1379327227013793272270
1、空氣淨化的主要目的就是除去空氣（qì）中的懸（xuán）浮塵埃微粒，創造一個潔淨（jìng）的工作環境，保證了產品的高質量，高精度，高純度和高成（chéng）品率（lǜ）。隨著PCB行業的不斷發展，小線路及高精度的要（yào）求（qiú）使空調潔淨室扮演了更重（chóng）要的角（jiǎo）色，如何保持、提高潔淨室的潔淨度問題，是一個重要（yào）的基礎（chǔ）問題。
2、潔淨室灰塵來源
潔淨室的結構似一個密封整體，其灰塵（chén）來源主要有以下幾個方（fāng）麵：
2.1 為補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣帶來的（de）：空氣淨化的後（hòu）一道關口就（jiù）是空氣過濾器，對完（wán）好合格的過濾器而言，其主要問題就是送風口的密封性，如密封條（tiáo）的完（wán）好性及性能，足以引起風口送風的質量，若周邊漏（lòu）氣將造成風口周邊潔淨度（dù）明顯（xiǎn）劣化。
2.2 物品進入所夾（jiá）帶的：
（1）自動傳送設備帶入（rù）灰塵；
（2）生產物料（liào）進（jìn）入過程帶入灰塵。
2.3 潔淨室內使用（yòng）的壓縮空氣帶來（lái）的：在潔淨室裏，許多PCB生產設備都使用了氣動（dòng）動力結構，如：自動貼膜機、曝光（guāng）機（jī）、絲印機等，而（ér）氣動元件在（zài）使用（yòng）壓縮空氣後便將其排出，由於一般壓縮空氣並沒（méi）有對（duì）其進行較高要求的淨化處（chù）理過程(如壓縮空氣氣管內部（bù）汙（wū）染等)，所以，當潔淨室內大量使用壓縮空氣（qì）時，對潔淨室的潔淨度將（jiāng）有所影響。
2.4 人員（yuán）進出房間帶入灰塵：人員進入潔淨室自身清潔問題，其主要有以下（xià）幾方麵（miàn）：
（1）衣物穿戴不規範；皮膚、頭發等部位外露；
（2）衣物清洗過程（chéng）夾帶（dài）灰塵：導（dǎo）致著裝後帶入淨化廠房；
（3）人員出（chū）入（rù）風淋門無按規定管理進行必要風淋除塵過程。
2.5 房間總體圍護結構密封性，這（zhè）方麵主要是房間（jiān）的圍護結構的嚴密性及所選材料，潔淨室建築主體構造，無（wú）論是何種構造，必（bì）須滿（mǎn）足以下條件（jiàn）：
（1）不能因溫度變化與振動而發生裂痕；
（2）不易（yì）產生微（wēi）塵粒子，且（qiě）很難附（fù）著粒子；
（3）吸（xī）濕性小；
（4）為了（le）維持室內之濕度條件，熱絕緣性要高。
3、淨化設備保養與維護
這是保證高優潔淨度（dù）的重要防線，主要有（yǒu）以下幾方麵：
3.1 潔淨室圍護（hù）結構：
（1）架空式地板需按生產實際（jì）情況定期清掃表麵及地板下（xià）方夾道，如果損（sǔn）壞及時更換；
（2）隔間牆體及天花（huā）板需定期檢查清潔和封補；
（3）潔淨室的門窗需定期保養，檢查密封性能等。
3.2 潔淨室參數：
（1）防止外部塵埃侵入潔淨室：潔淨室裏麵的正壓值需＞0.5mmAq；
（2）淨化車間運轉（zhuǎn）環（huán）境狀況：溫、濕度及微塵粒子數應每日定時量測，以確實（shí）掌（zhǎng）握質量果數據異常（cháng）需做緊急處理；
（3）潮濕和幹燥都會（huì）給生（shēng）產帶來影響，相對濕度超過75%時，鏽蝕率趨向（xiàng）直線上升，機器（qì）設（shè）備和產品（pǐn）易於鏽蝕，給生產與物資儲存造成（chéng）損失，相對濕度低於45%，靜電荷容易積聚，帶來（lái）危害。在PCB生（shēng）產過程（chéng）中，濕度的控製精度對（duì）曝光對位影（yǐng）響較大，所以濕度的控（kòng）製精度（dù）是非常重要的基礎問（wèn）題。
3.3 空氣處理風櫃維護：
（1）過濾網管理：定期檢查（chá）及更換；
（2）送風機、各項檢查及周期。
4、潔淨室管理，高的潔淨環境（jìng）需要嚴格的管理製度配合才能達到。
4.1在潔淨（jìng）室內的作業人員或或其它人員移動或動作均為發塵源，其直接影響製程亦會影響氣流（liú）的擾動，為防止與控製上表情形，須（xū）注下列事項：
（1）與作（zuò）業無關的私心談話盡量避免；
（2）不（bú）必要的動作盡量避（bì）免以防止亂流發塵（chén）；
（3）為控製發塵量，人員步行及作業要靜靜地進行；
（4）吸煙或（huò）吃東（dōng）西後，尚未經過半（bàn）小時以上者不要進入潔淨室。
4.2 生產設備選（xuǎn）擇、布置與（yǔ）保養：
（1）潔淨室（shì）裏（lǐ）麵應選擇不易產生塵埃的生產設（shè）備；
（2）規劃各設備之配置空間時以容（róng）易清潔（jié）為原則；
（3）真空（kōng）泵等容易產生汙染物的設備（bèi）晝設（shè）置在室外；
（4）布設水、電、氣管係統時，其構造須考慮到容易清潔（jié），不易（yì）積（jī）塵，一（yī）般不要放置在地板上麵；
（5）生產及相關的（de）設（shè）備應定期清掃，避免堆積（jī）微塵；
（6）當設備維修易產生微塵粒子時，盡量於潔淨室外進行（háng）；
（7）公司外協（xié）人員，應告知進（jìn）出無塵室的各項規定，負責工程師應在（zài）身邊監工。
4.3 自動化生產設備應用
（1）設立自動（dòng）化傳送（sòng）係統，可減少人員方麵（miàn）所帶來的汙染，但自動傳（chuán）送設備進入房間的出入口需特別注意（yì）問題：在PCB生產（chǎn）係（xì）統中，應注意（yì）顯影、磨板類設備出入口，因為此（cǐ）類設備裏機有烘板段、噴淋段，所以出板口都有（yǒu）正壓氣流排出，要處理得當，否則，氣流逆入房（fáng）間將嚴重影響（xiǎng）房間潔淨度。一般可在設備出板口采用上下（xià）雙壓輥（gǔn）方式減（jiǎn）少氣流（liú）逆出，但（dàn）仍（réng）需注意設備擺放問題；
（2）錯誤的擺設方案：室外生產設備引進物料進入潔淨房時，預（yù）留的空間太小，室（shì）內的正壓空氣在向外排出時，受到室外高備的阻擋，無法排出，無法衝（chōng）走迎麵生產設備的氣流，這樣，一般來說，生產設備風機風壓遠遠大於淨化空調（diào）房間的正壓值，所以生產設備內部（bù）造成的室（shì）外氣流便衝入房間（jiān），從而影響房（fáng）間潔淨度（dù）；
（3）較好的擺設方（fāng）案：室外生產設備引（yǐn）進物料進入潔淨房時，預留的空間（jiān）較大，經觀察，該距離大於50cm為宜，並且傳（chuán）送帶的上下兩麵不（bú）能密封，以（yǐ）方便室內氣流能夠對生產設備迎麵的正壓氣流衝走，並順暢地排出室外。
4.4 原物料進（jìn）出管理
（1）進入淨化室的生產物品，需進行表麵除塵處理後方可進入；
（2）物品（pǐn）進出量采用“潔淨傳遞窗”方式進行；
（3）與生產（chǎn）無關的物品不準帶入潔淨室。
4.5 室內用品（pǐn）管（guǎn）理
（1）工具須收入有蓋子的箱子或櫃中，並放置在固定的場所；
（2）不可在作（zuò）業區域氣流（liú）之上方放置物品，避免影響氣流分布及交叉汙染；
（3）潔淨定工具組（zǔ）不得帶（dài）出無塵室外使用。
當前位置：