飲料車間（jiān）無菌灌（guàn）裝的注意事項

無（wú）菌灌裝包含：灌裝材料無菌、灌裝（zhuāng）產品無菌、灌裝環境無菌和灌裝後完整封（fēng）合四個要素。“無菌”表明（míng）了產品中（zhōng）不含任何影響產品質量的微生物，“完整封合”表明（míng）了經過適當的機械手段將產品封合到一定容積（jī）的（de）灌裝內，能防止微生物和（hé）氣（qì）體或水蒸汽進入灌裝。
1、無菌（jun1）灌裝材料，無菌灌裝材料（liào）一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料（liào）容器、複合罐、紙基複合材料、多層複（fù）合軟灌裝（zhuāng）等幾種。
2、灌裝產品的無菌，食品物料的殺菌分為熱力（lì）殺菌和冷殺菌。目前主要以（yǐ）熱力殺菌為主，其又分超高溫殺（shā）菌和高溫短時殺菌兩種，無菌無塵（chén）室工程物料的冷（lěng）殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。
無菌灌裝注意事項如下：
1、超高溫殺菌（jun1）是指在溫度和時間（jiān）分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對（duì）乳品或其他飲（yǐn）料（liào）進行處（chù）理的一種工藝。
2、對超高溫殺菌有（yǒu）蒸煮（zhǔ）味的物料可采用高溫短時殺菌，在溫度為（wéi）70-75℃和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理（lǐ）。
3、冷殺菌方法是指采用紫外（wài）線殺（shā）菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到殺菌（jun1）目的。由於飲料（liào）粘度、PH值、熱（rè）敏性、易氧化性等特殊（shū）性，使得殺菌（jun1）方法和設（shè）備也各有差別。PH值大小往往決定了物料殺菌時的溫度和時間（jiān），PH值的（de）高低取決於飲料中酸性物質的多少，分（fèn）離程（chéng）度如何等。低酸性飲料PH值大於（yú）4.6，可以為（wéi）致病微生物提供理想的生長條件，微生（shēng）物也可良好地生長，一（yī）般采用超高溫瞬時殺菌；酸（suān）性飲料的PH值在3.7-4.6之間，它其中的致病菌不易生長，但細菌（jun1）可以生長（zhǎng），一般采用超高溫瞬時殺（shā）菌或高溫短時殺菌，對（duì）低酸性飲料可通過加酸或發酵的方法使之轉化為酸性飲料，從而降低殺菌要求，提高貨架（jià）壽命，此法用於處理飲料（liào）中（zhōng）的番茄汗、乳酪等。高酸性飲料的PH值小於3.7，在（zài）此酸度下致病菌（jun1）無法生長，細菌也無法生長（zhǎng），因此殺菌並不是需要特（tè）別注意的問題（tí），保持品質成為首要目的。一般采用（yòng）巴氏殺菌就可滿足（zú）要求，即在62℃下處理30分鍾，也可用超（chāo）高（gāo）溫瞬時殺菌或高溫短時殺菌（jun1），視具體情況而定。
4、灌裝環境的（de）無菌，無菌灌裝係統主要分（fèn）為兩大類係統，敞開式無菌灌（guàn）裝係統和封閉式無菌灌裝係統。它們之間zui大的區別是封閉式無菌灌裝係統比（bǐ）敞開式無菌灌裝係統多了無菌室；灌裝材料要在無菌室內殺菌、成形、灌裝。由於無菌室一直通有無菌氣體保持（chí）其正壓，所以無菌室能有效防止微生物的汙（wū）染，因此在飲料生產（chǎn）中應用（yòng）廣泛。
無菌灌裝環境首先（xiān）要（yào）確保的是設備無菌，主要殺（shā）菌方（fāng）法有加熱法和化學法。對（duì）敞開式（shì）無菌灌裝機而言，在無菌充填之前（qián），灌裝機內與產品接觸的表（biǎo）麵必須經過殺菌。其殺菌是通（tōng）過灌裝機自身產生的無菌熱空氣（或無菌熱蒸汽）來實現的。在（zài）殺菌過（guò）程中，無菌熱空氣直接接觸（chù）灌裝機與產品（pǐn）接觸的表麵進行殺菌（jun1）。
封閉式無菌灌裝機的殺菌隻（zhī）通過無菌熱空氣是不（bú）夠的，還要保證封閉空間的無菌，即無菌室的殺菌。生產前，無菌（jun1）室一般用雙氧水噴霧和無菌空氣的幹燥（zào）來實現（xiàn），無菌空氣是通過灌裝機內的無菌空氣加熱（rè）器將其加熱至一定溫度所得到的；殺菌時，液態雙氧水噴射（shè）至無菌熱空氣中並瞬時蒸發，這樣無菌空氣和雙氧水氣體的混合（hé）物進（jìn）入無菌室（shì）進行殺菌，冷凝在內表麵的雙氧水通（tōng）過無菌熱空氣進行幹（gàn）燥，從（cóng）而完成無（wú）菌室的殺菌。
作為環境的（de）殺菌一般（bān）采（cǎi）用洗（xǐ）滌、加熱、藥物和紫外線（xiàn）照射等措施，對與飲料相接觸的裝置和整個（gè）容（róng）器表麵進行（háng）殺菌處理，空間環境則多采用藥物殺菌，整個灌裝係統無菌狀態的維持則靠進入（rù）無菌空（kōng）氣並（bìng）使整個係統保持一定的正壓，以阻（zǔ）止外部空氣（qì）中微生物侵入。建議敞開式（shì）無菌灌裝係統和封閉式（shì）無菌（jun1）灌裝係統的外圍環境（jìng）也是“正壓無菌無塵室”。這個無塵無菌空氣又是如何形成的呢？其“無塵”主要依靠初中過濾器過濾器循環（huán）過濾得到；“無菌”則是在淨化機組內配套安裝“NICOLER動態殺菌組件”，空氣每被循環一次即進行一次殺菌，使得受控環境始終控製（zhì）在在線殺菌（jun1）狀況，對人體無任何害處。設備停機時微生（shēng）物會繁殖，可能導致（zhì）大量微生物不能充分殺死。因此設備在清洗後應盡量抽幹，以便（biàn）沒有水或溶（róng）液殘留。
5、灌裝封口，灌裝封（fēng）口對無菌灌裝來說是zui後（hòu）一個（gè）環節，也是（shì）關鍵的一個環節，其直（zhí）接影響產品的灌裝品（pǐn）質和儲存期。其要求是一方麵能防止微生物和氣（qì）體或水蒸汽侵入，另一方麵是不能讓產品（pǐn）自身（shēn）的氣味和原液溢出。
多（duō）數無菌灌裝封口采用（yòng）熱封、超聲波（bō）或（huò）膠片、氣封，有些用折疊、項合封口，封口時注意壓力應均勻分布（bù）於密封表麵；封口過程的條件如封（fēng）口溫度、時間、壓力必須有安全（quán）界限，並能控製；封口表麵應避免產品或（huò）其它汙物（wù）汙染；封口位置必須準確，特別是熱成型/灌裝/封口同機（jī）進行情況下，更應防止封口位置發生偏差。