通風與空調工程施（shī）工的主要內容及施工標準（zhǔn）

通風與空調工程（chéng）的（de）施工內容主要包括該通風（fēng）與空（kōng）氣處理設備的安裝、風管機（jī）其他管（guǎn）路係統的預（yù）製與安裝、自控係統的安裝，係統調試及工（gōng）程試運行。
通風與空調工程的施工程序一般是（shì）：施工準備（bèi）一風管（guǎn）及部件加工一風管及部件的中（zhōng）間驗收（shōu）一風管係統安裝一風管（guǎn）係統嚴密性試驗一空調設備及空調水係統安裝一風管係統測試與調整一空調係統調試一竣工驗收一空調係統綜合效能測定。
風（fēng）管係統的施工技術要點：通風與空調工程的風管係統按其工作壓力(P)可劃分為低（dī）壓（yā）係統(P≤500Pa)、中壓係統（tǒng）(P≤1500Pa)與高壓係統(1500Pa)三（sān）個類別。針對不同（tóng）工作壓力的風（fēng）管，其製作、安（ān）裝和嚴（yán）密性試驗等（děng）方麵的技（jì）術要求（qiú）不同。
（一）風管係統製作的一般要求
1．風管係統的製作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄（lù）、相關的施工方（fāng）案及標準（zhǔn）規範的規定進行。
2．製作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合（hé）國家相關產品標準的規定及設計要求，並具有相應的出廠檢驗（yàn）合格證明文件。例如：非金屬複合風管板材的覆麵材料必（bì）須為不燃材料，具有保溫性能的風管內部絕熱材料應不低於難燃Bl級。風管製作所采用的連接件均（jun1）為不燃或難燃Bl級材料。風管所使用板（bǎn）材的（de）規格應符合要求。防排煙係統（tǒng）風管的耐火等級應符合設計（jì）規定，風管的本體、框架、連接固定材料與密（mì）封墊料（liào），閥部件、保溫材料以及（jí）柔（róu）性短管、消聲（shēng）器的製作材料，必須為不（bú）燃材料。排煙係（xì）統風（fēng）管板材厚（hòu）度若設計無要求，可（kě）按（àn）高壓係統風管板厚選擇。
3．風管的製作通常采用現場半機（jī）械手工製（zhì）作、簡易風管生產流水線（xiàn）製作、工廠風管自（zì）動（dòng）流水線製（zhì）作。板材的拚接（jiē）縫應該達到縫線順（shùn）直、平整、嚴密牢固、不露保溫層（céng），滿足和結構連（lián）接的強度要求，風管針（zhēn）對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷麵尺寸，取相應的加固措施。矩形內斜線和內（nèi）弧形彎頭應設導流片，以減（jiǎn）少風管局部（bù）阻（zǔ）力和噪聲。
（二）風管係統的安裝要點
1.風（fēng）管安裝（zhuāng）前應（yīng）清理安裝部位（wèi）或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的製作質量（liàng）、風管支（zhī）、吊架的製作與安裝質量。例如；切斷支、吊、托架（jià）的型（xíng）鋼及（jí）其開（kāi）螺孔應（yīng）采用機械加（jiā）工，不得用電氣焊切割（gē）；支、吊架（jià）不宜設置（zhì）在風口、閥門、檢查門及自控裝（zhuāng）置處。
2．風管的組對、連接長度應根據施工現場的情況和吊裝設備而進行確定。風管連接的采用的密封材料應滿足（zú）係（xì）統功能的技術條件，例如防、排（pái）煙係（xì）統或輸（shū）送溫度高於70℃的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡（xiàng）膠板或（huò）軟聚氯乙烯。
3．風管安（ān）裝就位的程序通常為先上層後下層，先（xiān）主幹管（guǎn）後支管，先立管（guǎn）後水平管。就位時（shí）應注意，例如：采用吊裝組對風管（guǎn）時，應加強表麵的（de）保護，注意吊點受力重心，保證吊裝穩定、安全（quán）和（hé）風管不（bú）產生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施；風管穿過需要封閉的防火防爆樓（lóu）板或牆體時，應設（shè）鋼板厚度不小於（yú）1.6mm的預埋（mái）管（guǎn）或防護（hù）套管（guǎn），風管與防護套管之間應采用不燃柔（róu）性材料封堵。
4．風管係統完裝後（hòu），必須進行（háng）嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件（jiàn）製作加工後的咬（yǎo）口縫、鉚接孔、風管的（de）法（fǎ）蘭翻邊（biān）、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、幹管為主，檢驗合格後方能交付下道工序。風管係統的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下（xià），不同工作壓力的風（fēng）管係統，采用不（bú）同的方式：低壓風管係統可采用漏光法檢測；中壓係統應在捕光法檢測合（hé）格後（hòu），再進行漏風量測試的（de）抽檢；高壓係（xì）統全數進行漏（lòu）風量（liàng）測試。
（三）通風與空氣處理設備的安裝
通風與空氣（qì）處理設備的安裝應符合設備技術文件的規定和施工（gōng）質量驗收規範的要求。例如：在現場組裝軸流風機的葉片時，若各葉片的角度不符合設備（bèi）的技術文件的（de）規定，將影響風機的出口風壓和風量，葉片角度組裝得（dé）不一致，將造出風機（jī）運轉產生脈動現象。又如：為了減少離心（xīn）風機運轉時（shí）產生的振（zhèn）動對其他精密設備和建築結構的影響，降低環境噪聲（shēng），在風機底座支架與基礎之間放置的各組（zǔ）減振器時，除要求基礎表麵平整外，應注意減振器的選（xuǎn）擇和（hé）安放位置，使受（shòu）力的各組減振器（qì）承載荷重（chóng）的壓（yā）縮量均勻，不得偏心。
（四）通風與空調工程調試的要求
通風與空調工（gōng）程安裝（zhuāng）完畢，施工單位必須進行係統的測定和調整（簡稱調試（shì））。交工前，施工單位應配合建（jiàn）設單位進行生產負荷的（de）空調係統綜合效（xiào）能試驗的測定與調整，使其達到室內環境的（de）要求。
1．通風空調（diào）工程調試的工藝流程是：組織現場調（diào）試小組一調（diào）試準備及現場勘測一係統調試前的各（gè）項檢查一係統的風量和水量測定與調整一通風空調係統設備單機試運轉及調整—樓宇及消（xiāo）防自控係統相關設備檢查一空調及通風單體設備自（zì）控調試一空（kōng）調（diào）及通風、防排煙係統自控聯動調試一係統無生產負荷聯合試運轉（zhuǎn）及調試一資（zī）料整理及移交。
2．係統調試前的準（zhǔn）備工（gōng）作（zuò）包括：編製運轉調（diào）試方案並經批準；組成調（diào）試小組；熟悉、了解空調係統以及相關技術參數、調試方法與手段（duàn）、各種儀器（qì）儀表的使用，以及調試環境等；對係統的設備進行檢查和試（shì）運轉，確認設備的工作狀態（tài）正常、工作能力能（néng）達到設計（jì）要求；配合電氣及自動控製專業工程完成電氣檢查與校核；所使用的儀器儀（yí）表應在檢定周期內，其精度等級及小分度（dù）值應能滿足測定的要求等。
3．係統調試的主要內容包括：風量測定與調整、單機試運轉、係（xì）統無生產負荷聯合試運轉及調試。空調係統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應視竣工季節與設計條件作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運轉，冬期僅做帶熱源試運轉。施工單位通過係統無生產負（fù）荷聯合（hé）試運轉與調（diào）試後，即可進入竣工驗收。
4．通風與空調工程（chéng）帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設（shè）單（dān）位負責，設計、施工單位配合。綜合效能試驗測（cè）定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質、生產（chǎn）工藝的（de）要求進行（háng）確定。