探討無塵車（chē）間節能措施

1、設計合適的車間型（xíng）式
現代藥廠潔淨廠（chǎng）房以建造單層大（dà）框（kuàng）架正方形大麵（miàn）積廠房*。其顯著優點是外牆麵積zui小、能耗低（dī），可節約建築、冷熱負荷的投（tóu）資和設備運轉費（fèi）用（yòng）。另外（wài），可控製和減少窗（chuāng）牆比，加強（qiáng）門窗構造的氣密性。此外，在有（yǒu）高溫差的潔淨室設置隔熱層，圍護結構采（cǎi）用隔熱性（xìng）能和氣密性好的材料及構造（zào），建築外（wài）牆內側采用保溫或夾芯保溫複合牆板；在濕（shī）度（dù）控製房間設置（zhì）有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
2、減少潔淨空間體積
潔（jié）淨空間的減少，意味著（zhe）風量比（bǐ）、換（huàn）氣次數、送風動力消（xiāo）耗都隨（suí）之降（jiàng）低。潔淨室每平方米耗能是普（pǔ）通（tōng）空調辦公（gōng）樓的10~30倍。若減少潔淨體積30％，可（kě）節能25％。又由於1萬級潔淨（jìng）區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業（yè）應按不同的空（kōng）氣潔淨度等（děng）級要求分別集中布（bù）置，盡zui大努力（lì）減少潔淨室特別是別潔淨室的（de）麵積（jī），同時，應使潔淨度要求高的潔淨室盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少潔淨空間體積的實用技術之（zhī）一是建立潔淨隧道或隧道式潔淨室，其可以滿足生產對高潔淨度環境和節能的雙重要求，使潔（jié）淨（jìng）工藝區空間縮（suō）小到zui低限度，風（fēng）量大大減少。另外，還可（kě）采用潔淨隧道層流罩裝置，以抵抗潔淨度低的操作區對潔淨度高的工藝區可（kě）能存在的幹擾（rǎo）與汙染（rǎn）。在同樣的總風（fēng）量下，可以擴大罩前潔淨截（jié）麵積5~6倍（bèi）。同（tóng）時（shí），還可通過潔淨（jìng）小室、潔淨工（gōng）作台、自淨器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作台以及帶（dài）層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔淨級別要求，且減少潔淨空間體積。
3、合理設計空（kōng）氣潔淨等級
在（zài）藥廠潔淨室設計中（zhōng），對空氣潔淨（jìng）度等級標準的（de）確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備（bèi）的大小、操作方式和前後生產工序的連（lián）接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空（kōng）間、設備清洗方式等因素，以降（jiàng）低投資和運行費用，達到節能要求。一是按生產要（yào）求確定淨化等級，如對（duì）注射劑稀配可定為1萬（wàn）級，而濃配對環境要（yào）求不高，可定（dìng）為10萬級。二（èr）是對潔淨度（dù）要求（qiú）高、操作崗位相對固定的場所（suǒ）使用局部淨化措施。如大（dà）輸（shū）液（yè）的灌封等可在1萬（wàn）級（jí）背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔淨要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉係統時生產環境可為10萬級。
4、適（shì）當降低照明強度
藥廠潔（jié）淨（jìng）室照明應（yīng）以能滿足（zú）工人生理、心理上的（de）要求為前提。對（duì）於高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的zui低照度標（biāo）準。同時，非生產房間（jiān）照明應低於生產（chǎn）房間，但以不（bú）低於100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作（zuò）不會超過中精密度操作，因此（cǐ）把zui低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量。
5、根據不同季節調控溫濕（shī）度
在滿足生產工藝的前提下，從（cóng）節能（néng）的角度出發，需要（yào）確定合適的潔淨度等級（jí）、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔淨室（shì）生產條件為：溫度18℃～26℃，相（xiàng）對濕度45%～65％。考慮到室（shì）內相對（duì）濕度過高易長黴菌，不利於潔淨環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不（bú）適。根據製劑（jì）生產實際，隻有部分工藝對溫度（dù）或相對濕度有一定要求，其（qí）他均著眼於操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬（dōng）天（tiān）應該在20℃以上，而相（xiàng）對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則節能是明顯的。
6、降低潔淨室汙染值
降低潔淨室的汙染值也有利於藥廠潔淨（jìng）室的節能。潔淨室空氣的主要汙染源不是人，而是新型建築裝飾材料（liào）、清潔劑、粘（zhān）接劑、辦公用品等（děng）。因此，使用低汙染值的綠（lǜ）色環保材料可使藥廠潔淨室的汙染狀（zhuàng）態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
7、綜合利用潔淨（jìng）氣流
綜合利用潔淨氣流，將工藝過程和空調係統的熱回收，是（shì）可以直接獲益的節能措施。對（duì）於無塵粒影響的藥廠潔淨室，實行潔淨氣流串（chuàn）聯，將潔淨室（shì）按（àn）潔淨度高低串聯（lián）起來，zui初的送風經過別送至低級別的房間後再回到空調機組，可（kě）省去若幹過濾器。對（duì）於以消除餘熱為主、淨化要求不太高的（de）房間，可交替利用潔淨（jìng）氣流，並采用下送上回流向，下送可減少（shǎo）送風（fēng）速度（dù），提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風（fēng）溫度。
8、減少潔淨室換氣次數
在保證潔（jié）淨效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節（jiē）能的重要手段（duàn）之（zhī）一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔淨室大小及（jí）形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要（yào）較高的換氣次數，而帶有空氣淨化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就隻需較低換氣次數即可保（bǎo）持相同的潔淨度。
9、工藝裝（zhuāng）備節能化
藥廠（chǎng）潔淨（jìng）室工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須實現節能化（huà）。如對水針劑生產，可設（shè）計入牆層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室牆壁連接在一起，而維修（xiū）在隔壁（bì）非無菌（jun1）區進行，不（bú）影響（xiǎng）無菌環境。由於機器占地麵積小，減少了潔淨車間中100級平行流所需的空間，以（yǐ）及工程投資費用和人員對環境（jìng）潔淨度（dù）的影響，大大節約了能源。同時，應采取必要（yào）的技術措施減少生產設（shè）備的排熱量，降低排風量。如盡（jìn）可能采用水冷式設備，並（bìng）加強潔淨室內（nèi）生產設備和管道的隔熱保溫措（cuò）施，減少排熱（rè）量，降低能耗。