醫藥行業GMP節（jiē）能技術

1、能耗通（tōng）病及節能措施
對於一個綠色建築而言，圍護結構（牆體保（bǎo）溫）、暖通、電氣照明是節能重要的組成部分（fèn）。
首先，潔淨圍護結（jié）構的保（bǎo）溫（wēn）性（xìng）能對潔淨室節能起（qǐ）到非常重要作（zuò）用。以上海為例，潔淨室溫度通常在22℃~24℃，而夾層溫度達40℃~50℃。目前潔淨室都推（tuī）崇嵌（qiàn）入式燈具，加上風口的開孔，使得潔淨室頂板（bǎn）開孔麵積較大，如果保（bǎo）溫（wēn）不（bú）好，冷橋（qiáo）過多，將使得大量潔淨室冷量滲漏到夾層，浪費空調能源。同時（shí），也可能產生冷橋積水等問題（tí），不利於潔淨室運行管（guǎn）理。
其次（cì），潔淨（jìng）室照度通常在350lx，燈具數量較（jiào）多。燈（dēng）具的耗電量在潔（jié）淨室日常運行中不可忽視。隨著節能改造的深入，越來越多業主將T8燈管改成T5節能燈管，目前有一種趨勢是（shì）使用（yòng）LED燈。LED燈可以比普通燈管節能40%~50%。這樣可以節約一大筆運行費用，同時LED壽命比普通燈管長，減少燈管維修等費用，降低更（gèng）換燈具時給潔淨室受控環境帶來汙染的風險。另外，在設計中可（kě）以考慮總開關的方（fāng）法，在非淨化區設置一個可以關（guān）潔淨區燈具的開關，避免因下班忘了（le）關潔淨室裏麵燈（dēng）具（jù），而重新更衣進潔淨室，或者疏於管理，個別人沒有按照正規進（jìn）入潔淨室流程進入潔淨室關燈，對潔淨室安全產生影響。
1.1電氣節能
新版GMP實行後，換氣次數增加，導致製冷機等公用（yòng）工程設備耗電量占藥廠總電量比例增（zēng）加，因此合（hé）理控製這些設備電動機電能浪費是節能（néng）重點之一。電動機不合理（lǐ）耗電的原因主要為：
（a）在電動機拖動係統中，往往以高負載量加上裕量來設計參數及選型，而在實際的運（yùn）行中，相當部分的電動機並非滿載運行，而是工作於（yú）滿電壓、滿速度但是負載（zǎi）卻較小的狀態。
（b）由電動機設計和運行特性可以知道，電動機在滿載運行時效率高，功率因數COSf高；輕載運行效率降低，COSf也降低，空載（zǎi）時COSf甚至降到0.3以下，所以在輕載、變（biàn）載、輪空負載運行時（shí）電動機（jī）的電能浪（làng）費較大。
目前常用的節能技術有變頻技術、就地電容補償及負載自（zì）適應矢（shǐ）量控製。負載自適應矢量控製技術是一項新興技術。負載不變輸入電壓的過大或過小都會導致電流增加，從而電能浪費增加。輸入電壓不變（biàn），負載的增加或減（jiǎn）少都會導致電流增加，從而（ér）電能浪費（fèi）增加。隻有在X、Y、Z點上電流和電能消耗小。“負載自適應矢量控製”原（yuán）理是，在線（xiàn）實時檢測電動機的負載率，當電動機的負載從（cóng）100%降到（dào）50%，再降到30%，根據設（shè）備電動機的負載變化率，實時（shí）負載自適應檢測數據處理，並在線調整電動機的輸入電壓（yā）（V）和負載電流（I），使其工（gōng）作點始終保（bǎo）持在X、Y、Z點（diǎn）（節能點）上運行，從而大限度地（dì）降（jiàng）低電動機在（zài）運行時的（de）電能消耗，達到既能滿足設備使用要求又能（néng）節電的目的。後，暖通在潔淨室能（néng）耗中（zhōng）占（zhàn）的比（bǐ）重非常大，也是節能重（chóng）點考慮的環節。
1.2保溫
保溫是一種簡單、效果較好的節能（néng）方（fāng）法。製藥廠房風管和管道通常較長，在運（yùn）輸介質過程中（zhōng）能量（liàng）損耗（hào）是一個相當可（kě）觀數值（zhí）。在實際施工（gōng）中，風管法（fǎ）蘭連接處、管道異型處都是施工易發（fā）生質量問題的部位，這些部位保溫材料厚度不夠，膠水太少（shǎo）致使保溫粘貼不牢，還有支架的冷橋，這（zhè）些部位不加以嚴格檢查，日後運行後能源浪費將非常嚴重。另外，設備保溫也是一個非常重要的內容。曾有一個（gè）藥廠（chǎng）洗瓶間（jiān）在（zài）調試（shì）時就發現房間溫度一直高於30℃，無法降到設（shè）計溫度。經與設備廠家聯合（hé）勘查，發（fā）現（xiàn）是隧道烘箱段的溫度非常高，熱量（liàng）全散發到房（fáng）間（jiān）了。解決這個問題隻有2個辦法：1個是增大房間（jiān）換（huàn）氣次數，達到42次/h以上（shàng）；或者將（jiāng）該部（bù）分及（jí）其連（lián）接的管道進行保溫。
1.3換氣次數（shù）
新版GMP實行後（hòu），換氣次數（shù）較以前醫藥工業潔（jié）淨廠（chǎng）房設計規範有較大變化。按（àn）照新版GMP，通常B級在40次/h~60次/h，C級20次/h~40次/h。這裏（lǐ）就可（kě）能（néng）產生一種誤區，為了安全，所有換氣次數都（dōu）取高值，如B級統一取60次/h，這對業主初（chū）投（tóu）資和日後運行成本都產生很大影響。其實，換氣次數大小是由房間的。
潔（jié）淨度等級、終指（zhǐ）標和房間冷（熱）負荷決定，同樣是B級，如果（guǒ）房（fáng）間設備（bèi）發塵少，設備自動化程度高，操作人員少，操（cāo）作人員工作（zuò）習慣（guàn）和防護好，這樣換氣（qì）次數也（yě）不一定要達到60次/h；反之，設備及（jí）生產過程產塵量較大，工作人員密（mì）集，設備及生產過（guò）程發熱量大，B級60次/h也可能不夠。因此，節能（néng）關鍵在於根據每個項目實際（jì）情況計算換氣次數。方法如下：
（a）確定潔淨室的設備、人員情況。
（b）確定潔淨（jìng）室發（fā）塵量。
（c）計算室內單位容積發（fā）塵量。
（d）根據發塵量和室內含塵濃度計算理（lǐ）論換氣次數。
（e）計算人員靜（jìng）止時的單位（wèi）容積發塵量。
1.4全新風切（qiē）換
製藥廠房換氣次數較大，所有空調箱風（fēng）量也較大，如何合（hé）理（lǐ）利用（yòng）室外新風節能，減少冷凍水使用，可以實現運行費（fèi）用的（de）節約（yuē）。GB50189-2005第5.3.6條明確提出（chū）該項節能措（cuò）施。由於醫藥產（chǎn）品特殊性，該項技術在醫藥領域還沒有大（dà）規模推廣。在過渡季，新風量的控製與（yǔ）工（gōng）況的轉換，采用新風（fēng）和回風（fēng）的焓值控製方法，空調係統采用全新風或增大新風（fēng）比運行，可以節（jiē）省空氣（qì）處理所需消耗的能量。當（dāng）過渡季節，通過閥門調節可以（yǐ）實現全新風節（jiē）能通風，減少冷凍水用量，從而節約運行費用。
1.5熱回（huí）收全新風切換
在製藥廠房辦公樓等設計中，可以采用轉輪（lún）熱回收技術，節約運行費用。但在涉及藥品生產的核區域，由於新版GMP第38條規定，設計中減少交叉（chā）汙染，轉輪回收技術需要經過風（fēng）險分析，不可以盲目使用。如確實不可以使用轉（zhuǎn）輪熱回收，可以采用（yòng）新風和排風並利用乙二醇等介質（zhì）進行（háng）間接熱回收。
1.6更衣間變風量（liàng）設計
新版GMP實施（shī）後，B級（jí）更衣間設計和以往有較大區別。由於更（gèng）衣間（jiān）的特殊性（xìng），沒有什麽生產設備，如（rú）果再沒有（yǒu）人員更（gèng）衣（yī）時，取60次/h換氣次數來維（wéi）持B級（jí），實踐證明有些保守。而更衣間在生產過程（chéng）中，使用時間非常（cháng）小，大部分（fèn）時間更衣間都處於無人狀態。因此合理進（jìn）行（háng）更衣間設計，減少（shǎo）無人期間（jiān）換氣次數，也成為節能的一個措施。目前，一些藥廠B級更衣間采用FFU設計，當有人員準備進入更衣間時，按動開關，FFU啟動，換氣次數達到60次/h；當無（wú）人員進出時，FFU關閉，采用送風，換氣次數降低。這樣大大減少（shǎo）了更衣間不使用期間能源浪費，同時，通過控製又保（bǎo）證了（le）人員進出的安全（quán）。
1.7選擇高能效水泵（bèng）、冷水機組和風機
1.8選用節（jiē）能（néng）產品
國家一直（zhí）提倡使用節能產品，目前該產（chǎn）品市（shì）場價格較高，但能設備運行確實可以節約運行費（fèi）用，節（jiē）約地球資源。因此在這裏還是建（jiàn）議廣大投資者和設計師，從長遠角度考慮，多采用節能產品（pǐn）。
1.9空調風係統設計阻力合理
現在變頻技術已經非常普遍，但同時產生一個問（wèn）題，一些人不去（qù）計算風管阻力，根據類（lèi）似項目選擇風機壓頭，同時加上係數。導致變（biàn）頻器和風機電機無法在效率高點運行，既增大了投資，又浪費運行費用，同時（shí）對設備安全（quán）產生隱患。因此要合理設計分（fèn）係統阻力，盡量使管道沿程阻力自然平衡，不要（yào）通過閥門（mén）等人為阻力（lì），進行設計和（hé）施工。
1.10風管漏風
風管漏風是目前（qián）潔淨室係統（tǒng）能源浪費的一個普遍問題。解決這個問題關鍵有兩個：一個是加（jiā）強空調箱的設備氣密性檢查，選擇符合國家要求的產品，漏風量（liàng）不大於1%；另外，要加（jiā）強風管製作工藝，采用合理（lǐ）的加固措施，目（mù）前應用比較多的（de）共板法蘭風管。控製好風管漏風另一個重要（yào）措施是進行過程監控，在風管漏風檢（jiǎn）測時及時發（fā）現問題（tí），減少日後損失（shī）。
矩形風管的允許（xǔ）漏風量應符合以（yǐ）下規（guī）定：
低壓（yā）係統風管QL≤0.1056 P0.65
中壓係統風管QM≤0.0352 P0.65
高壓係（xì）統風管QH≤0.0117 P0.65
1.11深（shēn）度（dù）冷卻節能技術
常規醫藥淨化空調存在的問題：
（1）溫濕度同時處理的高能耗問題。
（2）難以適應室內（nèi）熱濕比的變化。
（3）表冷器濕（shī）工（gōng）況運行（háng），易生黴（méi）菌，引起（qǐ）各（gè）種空調病。
深（shēn）度冷（lěng）卻技術的（de）特點（diǎn）如下（xià）：
（1）穩定的除濕能力——當室內餘熱餘（yú）濕發生變化或室外氣（qì）象條件發生變化的時（shí）候，該機（jī）組均能夠將室內溫濕度穩定地保持在所要求的狀態。在表冷器後設置直接蒸發（fā）深度除濕再熱裝置，與表冷器兩級接力，可有效實現低8℃的低露點控製。
（2）顯著的節能效果——係統綜合節能10%以（yǐ）上。
（3）節省空調係統初投資。由於機組自帶隻膨冷源（yuán），可減少冷水機組裝（zhuāng）機容量，並實現過渡（dù）季（jì）節節能運行（háng）。
（4）更有效的衛生保證——空調（diào）機組表冷器近似幹工況運行，避免水盤積水滋生（shēng）細菌，有（yǒu）效控製空調病的（de）發生。
1.12熱管輔助節能技術
熱管技術目前應用廣泛，它由蒸發（fā）器、冷凝器、管內工（gōng）質組成（chéng）。通過製（zhì）冷（lěng）劑在高溫側吸熱低溫側放熱，實現無動力（lì）節能（néng）。
2、其（qí）他（tā）節能技術
2.1置換通風技術
中藥製藥前處理等（děng）房間，由於其工藝特殊性，發熱量較大同時伴生部分（fèn）汙染物（wù），房間高度較高，而操作區占整個房（fáng）間體積較小，如果考慮采用置換通風（fēng）技術，既可以保證操作區人員的需求，同時又節約運行費用。
2.2地源（yuán）熱泵
我國（guó）東北地區，部分（fèn）城市因城市的藥廠建造在遠離市區（qū）地方，同時該地（dì）區（qū）城市供水資（zī）源有限，甚至沒有。並且，這些地區地下水資源相對豐富，目前地下水水源熱泵在這些地區都（dōu）有應用。不過（guò），需要注意的是，該項技術使用需要（yào）考（kǎo）慮當地地質條件和（hé）*的要求，不可以盲（máng）目複製。
2.3自控設計，能量監測
自控變頻技術是目前廣泛應用的一項技術（shù），同時建立起自控能（néng）耗監控係統，對日常運行情況進行數據統計分析，取得手運行資料，為日後（hòu）節能改造和類似項目設計提供真實數據，這樣可（kě）以從實際角度解決能耗過大問題。