
無塵車(chē)間排風係統的設計(jì)和安裝直接(jiē)影響到整(zhěng)個(gè)無塵車間內的空氣流動通風排風係統的合理設計(jì)有(yǒu)效提高和保證無塵車間內的生產和生活環境。因此(cǐ),通排風係統的(de)設(shè)計在淨化工程施工是重要(yào)的環(huán)節。
排(pái)風管道(dào)材質的選用要注意以下(xià)條件:
排風類別→風管(guǎn)、附(fù)件材質
一般排風、熱排風→鍍鋅鋼板
酸類排風→PVC板、不鏽鋼(gāng)板、塗四氟(fú)乙烯不鏽鋼板
堿類(lèi)排風、氨排風→PVC板
有機廢氣排風→不鏽鋼(gāng)板、鍍鋅鋼板
易燃易爆(bào)物質排風→不鏽(xiù)鋼板、鍍鋅鋼板
(一)無塵車間中排風管(guǎn)道的製作,應符合下(xià)列規定:
1、可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用(yòng)不燃材料;
2、風管所用螺栓、螺母、墊圈(quān)和鉚釘均應采用與管材性能相適應,並不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料,或采用鍍鋅等防腐措施;
3、鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象,如表層大(dà)麵積白花、鍍層粉化等;
4、風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間(jiān)距,不應大於100mm;矩形風管法蘭的四角部(bù)位應設有螺孔。
(二)排風風管穿過防火、防爆的牆體、頂(dǐng)棚(péng)或樓板時,應設防(fáng)護(hù)套管,其套管鋼(gāng)板厚度不應小於(yú)1.6mm。防護套管應事先預埋,並可靠固定;風(fēng)管與防護套管之間,應以不燃材料封堵。排風風(fēng)管安裝,應符合下列規定:
1、輸送含有(yǒu)可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應(yīng)設有良(liáng)好接地;
2、排風風管穿越潔淨室(區)的牆體、頂棚和地麵時,應(yīng)設套管,並應作氣密構造;
3、排風(fēng)風管內(nèi)嚴禁其他(tā)管線穿越;
4、室外排風立管固定拉索,嚴禁與避雷針或避雷網連接。
(三(sān))排風設備的(de)搬運、吊裝應符合下列要求:
1、排風設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求,並做好相關(guān)保護工作,防止設(shè)備(bèi)損傷或處理(lǐ)性能降低;
2、大、中型設(shè)備的搬運、吊裝前,應根據設備(bèi)外形尺寸(cùn)、重量和產品說明書要求、安全生產要求等,製訂安全、可(kě)行的搬運、吊(diào)裝(zhuāng)方案,經建設單位、工(gōng)程監理認可後實施。
(四)吸附式(shì)廢氣處理(lǐ)設備的安(ān)裝,應(yīng)符合下列要求:
1、直接安放整體廢氣處理設備的基(jī)礎,其表麵水平(píng)度不應大於2/1000;
2、吸附裝置本體的垂直度不應大於2/1000;
3、應將選(xuǎn)定的主管(guǎn)口中心與(yǔ)安裝基準線(xiàn)、基礎麵對準,其允許偏差不應大於3mm;
4、裝填吸附劑前,應對設備內部(bù)以清淨空氣進行吹掃,去(qù)除雜物等;
5、裝(zhuāng)填吸附劑前(qián)應按設備技術文件的規(guī)定,核查吸附劑的有效活性;
6、裝填、安裝完成後應按設計要求進行氣密性試驗,試驗壓力宜為(wéi)1000Pa,保(bǎo)壓時間10~30min,經檢查應無泄漏(lòu)和異常現象。
(5)濕法廢氣(qì)處理設備的安裝,應符合下列要求:
1、洗滌塔、液體箱的基礎,其表麵水(shuǐ)平度不應大於2/1000;
2、洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大於1/1000;
3、設備、管路組裝(zhuāng)完畢後,注水至工作液位,先應(yīng)以1000Pa氣體壓力進行氣密性試驗(yàn),保壓時間30min,經檢查應無泄漏和異常(cháng)現象;再以(yǐ)循環泵工作壓(yā)力進行液體管路強度(dù)試驗,保壓時間20min,經檢查應無(wú)泄漏和異常(cháng)現象。
(6)除塵器的安裝,應符(fú)合下列要求:
1、型號、性能參數、進出接管方向應符合(hé)設計要求;
2、除塵(chén)器的基礎,其表麵水平度不應大於2/1000;除塵器殼(ké)體垂直(zhí)度(dù)不應大於1/1000;
3、現場組裝的除塵器(qì)應作漏風量檢測,在(zài)1500Pa壓力下(xià)允許漏風量為(wéi)3%;
4、采用(yòng)過濾元件的(de)過濾除塵(chén)裝置時,應按產品說(shuō)明書(shū)要求進行安裝和氣密(mì)性檢測;
5、布袋除塵器(qì)、電除塵器的殼體及輔助設備接地應(yīng)可靠,並(bìng)符合相關標準的規定。
潔淨工程通風排風係統的安裝完(wán)成後還需要對(duì)其設備(bèi)進行單機調試和整個係統聯合調試(shì)。