潔淨室（shì）生產用注（zhù）塑機的選擇參考

近年（nián）來，醫療塑料製品在醫療領域中得到（dào）越來越廣泛的應用（yòng）。通常，醫療塑（sù）料製品主要包括（kuò）兩大類：
一是相對簡單的塑（sù）料製品，如針筒（tǒng）、吸液管、培養皿和量杯等。雖然這些產品（pǐn）結構比較簡單，但他們對技術（shù）細節和生產環（huán）境的要（yào）求卻非常苛刻（kè），例（lì）如，針筒和吸液管對圓角和通孔的截麵精度要求很高；培養皿則對（duì）尺寸度要求很高。
二（èr）是複雜的集成式醫（yī）療器械（也可稱之為係統），如吸入器、胰島素計量筆等。由於這類產品是由複雜的、且能完成特定功能(如存儲、霧化和計量)的多（duō）個（gè）精（jīng）密部件組裝（zhuāng）而成，因此（cǐ）對塑（sù）料結構件之間的配合精度以及相互之間的作用力要求很高。
由於醫（yī）療塑料製品生產的特殊性（xìng），從而對加（jiā）工設備提出了（le）更為嚴格的要求。通常，生產醫療製品都要求（qiú）注塑設備在盡可能短的循環周期（qī）條件（jiàn）下，以*的品質（zhì）可重複性、高的設備穩定（dìng）性及安全性成型出高品質的製品。同（tóng）時，還要求設備供應商提供極其詳盡的、連續的設備製（zhì）造過程中的（de）數據記錄文件，以滿（mǎn）足（zú）行業標準苛刻的要求。因此，對（duì）於設備生（shēng）產商而言，必須從設備的設計，到製造的整個過程中，都依照相關行業標準，對過程數據（jù）進行不間（jiān）斷記錄和歸（guī）檔。雖然大（dà）部（bù）分注塑機製造商對無塵室（shì）生（shēng）產（chǎn）技術有所了解，但是要對設（shè）備製造過程及其生產環境進行相關的文件管（guǎn）理，這對於他們而言，卻是個全新的挑戰（zhàn）。
潔淨室生產的步是要（yào）明確“能滿足客戶需要的潔淨（jìng）室等級”這個概念。在這一方麵，目前所遵循的標準（zhǔn）——ISO14644，ISO1-9綜合了美洲標準和歐洲標（biāo）準。在（zài）分類中，等級數（shù）字越小，表明潔淨程度要求就越高。通常，適用於注塑（sù）成型的潔淨室（shì）等級為ISO-8到（dào）ISO-6。其次，選擇合適的（de）潔淨室布局也非常重要，常見的主要（yào）有三種方（fāng）案：
1、塑機*放置於潔淨室（shì）內；
2、隻將注塑機合模部分放置於潔淨室內；
3、從空氣淨（jìng）化層流箱出來的潔淨空氣，流（liú）經模具空間；產品從淨化空氣通道被輸送到潔淨室裝配線。
由於潔淨（jìng）室空間成本高昂，通常更傾向於采用後一個方案，即把機器放在所謂的“灰色工作間”(工人操作區（qū）在潔淨室之外)，這使得注塑機的操作和維護都非常便（biàn）利（lì）。