脈衝除塵器常見故障現象如何解（jiě）決？

脈（mò）衝除塵器的特點（diǎn）及工作原理：
1、脈衝除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室（shì）反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率（lǜ）高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣（qì）體的淨化與物料（liào）的（de）回（huí）收。
2、由於采用分室停（tíng）風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的（de）目的，所以清灰周期延（yán）長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝（chōng）閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥（fá）片（piàn）的壽命（mìng）。
3、檢修換袋可在不停係統風機（jī），係統正常運行條件下分室進行（háng）。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與（yǔ）龍骨的摩擦，延長了袋的壽（shòu）命（mìng），又便於卸袋。
4、采用上部抽袋（dài）方式（shì），換袋時抽出骨架後，髒袋（dài）投（tóu）入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋（dài）操作條件。
5、箱體采用氣密性（xìng）設計，密封性（xìng）好，檢查門用優良的密封材（cái）料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風（fēng）道布置（zhì）緊湊，氣流阻力小。
脈衝除塵器發生故障的原因及排除方法：
（1）脈衝（chōng）閥不工作
原因可（kě）能是：①電源斷電或清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一（yī）直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞（huài）；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細清理脈衝閥；③更換脈衝閥（fá）線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。
（2）濾袋的清（qīng）理和更換
濾袋在使用過程中可（kě）能（néng）由於粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而（ér）導致除（chú）塵器影響除塵效果，出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用（yòng）清水對濾布（bù）表麵進行衝（chōng）洗，衝洗完成晾（liàng）幹後可以繼（jì）續使用。濾袋的（de）清洗周期由使用（yòng）者根據本單（dān）位的（de）粉塵性質和除塵器的使（shǐ）用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用（yòng）一年之後會逐漸（jiàn）損壞，主要原因是粉塵的（de）磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效（xiào）果。使用者應及（jí）時（shí）更換新濾袋。
（3）運（yùn）行阻力大
原（yuán）因可（kě）能是：①濾袋（dài）板結；②脈衝閥不工作或（huò）損壞；③壓縮空氣壓力太（tài）低；④脈衝閥（fá）工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或（huò）多個提升閥處於關閉狀態。
排除方法：①清洗濾袋，加強（qiáng）通風；②維（wéi）護或更換脈衝閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控製器。
（4）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。
排（pái）除（chú）方法：①檢查管路並對損壞處進行（háng）補（bǔ）焊；②檢查並更（gèng）換濾袋（dài）。
脈衝除塵器采用（yòng）分室離線脈衝清灰技術，克服了（le）反吹風清灰和一般脈（mò）衝（chōng）清灰各自（zì）的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行（háng）可靠（kào）平穩。該係（xì）列除塵（chén）器特別適合以下場合：電石（shí）爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋（guō）爐（lú）除塵；垃圾焚（fén）燒爐除塵；冶煉廠（chǎng）的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除（chú）塵；碳黑廠尾（wěi）氣（qì）除塵等。脈衝除塵器應用領域以高溫、較大煙氣量為特色（sè）。