨化無塵車間（jiān），送（sòng）風量就需要（yào）300*2.5*30=22500m3/h的送風量（liàng）（換氣次數（shù），是≥25次/h）；如果是十（shí）萬（wàn）級淨（jìng）化無塵車間，送風量就需要300*2.5*20=15000m3/h的送風量（換氣次數，是≥15次/h）。
醫療衛生：
潔（jié）淨技術（shù）也稱為潔淨室技術。除滿足空（kōng）調房間的溫（wēn）濕度常規要求（qiú）外，通（tōng）過工程技術（shù）方麵（miàn）的各種設施和嚴格管理，使室內微粒子含量、氣流、壓力等也控製在一定的範圍內，這（zhè）種房（fáng）間就稱為潔淨室。和一個潔淨室就是在醫（yī）院中建造和使用的。隨著醫療衛生事業與高科技的發展，潔淨技術在醫療環境中的應用更加廣泛，對本身的技術要求也（yě）更加高了。應用於醫療的潔淨室主（zhǔ）要分為三大類：潔淨手（shǒu）術（shù）室（shì）、潔淨護理病房（fáng）及潔淨實驗室（shì）。
潔淨手術（shù）室：
潔淨手（shǒu）術室以室內微生（shēng）物為控製目標，運行（háng）參數（shù）以及分級指標，空氣潔淨度（dù）是（shì）必要的保障條件。潔淨手術室按潔淨程度可（kě）分為以下幾級：
1、特別潔淨手術室：手術區潔淨度為百級，周邊區為千級。適用於燒傷、關節轉換、器官移植、腦外科、眼（yǎn）科、整形外科及心髒外科等無菌手術。
2、潔淨手（shǒu）術室：手術區潔淨度為千（qiān）級，周邊區（qū）為（wéi）萬級，適用於胸外科、整形外、泌（mì）尿外科、肝膽胰外科、骨外科及取卵等（děng）無菌手術。
3、一般（bān）潔淨手術室：手術區潔淨度為（wéi）萬級，周邊區為十萬級，適用於普通外（wài）科、皮膚科及腹外科等手術。
4、準潔淨手術室（shì）：空氣潔（jié）淨度為十萬級，適（shì）用於產科（kē）、肛腸外科等手術。
潔淨手術（shù）部用房除潔淨度（dù）級另和細菌濃度應符合相應的級別外，有關的技術參數還應符（fú）合有關規定，見潔淨手術部（bù）各級用房的主要技術參（cān）數表。潔淨（jìng）手術部的平麵（miàn）布（bù）局按照一般（bān）要求應分為潔淨區與（yǔ）非潔淨區兩部（bù）分。手術室和直接為手術室服務的功能用房應設在潔淨區內。人與（yǔ）物通過手（shǒu）術部內不同潔淨度區域時，應設氣閘、緩衝室或傳遞窗。一般將手術（shù）室設在核心部分。內部（bù）平麵和通道形式應符（fú）合（hé）功能（néng）流程矩捷和潔汙分明的原則（zé）。
醫院內的幾種（zhǒng）潔淨護理病房：
潔淨護理病房分為隔離病房與重症（zhèng）監護病房。隔離病房依據生（shēng）物學（xué）危險度分（fèn）為P1P2P3P4四個等級（jí）。P1病房基本與普通病房相同，對外人進出不特別加以（yǐ）禁止；P2病房比P1病（bìng）房嚴（yán）格一些，一般禁止外人進出；P3病（bìng）房設從重（chóng）門或緩衝室與外部（bù）隔離，房間內部負壓；P4病房采用隔離區與外界隔斷，室內負壓恒定30Pa，醫護人員穿防護服防止感染。重症監護病房有ICU（重症護理室）、CCU（心血管（guǎn）病（bìng）人護理室）、NICU（早產兒護理室）及白血病房等（děng）等。白血病房室溫242，風速（sù）0.15～0.3/m/s，相對濕度60％以下，潔淨度為百級（jí），同時應使送入的zui潔（jié）淨空氣（qì）首先到（dào）達患者的（de）頭部，使口鼻呼吸區在（zài）送風側，采用水平流較好。燒傷病房經（jīng）菌濃（nóng）度測定表明，采用垂直層流對開放治療有明顯的*性，層注速度0.2m/s，溫度28～34，潔淨度為千級。呼吸器官病房在國內（nèi）很少見，這種病房對室內溫濕度要求比較嚴格，溫度控製（zhì）在（zài）23～30這宰，相對濕度40～60％，各病房可根據病人自身調（diào）節，潔淨度（dù）控（kòng）製在10～10000級之間（jiān），噪聲小於45dB(A)，人員進入病房應經（jīng）過更衣，吹淋等人身淨化，病房內保持正壓。
潔淨實驗室：
潔淨實驗室（shì）分為普通潔淨實驗室與生物安全實（shí）驗室。普通潔（jié）淨實（shí）驗室中進行的實驗（yàn）不具有傳（chuán）染性，但要（yào）求環境對實驗本身不造成不良影響，因此實驗室內不設防（fáng）護設施，而潔淨度必須達到實驗要求。生物安（ān）全實驗室是具有一級防護設施的，可（kě）實現二級防護（hù）的生物（wù）實驗定。凡進行微生物學、生（shēng）物醫學、功能實驗及基因重組等領域的（de）科學（xué）實驗均需要生（shēng）物安全實驗（yàn）室。生物安全實驗室的核心（xīn）是安全（quán），依據生物（wù）學危（wēi）險（xiǎn）程度劃為P1、P2、P3、P4四個等級。P1實（shí）驗室適用於非常熟悉（xī）的（de）病源（yuán），該病源不會經常引發健康成人疾病，對實驗人員和環境法寶危險小（xiǎo）。在實驗中（zhōng）門應關閉（bì），按普通（tōng）微生物實驗進行操作；P2實驗室適用於對人和環境有中度潛在危險的病源。限製進入實驗區域，可能發生氣溶膠的實驗（yàn）應在II級生物安全櫃中進行，同時應備有高壓滅菌器；P3實（shí）驗室應用於臨床、診斷、教學、或者生（shēng）產設施，在該級別中開展有關內源性和外源（yuán）性病源的工作（zuò），若暴露而吸入該病源會引發嚴重的可能致死的疾（jí）病。實驗室設雙重門或氣閘（zhá）室和外部隔離的實驗區域，非本處工作人員禁止入內，實（shí）驗室內全負壓，使用（yòng）II級（jí）生物（wù）安全櫃進行實驗，以過濾器把室內空氣過濾後排（pái）到室外；P4實（shí）驗室比P3實（shí）驗室要求更嚴（yán），有（yǒu）些危險的外源性病源，具（jù）備（bèi）因氣溶膠傳播而致實驗室感染和導致生命危（wēi）險疾病的高度個體風險，有關（guān）工作應在P4實驗室中進行。采用獨立的建築物內隔離區和（hé）外部（bù）隔斷（duàn）的構造，室（shì）內保持負壓，使用III級生物安全櫃（guì）進行實（shí）驗，設置空氣隔（gé）斷裝置，淋浴室（shì），操（cāo）作（zuò）工作人員應穿（chuān）防護服（fú），非本處工作人員禁止入內。生物（wù）安全實驗室設計上的核心是動態隔離，排風措施是（shì）重點，強調就地消毒，重視潔汙分流，防止意外擴散，需要適（shì）度潔淨。
當前位置：