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一、火災危險性（xìng）分類
《潔淨廠房設計規範》（GB50073）把潔淨廠房的火災危險（xiǎn）分（fèn）為（wéi）甲、乙、丙（bǐng）三類（lèi）。
醫藥工業潔淨廠房中的醫藥製劑、原（yuán）料藥及藥用輔料等化學藥劑種類繁多，而集成（chéng）電路芯片等工業（yè）生產也使用多種化學試劑和特殊氣體，根據生產（chǎn）所需（xū）的原料、工藝、輔助介質的不同（tóng），結合生產特點，潔淨廠房的火災危險性（xìng）應按照《建（jiàn）築設計防火規範》GB50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類（lèi），如下表。當同一座廠房或廠房的任一（yī）防火分區內有不同火災危險性生產（chǎn）時，該廠房或防（fáng）火分區內的生產火災危險（xiǎn）性分類應按火災危險性較（jiào）大的部分確定。
二、建築材料及其燃燒性能
潔淨廠房的（de）耐火等級不應低於（yú）二級
1、無塵車間的頂棚和壁板（包括夾芯材料）應為不燃燒（shāo）體，且不得采用有機複合材料。頂（dǐng）棚的耐火極（jí）限（xiàn）不應低（dī）於0.4h，疏散走道頂棚的耐（nài）火極限不應低於1.0h。
2、在一個防火區內的綜合性廠房，其潔淨生產與一般生（shēng）產區域之（zhī）間應設置（zhì）非燃燒體（tǐ）隔牆封閉到頂（dǐng）。隔牆（qiáng）及其（qí）相應頂板的耐火極限不應低於1小時，隔牆上的門窗耐火極限不應低於0.6h。穿（chuān）過隔牆或頂板（bǎn）的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。
3、技（jì）術豎井井（jǐng）壁應為非燃（rán）燒體（tǐ），其耐火極限不應低於1h。井壁上檢查門的耐火（huǒ）極限不應低於0.6h；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采（cǎi）用相當於樓板耐火（huǒ）極限的非（fēi）燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞（sāi）。
4、無塵淨化（huà）車間的地麵材料的燃燒性（xìng）能應符合現行國家標準《建築內部裝（zhuāng）修設計防火規（guī）範》GB50354的規定：甲、乙類（lèi）生產區應采用*材料，同時應滿足不發火、防（fáng）靜電（diàn）的要求。丙、丁類廠房應采用不低於B2級的材料。
三、防火分區和分隔
為縮短管線距離（lí）、減少能耗、提高土地利用率、有利於生產管理，醫藥工業製劑廠房通（tōng）常將生產、倉儲、配套公用工程及生產管理、質監中心有機組合在一棟綜合建築體中。在建築設計時，應（yīng）按不同的生（shēng）產（chǎn）功能（néng）、使用功能來劃分不同的防火分區。
一）一般要求
甲、乙類（lèi）生產的潔淨廠房，宜采用單層廠房。其防火牆間（jiān）大允許占地麵積，單層廠房應為3000┫，多層（céng）廠房應為2000┫。丙、丁、戊類（lèi）生產的潔淨廠房其防火分（fèn）區大允許建築麵積應符（fú）合現行國家標準《建築設計防（fáng）火規（guī）範》GB50016的規定。每一（yī）防火分（fèn）區的（de）建（jiàn）築（zhù）麵積、安全出口、疏散距離（lí）均應滿足規範要求。
二）其他要求
1、防火分區之間應采用（yòng）防火牆分隔。單層（céng）廠房（甲、乙類除外）如建築麵（miàn）積超過上述規定，設置防火牆有困難時，可用防火卷簾並（bìng）加噴淋保護進行分隔（gé）。
2、丙、丁、戊類生產廠房當噴淋（lín）保護等級以嚴重危險級設置時，其防火分區可擴大一倍。
3、丁、戊生產廠房安裝自動滅火（huǒ）係統時（shí）．防火分區麵積不限，如局部安裝自動滅火係統時，增加麵積可（kě）按該局部麵積的一倍計（jì）算。
4、無塵（chén）車間的技術夾層與其直（zhí）接（jiē）服務（wù）的（de）生產區域（yù）視為同一防火（huǒ）分區。大型集成（chéng）電子廠房的回風夾層可計入潔淨廠房的防火分區麵積。有害菌（jun1）體、病（bìng）毒、放射性物料，以及（jí）其他不能（néng）使用水作為滅火劑滅火的工（gōng）位區域（yù）應設置防火（huǒ）分隔單元。
5、在一個防火分（fèn）區內，其潔淨（jìng）生產與非潔淨生（shēng）產區域之間應設置非燃燒體隔牆完整分隔。隔牆應為耐火極限不低於1.00h的不燃燒（shāo）材料。當隔牆上設置觀察窗時，窗的耐火極限（xiàn）不（bú）應低於0.9h。穿過隔牆或樓板（bǎn）的管線周（zhōu）圍空隙應采用非燃燒材料（liào）緊密填塞。
四（sì）、安全疏散（sàn）設施
潔淨廠房的特點是生產人員崗位固定，熟悉工（gōng）作場所，熟悉（xī）疏散路線，有利於人員的安全疏散。一般來說，潔淨廠房設計時應注意合理（lǐ）組織疏散路線、合理設置安全出口，使平麵（miàn）複（fù）雜的無塵車間滿足安全疏散要求。
一）安全出口
為保證安全疏散的可靠性，潔（jié）淨廠房每一生產層、每一防火分區或每（měi）一潔淨區的安（ān）全出口的數量，均不應少於兩個。安全出口應分散均勻布置，從生產（chǎn）地點至安全出口不用經過曲折的人（rén）員淨化（huà）路線。潔淨廠（chǎng）房符合下列要求時，可設置一個安全（quán）出口。
1、甲、乙類生產廠房每層的（de）總建築麵積不超過50┫，且同一時間內的生產人員總數不超過5人。
2、丙類生（shēng）產區的建築麵積（jī）不超過250┫，且同（tóng）一時間內生產人數不超過20人時。
3、丁類生產區的建築麵積不超過400┫，且同一時間內生產人數不超過30人時。
潔淨區與非潔淨區和潔淨區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用（yòng）吊門、轉門、側（cè）拉門以及電控自動門。
二（èr））疏散距（jù）離
潔淨廠（chǎng）房的疏散（sàn）距離應滿足《建築設計防火規範》GB50016的要求。潔淨廠房內遠工作地點或潔淨區疏（shū）散口到外部出口或樓梯的距離（lí）應符合相關要求。
丙類生產的電子工業潔（jié）淨廠房，在關鍵生產設備自帶火（huǒ）災報警和滅（miè）火裝置以及（jí）回風氣流中設有靈敏度嚴於0.01％obs／m的高靈敏度早期火災報警探測係統後，安全疏散距離可按工藝需要確定，但不（bú）得大於以上規定的安全疏散距離的1.5倍；對於玻璃（lí）基板尺寸大於1500m×1850mm的TFT-LCD廠（chǎng）房，且潔淨生產區人員密度小於0.02人／┫，其疏散距離應按工藝需要確定，但不（bú）得大於120m。
三）疏散樓梯（tī）
潔淨廠房各疏散樓梯均應出屋麵，樓梯間的首層設（shè）置（zhì）直接對外的（de）出口。當疏散樓梯在首（shǒu）層無（wú）法設置直接對外（wài）的出口，應設置（zhì）直通室外的安全通道（如有開向安全通道房間的門應為乙級防火門），安全通（tōng）道內（nèi）設置正壓送風。
四）疏散通道
部分潔淨廠房的平麵布置因潔淨度要求（qiú），每一工序都在單獨的（de）較小的空間內進行，使平麵布置錯綜複雜。轉折的生產（chǎn）流線和多重進出房門影響了人員安全疏散的時間。疏散通道的設置是保證潔（jié）淨廠房安全疏散的重要（yào）措施。在醫藥工業製劑廠房中，疏散走道的確定應盡量結合工藝要求，將工藝中（zhōng）已采取（qǔ）防火分隔措施的主通道作為安全疏散通道。
對於潔淨區（qū）域相對（duì）較大的製劑生產廠房，人、物流通道往往由兩部分組成，即潔淨區外部的人、物流通道及潔淨區內部的人、物流通道（dào）。潔（jié）淨區各個生產用房往往由內部通道相（xiàng）連以滿足不同的生產工序的需要，這些內部通道同時也作為潔淨區人員的安全疏（shū）散（sàn）路線，通過安（ān）全疏散門與外部非潔淨通道相連，人（rén）員通過外部通道到達室外（wài）安全（quán）出口（kǒu）或疏散樓（lóu）梯間。建築平麵設（shè）計時應合理構築人員安（ān）全疏散體係，潔淨區外部通道盡可能環通，達到多向（xiàng）疏散的目的，盡可能避免袋型走道，同時也有利於消防（fáng）撲（pū）救（jiù）。
五）消防口（kǒu）
消防（fáng）口是消防（fáng）人員為滅火而進入建築物（wù）的入口，平時封閉，火災時由消防人員（yuán）從室外打開。潔（jié）淨廠房通常是個相對封閉的空間，一旦發生火災，給消防撲救帶來困難。潔（jié）淨廠房與潔（jié）淨（jìng）區同層外牆應設可供消防（fáng）人員通往（wǎng）廠（chǎng）房潔淨區的門（mén）窗，其洞口間距大於80m時，在該段外牆的適當部位設置消防口。消防口的寬度不小於750mm，高度不小於1800mm，並應有明顯標誌（zhì）。樓層消防口應設置陽（yáng）台，並從二層開始向上層架設鋼梯。
潔淨廠房外牆上的吊門、電控自動門以及寬度小於750mm、高（gāo）度小於1800mm或裝有柵欄的窗，均不應作為火災發生（shēng）時提供消防人員進入廠房的入口。
五、消防設施配置
由於潔淨廠房的建築造價及工藝設備（bèi）都比較昂貴，發（fā）生火災帶來的直接和間接的經濟損失都十分慘重，因此建立行（háng）之有效的消防保障體係是潔淨室建（jiàn）造和運（yùn）行必須解決的重要問題。目前被廣泛（fàn）使用於潔淨廠房的滅火設施有：室內外消火栓（shuān）係統，自動噴水滅火係統和滅火器。另外，還應根據具體的條件和要求，有針對性（xìng）地選用其他必要的消防設備，如氣（qì）體滅火係統等。
一）室內外消火栓係統
潔淨廠房（fáng）設置的室內（nèi）、外消（xiāo）火栓係統應符合現行規範的要求。潔淨廠房室、內（nèi）外消（xiāo）防給水可采用高壓、臨時高壓或低壓給水係統，如采用高壓或臨（lín）時高壓給水係統，管道的壓（yā）力應保證（zhèng）用水（shuǐ）量達到大且水槍在任何建築物（wù）的高處時，水槍的充實水柱仍不（bú）小於（yú）10m；如采取低壓給水（shuǐ）係統，管道的壓力應保證滅火時不利點消（xiāo）火栓的水壓不小（xiǎo）於（yú）10m水柱（從地麵（miàn）算起）。潔淨廠房的消火栓的（de）設置尚應符合下列規定：
1、潔（jié）淨室（shì）（區）的生產層及上下（xià）技（jì）術夾層（不含不通行的技術夾層），應設（shè）置室內消火栓。
2、室內消火栓的用水量不應小於10L/S，同時使用水槍數不應少於2支，水槍充實（shí）水柱不應小於10m，每隻水（shuǐ）槍的出水量不應小於（yú）5L/S。
3、潔淨廠房室外消火栓的用水量不應小於（yú）15L/S。
二）自動滅火設備
1、自動噴水滅火係統
目前（qián），自（zì）動噴水滅火（huǒ）係統已成為潔淨廠房消防係（xì）統的首要選擇配置。設置在潔淨室（shì）或潔淨區的自動噴水滅火係統，宜采用預作用自動噴水滅火係統。自動噴水滅火係統（tǒng）的設計應符合現行國家標準的《自動噴水滅火係（xì）統設（shè）計規範》GB50084的要求。按照《自動噴水滅（miè）火係統設計規範（fàn）》GB50084的要求，其噴水強度（dù）一般不宜小於8.0L／（min.┫），作（zuò）用麵積不宜小於160┫。
2、其他滅火設施
除設置水滅火係統之外，在SiH4配送區域應當設置直接作用於各個氣瓶的水噴霧係統，該係統（tǒng）的動作信號應當來自感（gǎn）光探測器（qì），如在遠離建築物的區域設（shè）計的開放式配送係統且采取了有效措施減輕爆轟影響後，可以不（bú）設置水噴霧係統。另外目前較為廣泛使用的還有二氧化碳、IG541、三氟甲烷和（hé）七氟丙烷等潔淨氣體滅火係統。
三）火災自動報警係統
潔淨廠房應設置火災自動報警係統及消防聯動控製，其防護等級應符合現行國家標準《火災自動報警（jǐng）係統設計規範（fàn）》GB50116的有關規定。當（dāng）防火分區麵積超過現行國（guó）家標準《建築設計防火（huǒ）規範》GB50016規定的大建築麵積允許值時，保護等級應（yīng）為一級。矽烷儲存、分配間（區）應設置紅（hóng）外線-紫外線火焰探測器。潔淨生產區、走道和技術夾層（不包括不通行的技術夾層）應設置手動報警按鈕和聲光報（bào）警裝置。控製設備的控製及顯示功能應符合現行國家標（biāo）準（zhǔn）《火災自（zì）動報警係統設計（jì）規範》GB50116的（de）有關規定。
火災（zāi）自動（dòng）報（bào）警係統的設計在滿足現行規範要求的同時，還應根據（jù）潔淨廠（chǎng）房的特殊要求合（hé）理選擇，充分優化。下麵以醫藥類潔淨廠房和電子（zǐ）類潔淨廠房等為（wéi）例（lì）進行說明。
1、醫藥類潔淨廠房火災自動報警係統的（de）設計
醫藥潔（jié）淨廠房生產區應設置火災探測器，生產區與走道還應設置手動火（huǒ）災（zāi）報警按鈕。高活性藥（yào）物生產潔淨室由於生產過程中使用或產生致敏性藥物、生物活性藥物或一般（bān）致病（bìng）菌，容易造成汙染，因（yīn）此設置在該類潔淨室內的火災（zāi）自動報警裝置設備應具備密（mì）閉性、耐用性、高靈敏度和表麵光潔的特點。點（diǎn）式探測器可選用溫（wēn）感探測器或火焰探測（cè）器，如需要煙感探測器，建議選用紅外光束型線型（xíng）感煙探測器。對於安裝在吊頂或夾層內比（bǐ）較隱蔽的電纜或電氣設備發熱可（kě）能導致的火（huǒ）災的（de）探測，可選（xuǎn）用纜式線型感溫探測器。探（tàn）測器可直接接觸或鄰近被探（tàn）測目標安裝，及早發現火災隱患。
2、電（diàn）子類潔（jié）淨廠房火災自動報警係統的設計
電子（zǐ）潔淨廠房應根據生產工（gōng）藝布置和公用動力係統的（de）裝備情況設置火（huǒ）災報警裝置（zhì）。潔（jié）淨生產區（qū）、技術夾層、機房、站房等均應設火災探測器（qì），其（qí）中潔淨生產區、技術夾層應設智能型探（tàn）測器。在潔淨室（區（qū））空氣處理設備（bèi）的新風（fēng）或循環風的出口處宜設火災探（tàn）測器。當廠房（fáng）內防火分區麵積超（chāo）過現行規定要求時，在潔淨室內淨化空調係統混入新風前的回（huí）風（fēng）氣流中應設置高靈敏度早期報警火災探測器。當潔淨室（區）頂部安裝探測器不能滿足《火災自動報警係統設計規範》GB50116要求時，在（zài）潔淨室內淨化空調係統混入新風前的回風氣流中應設置（zhì）高靈敏度早（zǎo）期報警火災探測器。
3、潔淨廠房內特種氣（qì）體和化（huà）學品泄漏探測（cè）係統
潔淨廠房由於使用了多（duō）種易燃（rán）、易爆、毒性和腐蝕性氣體以及（jí）易燃、易爆、腐蝕性溶（róng）劑。其中任何一種氣體和溶劑泄漏都會帶來很大的火災危害、設備毀壞或人（rén）員傷害，因此在各（gè）易燃、易爆和（hé）腐蝕性特種氣體間、氣瓶櫃內部、溶劑間、溶劑輸（shū）送櫃內部（bù）、SUBFAB、閥門箱和生產區均（jun1）應（yīng）按輸送介質以及介質危險性的不同安裝不同類型、不同（tóng）靈敏度的探測器，常用的探測器有電化學（xué）探測器、真空泵抽氣式探測器、UV／IR探（tàn）測（cè）器等。
四）防煙排煙
1、防煙設施
鑒（jiàn）於（yú）潔淨廠房建築結構封閉的特點，設置有效（xiào）的防煙（yān）設施（shī）有利於（yú）保證火災時人員的疏散。當疏散樓梯間布（bù）置在建築的外牆側（cè），可以采用可開啟外窗進行自然排煙。當疏散樓（lóu）梯布（bù）置在建築（zhù）內部或樓梯間有潔淨要求不具備自然排（pái）煙（yān）條件時，應設置機械加壓（yā）送（sòng）風係統。機械加壓送風係統的設計應符合國家有（yǒu）關消防技術規範和標準。潔（jié）淨避難區設（shè）置（zhì）的機械加（jiā）壓送風係統一般利（lì）用新風空調（diào）機組進行加壓，火災時，維持避難區（qū）正壓（yā），正壓值（zhí）相對於相鄰區域為25-30Pa。
2、排煙係統
丙類廠房中建築麵積大於300┫地上潔淨室和建築麵積大於200┫的地下潔（jié）淨室應設排煙設施。潔淨廠房疏散走道應設置機械防（fáng）排煙（yān）設施。目前潔淨（jìng）室設計的排煙形式主要有上排煙模式、上排煙和下排煙相結合模式、利用回風通道設置排煙風機進行排煙形式、排煙風機兼作火災時排煙形（xíng）式（shì）。潔淨廠房每個（gè）防煙分區的排煙支管上均應設（shè）置排煙防火閥，排煙口采用常開型風（fēng）口。排煙風機入口處設置280℃關閉的排煙防火閥，並與排煙風機連鎖。為維持潔淨室內部空氣壓（yā）力，服務於淨化區域內的排煙係統管路上應采用（yòng）低泄漏的排（pái）煙閥和排煙防（fáng）火閥。排煙口宜采用低泄漏常閉型板式排煙口，在排煙（yān）風機入口處采用低泄（xiè）漏常閉型排煙防火閥並能接受消防（fáng）中心的信號自動開啟閥體。潔淨室（shì）機械防排煙係統宜（yí）與通（tōng）風、淨化空調係統合（hé）用但必須（xū）采取（qǔ）可靠的防火安全措施，並應符合現行國家標準（zhǔn）《建築設計防火規範》GB50016的要求。
五）滅火器配置
潔淨廠房內各場所應配置滅火（huǒ）器，並應（yīng）符合（hé）現行國家標準《建築滅火器（qì）配置設計規範》GB50140的（de）有關規（guī）定。滅火器的配置，其關鍵在於正確選擇和使用滅火（huǒ）劑。滅火劑選擇時，應考慮配置（zhì）場（chǎng）所（suǒ）的（de）火災類型，滅火劑的滅火能力，對保護對象汙損程度，使用的環境溫度（dù）以及滅火劑之間、滅火劑與可燃物的相容性。在潔淨室內通常（cháng）不宜選用化（huà）學幹粉滅火劑、泡沫滅火劑等滅火後會對工藝設備和潔淨室環境產生一定（dìng）汙染和腐蝕作用的滅火劑。二氧化碳滅火劑滅火（huǒ）後*跡．不（bú）汙損、腐（fǔ）蝕保護物（wù）品，在（zài）潔淨室內（nèi）得到普遍使用。
六）疏散標誌（zhì）和應急照明
潔淨廠（chǎng）房內應設置供人員疏散用的應急（jí）照明。在安全出口、疏散口和疏散通道轉角處應按（àn）現行國家標準設置（zhì）疏散標誌，在消防（fáng）撲救（jiù）口處應（yīng）設置紅色應（yīng）急（jí）照明（míng）燈。
六、氣體管道的安全措施（shī）
潔淨廠房氣體管（guǎn）道的幹管，應敷設（shè）在上、下技術夾層或技術夾道內，當與水、電管線（xiàn）共架時，應設（shè）在其上部。與本房間無關的管道不應穿過。氣（qì）體管道（dào）應按不同介質設明顯的標識。
各種（zhǒng）氣瓶（píng）庫應集中設置在潔淨廠房外。當日用氣量不（bú）超過1瓶（píng）時，氣（qì）瓶可設置在潔淨室（shì）內，但必須采取不積塵和（hé）易於清潔的（de）措施。
一）可燃氣體（tǐ）報警裝置和事故排風裝置
可燃氣體易燃（rán）易爆，危險性大，可能發生燃燒爆炸事故，而且發生（shēng）事故（gù）時波及麵廣（guǎng），危害性大（dà），造成的損失嚴重，下列部位應設可燃氣體報警裝置和（hé）事故排風裝置，報警裝置應與相應的事故排風機聯鎖：
1、甲類火災危險（xiǎn）生產的氣（qì）體入口室。
2、管廊，上、下技（jì）術夾層或技術夾（jiá）道內有可燃（rán）氣（qì）體管道的易積聚處。
3、潔淨室內使用可燃氣體處。
二）管道安全技術措施
1、可燃氣體管道應設下（xià）列安全技術措施：
1）接至用氣設備的支管和放散管，應設置阻火器（qì）。
2）引至室外的放散管（guǎn），應設防雷保護設施。
3）應設導（dǎo）除靜電的接地設施。
2、氧（yǎng）氣管道應設下列安全技術措施：
1）管道及其閥門、附件應經嚴格脫脂處理。
2）應設導除靜電的接地設施。
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