
1、企業生產環境是否(fǒu)整潔,廠(chǎng)區地麵,路麵及運輸等是否(fǒu)對化妝品生產造成汙染(rǎn)。
2、生產區是否遠離汙(wū)染源。生產所需的動力,'三廢'處理(lǐ)等輔助設施是否對生產環境(jìng)造成(chéng)汙(wū)染。
3、廠房(fáng)是否按生產工藝流程及其所要求的空氣(qì)潔淨度等級設置功能(néng)間,並合理布局。
4、原料預處理,稱量,配製,包(bāo)裝材料和容(róng)器的清潔(jié)消毒(dú),半(bàn)成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設置。
5、生產過程中(zhōng)易產生粉塵或者(zhě)使用(yòng)有害(hài),易燃易爆(bào)原料的產品是否使用單獨的生(shēng)產車間和生產設備,是否具(jù)備相(xiàng)應的(de)衛生,安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物(wù)進入(rù)的設(shè)施。
7、生產區地麵(miàn)是否平(píng)整,耐磨,防滑,無毒,不(bú)滲水,不積水,便於清(qīng)潔和消毒。
8、車間四壁及頂棚是否易於清洗和消毒。是否有適宜(yí)的防水層高度。
9、生產區是否(fǒu)有良好的(de)通風(fēng)設施和消毒設施。進入生產區(qū)的(de)新風是否經過過濾處理措施。
10、進入潔淨室(區(qū))的空氣是否經過淨化(huà)處理。
11、進入潔淨區的人員和物料是否(fǒu)分別經過緩衝進(jìn)入或者送入潔淨室(區)。
12、除衛生部化妝(zhuāng)品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品(pǐn)類別及其他特殊情況外,化妝品(pǐn)生產(chǎn)的製作,半成品儲存(cún),分裝,成形,內包材及清潔容(róng)器具的zui後一次精(jīng)洗,儲(chǔ)存是否在潔淨室(shì)(區)進行。
13、潔(jié)淨室(區)的(de)溫度和相對濕(shī)度(dù)是否與化妝品生產工(gōng)藝(yì)要求相適應(yīng),無特殊要求時,溫度是否控製在18-26℃,相對濕度是否控製在45%-65%。
14、潔淨室(區)的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與牆壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔淨室(區)的內(nèi)表(biǎo)麵是否平整光滑,無裂縫(féng),接口嚴密,無顆(kē)粒物(wù)脫落,耐受清洗和消毒。
16、潔淨室(區)的牆壁與地麵的交界處是否成(chéng)弧形或采取其他措施,便於清潔。
17、生產區內是(shì)否使用無脫落物,易清洗,易消毒的衛生工具,其(qí)存放地點是否對物料,半成品,成品造成汙染(rǎn),並限定(dìng)使(shǐ)用區域。
18、生產(chǎn)區是(shì)否有與生產規模(mó)相適應的(de)麵(miàn)積和空間。
19、更衣室,休息室,浴室及廁所(suǒ)的設置是否對生產區產生不良影響(xiǎng)。
20、儲存區是否(fǒu)有與生產規模相適應的麵(miàn)積和空間。
21、車間內儲存區物料,半成品,待驗成品的(de)存放是否有能夠防止差錯和交叉汙染的措施。
22、生產(chǎn)區內各種管(guǎn)道,燈具,風口等公用設施是否易於清潔。
23、生產區的照度(dù)與生產要求是否相適應,廠房是否(fǒu)有應急照(zhào)明(míng)設施。潔淨室(區)的照度是否達到300勒克斯。
24、空氣淨化係統及生產區的通風係統是否按規定清潔,維修,保養並作記錄。
25、潔淨室(區)的窗戶(hù),頂棚及進入室內的管(guǎn)道,風口,燈具(jù)與牆壁或頂棚的連接(jiē)部位是否密封。
26、化妝品生產中易產生蒸汽(qì)的操作區(qū)是否有良好的除濕,排風,降溫等設施。
27、生產區的水池(chí),地漏是否對產品產生汙染。
28、生產區的人員和物料出入(rù),是否設置通道。
29、潔淨(jìng)區與一般生產區之(zhī)間是否設置緩衝設施。
30、易產生粉塵的生產操作如粉(fěn)碎,混合,篩選等是否配備有效的除塵,排(pái)風設施。
31、與產品直接(jiē)接(jiē)觸的幹(gàn)燥用空氣,壓(yā)縮空氣和惰性氣體是(shì)否經過處理,符合生(shēng)產要求。
32、倉(cāng)儲區是否安裝照明和通風,防鼠,防蟲等設施,是否設置溫度,濕度監控設施。
33、稱量室或備(bèi)料室是否與生產要求相適(shì)應,必要時是(shì)否設捕塵設施。
34、檢(jiǎn)驗室,留樣觀察室是否與生產區分開。
35、微生物檢驗室是否單獨設置,是否有超淨工(gōng)作台。
36、有(yǒu)特殊(shū)要求的儀器設備是否安放在專門(mén)的儀器室(shì)內(nèi),是否有防止靜(jìng)電,震動,潮濕或其它外界因素影響的設施(shī)。