亂流（liú）潔淨室（shì）的風口

1、送風口
根據亂流潔淨室作用原理，如（rú）果希望獲得全室的較低含塵濃（nóng）度，而不僅是在送風口下（xià）方有較低（dī）濃度，那麽就要求幹淨空氣從風口送（sòng）出之後能充分發揮其稀釋作用，在下（xià）到工（gōng）作區之前能使更大的範圍得到稀釋。因而這種風口對氣流要（yào）有足夠（gòu）的擴散作用。如果送風速度較大，擴散角很小，則一部分幹淨（jìng）空氣就可（kě）能直接從回風口排出，而不參加對（duì）室內其（qí）它區域的稀釋作用。
一個高效過濾器送風口，氣流擴散角隻有十幾度。

         

加了厚（hòu）度約65mm的多孔擴散板後，據國外的實驗氣流可擴散（sàn）到（dào）45°甚（shèn）至更大的區域，因而出口（kǒu）速度場比無擴散板風口均勻。

根據相關實驗，采用帶不等徑開（kāi）孔擴散板的（de）高效過濾器風口，在相（xiàng）同換氣次數下，潔淨室工作區平均含塵濃（nóng）度和回風口濃度之比，比不帶這種（zhǒng）擴散板時降（jiàng）低20%，這說明（míng）帶這（zhè）種擴散板的風口可以（yǐ）使全室進行更好的稀（xī）釋，使含塵濃度更趨均勻，因而平均濃度更低。由於（yú）這種擴散板是（shì）不等徑開孔，加工當然也麻煩一些，所以和等孔徑擴散板相比至今應用甚（shèn）少。
但是（shì）擴散板風口四邊外麵的氣流速度由於孔眼的衰減作用而（ér）較小，因此在兩風口之間的頂棚下方仍易出現氣流停滯區，不利於混摻稀釋作用的發揮（huī）。
2、回風口
為了迅速（sù）有效的排除（chú）室內塵粒，回風口應設在（zài）潔淨室的下部，以使氣流方向（xiàng）和塵粒沉降方向一致。由於（yú）塵粒的跟隨速度和氣流速度相差很小，所以當氣流方向和塵粒沉降方向一致時，塵粒可以較順利的被排向回風口。所以，在潔淨室內一般都（dōu）用上（shàng）送下回方式，這是潔淨室原理的一個基本原則。
下部回風口上緣（yuán）離地（dì）麵不應太高。因（yīn）為工作區可（kě）從離地麵0.7m開始，回風口上緣應低於此值一定量，最少在0.2m以（yǐ）上較安全。否則，除工作台自身台麵之上的氣流外（wài），它處氣流也將從台麵上流過，帶來它處的汙染。
回風口如在上部（bù），即設計成上送上（shàng）回方（fāng）式，則至少出現下麵三種情況：
（1）在一定高度（dù）上5um大微粒較多，往往以0.5um衡量達到標準，而以5um衡量則達不到標準。
（2）如果是局部5級的場合，則工作區（qū）的風速往往（wǎng）很小，很難達（dá）到標準。
（3）自淨時間較長，實測表明可以長出1倍。
所以，上送（sòng）上回方式（shì）雖然在某些空態測定中可能達到設計潔（jié）淨度級別（bié），但在動態時很不利於排除（chú）汙（wū）染，所以是不宜推薦的方式，這是因為：
（1）上（shàng）送上回容易形成某一高度上某一區域氣流趨向停滯，當微粒的上升力和重力相（xiàng）抵時，易使大微（wēi）粒停留在某一空間區域，所以不利（lì）於（yú）排（pái）除塵粒和保證工作區風速。
（2）容（róng）易造成氣流（liú）短路，使一部分潔（jié）淨氣流和新風不能參與全室的作（zuò）用，因而降低了潔淨效果和衛生效果。
（3）容（róng）易使汙染微粒在上升排出過程中汙染其（qí）經過（guò）的操作點。世界衛生組織指出，潔淨區（qū）的氣（qì）流方式應論（lùn）證，不得存在汙染危險，例如應確保人體、生（shēng）產操作或機器所產生的塵粒不（bú）散布到產品的高危險區，而上送上回（huí）則存在這種危險。在（zài）潔淨走廊由於沒有操作點，如用上回則一般不（bú）存在這種危險；在特（tè）殊場合如下部不能（néng）設風口或有（yǒu）遭損壞可能，采用上送上回方式是可以允許的。