
一、排風設計
(一)下列情況下的淨化空調係統(tǒng)的空氣不應循環使用:
1、生產過程散發粉塵的潔淨(jìng)室(區),其室內空氣如經處理(lǐ)仍不(bú)能避免交叉汙染時。
2、生產中使用有機溶媒,且因氣體積累可構(gòu)成爆炸或火災危險的工序。
3、病原(yuán)體操作(zuò)區。
4、放射性藥品生(shēng)產區。
5、生產過程中產生(shēng)大量有害物(wù)質以及異味或揮發性氣體(tǐ)的生產工序。
(二)醫(yī)藥潔淨室(區)的排風係統應符合下列規定:
1、應(yīng)采取防止(zhǐ)室外氣體倒灌的措施。
2、排放(fàng)含易燃、易爆物質氣體的局部排風係統應采取防火(huǒ)、防爆措施。
3、對直接排放超過國家排放標準的氣體排放時應采取處理措施。
4、對含有水蒸氣和凝結性物質(zhì)的排風係統應設(shè)置坡度及排放口。
5、生產青黴素等特殊藥品的排風係統應符(fú)合相關規定。
為防止室外氣體倒灌,可采(cǎi)取在排風管路上安裝過濾器、止回閥或電動排風閥與止回閥連鎖等(děng)措施。
(三)下列情況的排風係統應單獨設置:
1、不同淨化空氣調節(jiē)係統。
2、散發粉塵或有害氣體的區域。
3、排放介質毒性為現行國家標準《職業性接觸毒物危害程(chéng)度分級》GB 5044中規定的中度危害以上的區域。
4、排放介質混合後會加劇腐蝕、增加毒性、產生燃燒和爆炸事故或發(fā)生交叉汙染的區域。
5、排放易燃、易爆介質的區域。
(四)下(xià)列情況下的排風應經淨化處理:
1、生產特殊(shū)性質的藥品(pǐn)或生物製品。
2、生(shēng)產某些激素類、高活性化學藥品的空氣(qì)淨化係統。
生產過程中散發粉塵的醫藥潔淨室(shì)(區)應設置除塵設施(shī),除塵器應設置在淨化空氣調節係統的負壓段。采用單(dān)機除塵時,除塵器應設置在靠近發塵點的機(jī)房內;如機房門向醫藥潔淨室(區)方向開啟,機房內環境(jìng)要求宜與醫藥潔淨(jìng)室(區)相同。間歇使用的(de)除(chú)塵係(xì)統應(yīng)有防止醫藥潔淨室(區)壓(yā)差變化的措施。
發散大量有害氣體或(huò)有爆炸氣體的醫藥潔淨室(區)應設置事故排風裝置,事故排風係統應設置自動和手動控製開關,手動控製開關應分別設置在潔淨室(區)內和潔淨室(區)外便於操作的地點。
有爆炸危險的(de)除塵係統應采用有泄漏(lòu)和防靜(jìng)電裝置的防爆除塵器。防爆除塵器應設置在排(pái)塵係統的負壓段,並應設置在獨立的機房內或室外。
采用熏蒸消(xiāo)毒滅菌的醫藥潔(jié)淨室(區)應設置消毒排風設施。
任何室內排風風口均應有過濾(lǜ)器。排風對環境造成有(yǒu)毒有害影響時,排風口的室內側必須安有高效過濾器,必要時還應加裝活性(xìng)炭過濾器。排出可能含有Ⅲ類生物危險(xiǎn)度的生物氣溶(róng)膠的管道必須是不鏽鋼焊接成型的負壓管道(dào),排風口上的過濾裝置應為(wéi)B類或更高的高效過濾器。
有腐蝕性氣溶膠的排風管道(dào)應采用防腐材料製作。
二、新(xīn)風設計
新鮮空氣量(liàng)(新(xīn)風量)應取下列最大值:
1、補償室內排風量和(hé)保持室內正壓所需新鮮空氣(qì)量。
2、室內(nèi)每(měi)人(rén)每小時新鮮空氣量不低於40m3。係統的新風比不(bú)應簡單的按照係(xì)統(tǒng)內所需人員的新風(fēng)量與總風量(liàng)之比,而應根據醫藥潔(jié)淨區(qū)內人(rén)員密(mì)度(dù)最大房間所需新風量的新風比確(què)定。
三、回風設計
單(dān)向(xiàng)流潔淨室采用水平送(sòng)風水平(píng)回風(fēng)或垂直送風垂直回風設(shè)置(zhì);非單向流潔淨室一般(bān)采用頂送下側回、側送下側回。散發粉塵或有害物質的醫藥潔(jié)淨室(shì)(區)不應采用走廊回風,且不宜采用頂部回風。一般不宜(yí)采(cǎi)用頂部回風,因為回(huí)風流向與塵粒(lì)沉降方向相反,可能導致潔淨室下部積聚粒徑較(jiào)大的(de)塵粒。
潔淨室(區(qū))的(de)空(kōng)氣如可循環使用,應采取有效措施避免交叉汙染和(hé)交叉汙染,回風口應有過濾器。回風口一般zui低應安裝中效過(guò)濾器,宜安裝超低阻(zǔ)高(gāo)中效過濾器,每次生產結束後可清潔回(huí)風口上(shàng)過濾器,並設定更換周(zhōu)期。采用下側回風時,回風口上邊離地宜不超過500mm,下邊離地宜不小於100mm。為(wéi)減(jiǎn)少(shǎo)塵粒在(zài)格柵上積聚,回風口格(gé)柵應(yīng)為豎條。回風管上應按設計要求設防火閥。