食品無塵室的設計與裝修方案參考

一、食品無塵室淨（jìng）化原理
氣流→初效淨化→空調（diào）→中（zhōng）效淨化（huà）→風機送風→管（guǎn）道（dào）→淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回（huí）風百（bǎi）葉窗→初效淨化。重複以上過程，即可達到淨化目的。
二（èr）、食品無塵室設計布局方案
1、無塵廠房和無塵室的內部設（shè）計和布局（jú）應滿足食品安全衛生操作要（yào）求，避免食品生產（chǎn）中發生交叉汙染。
2、無塵廠房和無塵室的設計應根據生產工（gōng）藝合理布局，預防和降低（dī）產品（pǐn）受汙染的風險。
3、無塵（chén）廠房和無塵室應根據（jù）產（chǎn）品特點、生產工（gōng）藝、生產特性（xìng）以及生產（chǎn）過程對清潔程度（dù）的要求合理劃分作業區，並采取有效分（fèn）離或分隔。
4、無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。
5、無塵廠房的麵積和空間應與生產能力相適應，便（biàn）於設備安（ān）置、清潔消毒、物料存儲（chǔ）及人員操作。
三、食品無塵室建（jiàn）築內部結（jié）構與材料
1、無塵（chén）室內部結構 建築內部結構應易於維（wéi）護（hù）、清（qīng）潔（jié）或消毒。應采用（yòng）適當的耐（nài）用材料建造。
2、無塵室頂棚設計安（ān）裝（zhuāng）要求
2.1頂棚應（yīng）使（shǐ）用無毒（dú）、無味、與生產需求相適應（yīng）、易於觀察清潔狀況（kuàng）的材料建造；若直接在屋（wū）頂內層噴（pēn）塗（tú）塗料作為頂棚，應使用無毒、無味、防黴（méi）、不易脫落（luò）、易於（yú）清潔的塗料（liào）。
2.2頂棚應易於清潔、消毒，在結構上不利於（yú）冷凝（níng）水垂直滴下,防止（zhǐ）蟲害和（hé）黴菌孳生。
2.3蒸汽、水、電等配件管路應避免設置於暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉（diào）落的裝置或措施。
3、無塵（chén）車間牆壁設計要求
3.1牆麵、隔（gé）斷（duàn）應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操（cāo）作（zuò）高度範圍內的牆麵（miàn）應光滑、不易積累汙垢且易於清潔；若使用塗（tú）料，應無毒、無味、防黴、不易脫落、易於清潔。
3.2牆壁、隔斷和地麵交界處（chù）應結構合（hé）理、易（yì）於清潔，能（néng）有效避免汙垢積存。例（lì）如設置漫彎形交界麵等。
4、無塵車間門窗安裝要（yào）求
4.1門窗應閉合嚴（yán）密。門（mén）的（de）表麵應平滑（huá）、防吸附、不滲透，並易於清潔、消毒（dú）。應使用不透水、堅固、不變形的材料製成。
4.2清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之（zhī）間的門應能及時關閉。
4.3窗戶玻璃應使用不易碎（suì）材料。若使用（yòng）普通玻（bō）璃，應采取必（bì）要的措（cuò）施防止玻璃破碎後對原料、包裝（zhuāng）材料及食品造成汙（wū）染。
4.4窗戶（hù）如（rú）設置窗台，其結（jié）構（gòu）應能避免灰（huī）塵積存且易（yì）於清潔。可開啟的窗戶（hù）應裝有易於（yú）清潔的防蟲GB14881-2013。
5、無塵室窗紗安裝設計要求
有效防止雜物，蚊蟲（chóng）等汙染。
6、無（wú）塵室地麵設計建造要求
6.1地麵應使用無毒（dú）、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地麵的結構應有利於排汙和（hé）清洗的需（xū）要。
四、食品無塵室裝（zhuāng）修-食品企業通用衛生規範（fàn）
1、食品原材料采購（gòu）、運輸的衛生要求
購入的（de）原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質，也不應受（shòu）到汙染；運輸工具應符合（hé）衛生（shēng）要求；應設置與生產能力相適應的原材料場地和倉庫。
2、食品工廠（chǎng）設計與設施的衛生要求
廠區要遠離有害場所。建築結構*，並能滿足（zú）生產工藝和質量衛生要求；給排水係統應能適應生產需要，設施（shī）應合（hé）理有效。汙水排（pái）放必須符合國家規定的標準；加工後的廢棄物遠離生產車間，且不得（dé）位於（yú）生產生產車（chē）間（jiān）上風向；煙道出口與引風（fēng）機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生（shēng）產線（xiàn）、設備和包裝台上方（fāng）通過，防止冷（lěng）凝水滴入食品。
生產車間（jiān）人均占地麵積（不包括設備占位）不能少於1.5m2，車間高度不低（dī）於3m，飲料、熟食、成品包裝等生產車間或工序必要時應增設水幕（mù）、風幕或空調設備；生產車間、倉庫應有良好通風，采用自然通風時通風麵積與（yǔ）地麵麵積之比（bǐ）不應小於1：16；采用機械通風時換氣量不應小於每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地（dì）麵（miàn）2m以上，並遠（yuǎn）離汙染源和排風口，開口（kǒu）處應設防護罩；車（chē）間或工作地應有充足的自然采光（guāng）或人工照明，檢驗場所工作麵混合照度不應低於540lx；加工場所工作麵不應低於220lx；其他場所一般不應低於110lx。
洗手設施應分別設置在車間進（jìn）口處，和車間內適當的地點，配（pèi）備冷熱水混合器，其開關應（yīng）采用非（fēi）手動式，設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒（dú）池壁內則與牆體呈45度坡形；淋浴室可分（fèn）散或（huò）集中設置，淋浴器按每班（bān）工作人員計每20—25人設置1個（gè）。生產的廁所應設（shè）置在車（chē）間外則，並一律為（wéi）水衝式，備有洗手設施和排臭裝（zhuāng）置，其出（chū）入口不得正對車間門（mén），要避開通道；其排汙管道應與車間排水管道分設。
3、食品工廠的衛生管理
食品廠必須建立相應的衛生管理機構，配備經過培訓的專職食品衛生管理人員。建立健全設（shè）備設施維（wéi）修保養製度，定期檢查、維修，防止汙染食品；應製定有效的清洗及消毒方法和製度。清洗劑、消毒劑（jì）、殺蟲（chóng）劑以及其他有毒有害物品均應有固（gù）定包裝、貯存於庫房和櫃櫥內，專人負責保管，建立管理製度。各種藥劑（jì）的使用品（pǐn）種和範圍，須經（jīng）省衛生監督部門（mén）的同意;汙水排放（fàng）應符合（hé）國家規定標準，達標（biāo）後排放。廠區設置（zhì）的汙物收（shōu）集設施，因（yīn）為（wéi）密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠區處理；食品廠（chǎng）全體工（gōng）作人員，每年至少進行（háng）一次體格檢查（chá），取得衛生（shēng）監（jiān）督機構頒（bān）發的（de）體（tǐ）檢合格證明者，方能從事食品生產工作食品（pǐn）淨化車間裝修。
4、食品（pǐn）生產過程的衛生（shēng）要求
應按產品品種分別（bié）建立生產工藝和衛（wèi）生管理製度；原材料必須檢驗、化驗，合格後方可（kě）使用；各項（xiàng）工藝操作應在良好的情況下進行。生產設備、工具、容器、場地等在是用前後（hòu）均應（yīng）*清洗、消毒、維修（xiū）、檢查設備時，不得汙染食品（pǐn）；包裝上的標簽，應按GB的有關規定執行；生產過程的各項原始記錄（包括工藝規（guī）程中各個關鍵因素的（de）檢查結（jié）果）應妥善保存，保存期應較改產品的商品（pǐn）保存期延長6個月。