無（wú）塵潔淨室潔淨（jìng）區工藝衛生管理（lǐ）製度

一（yī）、目的：在生產過程（chéng）中做好衛生監測與管理，防止交叉汙染，對產品質量起到重要的作用，因此特製（zhì）定無塵（chén）潔淨室潔淨區工藝衛生管理製度。
二、範圍：適用於潔淨車間的人流、物流及車間的環境，設施潔淨有關的其它元素的管（guǎn）理。
三、工作（zuò）程序：
1、進入潔淨區工作的人員須（xū）經過體檢，取得健康證後才能上崗，每年複查一次，如果（guǒ）不合格者（zhě），必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔淨區工作（zuò）。
2、潔淨區（qū）每個（gè）人（rén）所占麵積不得少於4平方米。
3、潔淨區內（nèi）工作服管理（lǐ）見《潔淨區工作服（fú）管理製度》
4、每天下班後潔淨車間要用紫外燈（dēng）消毒60分鍾，並填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，並填寫“熏蒸消毒記錄”。
5、人流出入潔淨區必須按以下（xià）程序和要求進行：人進--換鞋--脫外衣--洗（xǐ）手--穿潔（jié）淨（jìng）服--手消（xiāo）毒（dú）--風淋；潔（jié）淨區--出門口--脫潔淨服--穿外衣--換鞋--人（rén）出。
6、消毒液的配製由專人（rén）負責，采用0.3% 84消（xiāo）毒液進行消毒。
7、物流進入潔淨區必須按以下程序和要求進行（háng）：物品--脫外包裝室--雙層傳遞窗--潔淨（jìng）區--雙層傳遞窗--包裝室。
8、進入潔淨區（qū）的零件及原輔材料，必須脫外包裝經雙層傳遞窗，生產出來的產品需經包裝封口後從傳遞窗流（liú）出。
9、每天下班後，操作工做好工作台（tái）麵，地（dì）麵，凳子的清潔工作，每周牆壁頂棚清潔一（yī）次，並填寫“潔淨車間衛生記錄”。
10、凡進潔淨區都（dōu）不得留長指（zhǐ）甲（jiǎ），不得（dé）塗指甲油，不得（dé）戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西（xī），不得大聲喧（xuān）嘩，不得穿工作服離開潔淨區或未（wèi）穿工作服（fú）進入潔淨區（qū），口罩配戴必須規範。
11、潔淨區的周轉箱應用無孔（kǒng）帶蓋周轉箱，不得與非潔淨區內的周轉箱交叉使用。
12、周轉箱在保（bǎo）證其潔淨度的前提下，每周清洗（xǐ）不少於1次，保證其潔淨度（dù），並填寫“工作器具清洗消毒記（jì）錄”。
13、潔淨（jìng）區的（de）工裝每天下班後操作工要做維護保（bǎo）養，保持工裝潔淨。
14、凡進入潔淨區檢測和生產用的壓縮空氣（qì）都需經過淨化處理。
15、潔淨車間在生產過程中，零配件掉在（zài）地（dì）上（shàng）必須清洗後方可複用，裝配時產品不得與拖地。
16、潔淨區操作工每隔2個小時（shí），須用酒精擦拭（shì）手消毒一次，以防止（zhǐ）人手汗或表（biǎo）皮脫落對產品質量造成（chéng）影響。
17、每天下班時，必須將製品放在（zài）周轉（zhuǎn）箱內，並加蓋，防止汙染。
18、淨化車間內的照明裝置每二個月（yuè）檢查保養一次，以保證使用的*，潔淨和照明度。
19、紫外燈應每個編號，具體記錄其開始使用（yòng）時間，累計（jì）使用時間，使用超過800小時應更換，也可（kě）以每年檢測一（yī）次紫外線強（qiáng）度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，並做好記錄。