空氣過濾器安裝後的檢漏

過濾器安裝後的（de）檢（jiǎn）漏是確認安裝質量，檢測空氣過濾器送風口的整個麵，過（guò）濾器的周邊，過濾器外框和安裝框架之間的密封（fēng）處。檢漏時，從過濾器的上風側引入測試氣溶膠，並立即在（zài）其下風側進行掃描。該項測試一般在潔淨室（區）的“空態”或“靜態（tài）”進行。
空氣過（guò）濾器安裝後的檢漏方法有光（guāng）度計法和粒子計數器法。光度計法（fǎ）一般用於（yú）帶小（xiǎo）型（xíng）空氣處理（lǐ）係統的潔（jié）淨室或安裝有氣溶膠注入點的管路係統，可（kě）達到規定的高（gāo）濃度測試氣溶膠；由於粒子計數器法的靈敏性好和汙染少，一般都采用（yòng）粒子（zǐ）計數器（qì）法進行空氣過濾器安裝後的檢漏。
采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試（shì）的過濾器（qì）的穿透粒徑的穿透率等於或（huò）大於0.005%。所采用的測試氣溶膠不應（yīng）對潔淨室（區）內的產品或工藝設施帶（dài）來影響。在進行光度計法檢漏前，被測試過濾器（qì）應在額定風速的80%至（zhì）120%與之間運行，並確（què）認其送風的均勻性。被測試過濾器的上風向（xiàng）引入的（de）氣溶膠的濃度應為10mg/m³至100mg/m³。濃度低於20mg/m³時，將會降低檢漏的靈敏（mǐn）度，而濃度高於80mg/m³時，若長時（shí）間測試會造成過濾器的（de）汙堵。在過濾器（qì）檢（jiǎn）漏前應確認氣溶膠的濃度和（hé）均勻性。
檢漏掃描時，若采（cǎi）用（yòng）3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的大麵積掃描率不得超過15C㎡/s。在掃描過程中，若顯示有等於或大（dà）於限值的泄漏時，則應將探管停留在泄漏處。空氣過濾器的泄漏限值是指超過（guò）上風向測試氣溶膠濃（nóng）度10^-4的泄漏（lòu），或與業主協商（shāng）確定（dìng）。
采用粒子計數器法進行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器穿透粒徑的穿透率大於或等於（yú）0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發性油光塵的測試用氣溶膠。在進行粒子計數器（qì）檢漏（lòu）前，被測試過濾器應（yīng）在額定風速的70%至（zhì）130%之（zhī）間運行，並確認（rèn）其送風（fēng）的均勻性。被測（cè）試過濾器的上風側（cè）應引入濃度均勻的大氣塵或添加含有其他（tā）氣溶（róng）膠的（de）空氣（qì），使之達到所需的（de）測試氣溶膠濃度。對微粒大於等於0.5μm時，測（cè）試氣溶膠的濃度應大於等於3.5×10⁵C/m³；對（duì）於大（dà）於等於0.1μm的微粒，其濃度應大於等於3.5×10⁹PC/m³。
檢漏（lòu）掃描時，采樣口距離被（bèi）測部位應小於5.0cm，以0.05m/s的速度移動。空氣過濾器下風側測（cè）試得到的泄漏濃度換算（suàn）的透過率，不得（dé）大於該過濾器出廠合格透過率的3倍。安裝（zhuāng）在（zài）管道或空氣處理（lǐ）機內的空氣過濾器（qì）的檢漏，檢測可采用光度計（jì）法或粒子計數器法。用於安裝在（zài）管（guǎn）道或空氣處（chù）理機內（nèi）的易穿透粒徑的（de）穿透率（lǜ）大於（yú）0.005%的空氣過濾器（qì）的檢漏。
檢漏時，被（bèi）檢測過濾器就（jiù）在設（shè）計風（fēng）速（sù）的70%~130%之間運行，並確認其送風均勻性。上風向引入（rù）的大氣塵或氣溶（róng）膠濃度應能滿足在下風向測試得到具有統（tǒng）計意義的讀數。測試時，應將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應距管壁2.5cm，記錄實測的（de）含塵濃度。空氣過濾器（qì）檢漏的限值，采用（yòng）光度計法時，不得超過（guò）10^-4（0.01%）；采用粒子計數器法時，不得大於出廠合格透過率的3倍（bèi）。