潔淨室的（de）潔淨度要達到（dào）要求必須具備的四大條件

潔淨室要獲得良好（hǎo）的潔淨效果，不僅（jǐn）要著重采取合理（lǐ）的空調淨化措施，而且也要求工藝、建（jiàn）築（zhù）及（jí）其他專業采取相應的措施（shī）：不但要有合理（lǐ）的設計，而且還要精心的符合規範的施工安裝，以及正確的（de）使用潔淨室和科學的維護管理。為使（shǐ）潔淨室獲得良好的（de）效（xiào）果，國內外（wài）已（yǐ）有不少文獻從不同（tóng）的（de）角度作過（guò）闡述（shù）。實際上，不同專業之間很難做到理想地配合，而且設計者很（hěn）難把握施工安裝質量以及使用和管（guǎn）理情況，尤其後者。就潔（jié）淨（jìng）室淨化措施而（ér）言，許多設計（jì）者，或者還有（yǒu）施工方，往往對其必要條（tiáo）件未予足夠重視，造成潔（jié）淨效果不理想。本文僅（jǐn）就（jiù）潔淨室淨化措施中達到潔淨度要求的四個必要（yào）條件簡要（yào）論述。
一、送風潔淨度
要保證送風潔淨度符合要求，關鍵是淨化係統（tǒng）末級過濾器的性能和安裝。
淨化係統末級（jí）過濾器一（yī）般采（cǎi）用過（guò）濾器或亞過濾器。按我國標準規定過（guò）濾器效率分四檔：A類為≥99.9%，B類為≥99.9%，C類為≥99.999%，D類為（wéi）（對≥0.1μm粒子（zǐ））≥99.999%（亦稱（chēng）超過（guò）濾器）；亞過濾器為（對≥0.5μm粒子）95~99.9%。效（xiào）率越高，過濾器的價格也越貴。所以選擇過濾器時應本著既要滿足（zú）送風潔淨度要求，又要考慮經濟合理。從潔淨度（dù）要求考慮，以低級別潔淨室選用低（dī）性能過濾器、別潔淨室選（xuǎn）用（yòng）高性能過濾（lǜ）器為原則。一（yī）般（bān）說來：100萬級可選用高中效過濾器；低於1萬級可選用亞或A類過濾器；1萬~100級選用（yòng）B類過濾器；100~1級選用C類過濾器。這裏每個潔（jié）淨度級別（bié）似乎都（dōu）有兩（liǎng）類過濾器可供選擇，選擇高性（xìng）能的還是低（dī）性能的，要視具體情況而定：當環境汙（wū）染嚴重，或室（shì）內排風比例很大，或該潔淨室特別重要，需要較大安全係數，在（zài）這些或其中（zhōng）之一情（qíng）況下，均要選擇高一類過濾器;反之可選（xuǎn）擇（zé）較低性能過濾（lǜ）器。對0.1μm粒（lì）子要（yào）求控製（zhì）的潔淨室，不論（lùn）控製的粒子濃度高低均要選擇（zé）D類過濾器。以上所述僅從過濾（lǜ）器角度出發，實際上要（yào）選擇好過濾器（qì）還要（yào）全麵考慮潔淨室特性、過濾器特（tè）性和淨化係統特性。
要保證送風潔淨度，僅有合格的過濾器是不夠的，還要保證：運輸、安裝過程不損壞過（guò）濾器；安裝嚴密。其次，安裝嚴密性問題，主要取決於安裝結構型式優（yōu）劣。對於單個過濾器采（cǎi）用明裝型式，這樣即便發生滲漏，也不致漏到室內；采用成品（pǐn）送風口，嚴密性也比較容易得到保（bǎo）證。近幾年常采用液槽密封和負壓密封。液槽密封必須保證液槽接縫嚴密和整體框架都處於同一（yī）水平麵上。負（fù）壓密封就是使過濾器與靜壓箱和框架接縫的外周（zhōu）邊處於負壓狀態，與明裝型式一樣即使滲漏也不會漏到室內。實際（jì）上隻要做到安裝框架平整，過濾器端麵與安裝框架（jià）接觸均勻，任何安裝型式使（shǐ）過濾器達到安裝嚴密性要求應該說是不難的。
二、氣流組織
潔淨室的氣流組織（zhī）與一般空調房間有所不同，它要求（qiú）將zui幹淨的空（kōng）氣首先送到操作（zuò）部位，它的作（zuò）用在於限製和減少對加工物（wù）的汙（wū）染。為此，在設計氣流組織時應考慮這些原（yuán）則:盡量減少渦流，避免將工作區以外的汙染帶入（rù）工作區;盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰（huī）塵對工件的汙（wū）染機會；工作區的氣流要盡量（liàng）均勻，且其風速要滿足工（gōng）藝和衛生要（yào）求，當氣流向回風口流動時要（yào）使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據（jù）不同的潔淨度要求，選擇不（bú）同的送、回風方式。
不同的氣（qì）流組織，各有其特點和範圍：
（1）垂直單向流：均可（kě）獲得均勻（yún）向下氣（qì）流，便於工藝設備布置，自淨能力強，可簡化人（rén）身淨化設施等共同設施等共同優點外，四種送（sòng）風方式還（hái）有其各自優缺點：滿布過濾器具有阻力低、更換過濾器周期長等（děng）優點，但頂棚（péng）結構複雜，造價高（gāo）;側布過（guò）濾器頂送（sòng）、全孔（kǒng）板頂送（sòng）與滿布過濾器頂（dǐng）送的優缺點相反，其中全孔板頂送（sòng）在係（xì）統非（fēi）連續運行時，孔板內（nèi）表麵易積塵，維護不（bú）好（hǎo），對潔淨度（dù）有些影響；密集散流器頂送，因需要一段混和層，所以隻適用於4m以上高大潔淨室，其特點與全孔板頂送相仿;對於相對兩側（cè）格柵的板（bǎn）和相對兩側牆（qiáng）下部均勻布置（zhì）回風口的回風方式僅適用兩（liǎng）側（cè）淨間距小於6m的潔淨室;單側牆下部布回風口僅適用對牆間距（jù）較小（如≤<2~3m）的潔淨室。
（2）水平單（dān）向流：隻在*工（gōng）作區達到100級潔淨（jìng）度，當空氣流向另一側的過程中含塵濃度逐漸升高，所以僅適用於同一房間工（gōng）藝過程有不同潔淨度要求（qiú）的潔淨室；送風牆局部布過濾器較滿布水平送可減少過（guò）濾（lǜ）器用（yòng）量，節約初投資，但局部（bù）區域有渦流（liú）。
（3）亂流型氣流：孔板頂送和密集散流器（qì）頂送的特點與前述相同：側送的優點易於管（guǎn）道布置，無需技術夾層，造價低，有利於舊廠房改造，缺點是（shì）工作區風速（sù）較大（dà），下（xià）風側比上風側含塵濃度高；過（guò）濾器（qì）風口頂送具有係統簡單、過（guò）濾器後無管道、潔淨氣流直接送達工作區等優點，但潔淨氣（qì）流擴（kuò）散緩慢，工作區氣流較均勻（yún）；不過當均勻地布置多個風口或（huò）采用帶擴散（sàn）板地（dì）過濾（lǜ）器風口時，也可使得工（gōng）作區氣流較均勻；但在係統非連續運行地情況（kuàng）下，擴散板（bǎn）易積塵。
以（yǐ）上論述均屬於較理想狀態，也是國家有關規（guī）範、標準或設計手冊所推薦。實際工程中或受限（xiàn）於客觀條件，或由於設計者地主觀原因而未設計好氣流組（zǔ）織，常見的有:垂直單向流采取相鄰兩側牆下部回（huí）風，局部百級采用上送上回（即局部送（sòng）風口下未加下垂圍簾），亂流型潔淨室采用過濾器風口頂送上回或單（dān）側（cè）下回（對（duì）牆間距較大）等（děng），這（zhè）些（xiē）氣流組織方式經實測，其潔淨度大多數都（dōu）達不到設計要求。由於現行規範規定空態（tài）或靜態驗收，個別的這（zhè）類潔淨室在空態（tài）或靜態下勉強達到設計的潔淨度級別，但抗（kàng）汙染幹擾能力很低，一（yī）旦潔淨室進（jìn）入工作（zuò）狀態就（jiù）達不到要求。正確的氣流組織局部區域應設（shè）圍簾下（xià）垂至工作區（qū）高度，10萬級也不應采用上送上回。還有目前大多數工廠生產的帶擴散板的送風口，其擴散板都隻是裝飾性孔板而不起擴散（sàn）氣流作用（yòng），請設計者和用戶要特別注意（yì）。
三、送（sòng）風量或（huò）風速
足夠（gòu）的（de）通風換氣量是為了稀釋和排除室內汙染空氣，根據不同的潔淨度要求，當潔淨室淨高較高時，適當增加換（huàn）氣次數。其中，100萬級潔（jié）淨室（shì）的通風量是按高中效淨化係統考慮（lǜ），其（qí）餘均按淨化係統考慮;當10萬級潔淨室過濾器集中布（bù）置在機房或係統末端（duān）采用亞過濾器時，可適（shì）當提高換氣（qì）次數（shù）10-20%。
單向流潔淨室通過房間截（jié）麵風速偏低，亂流型潔淨室是有較充分安（ān）全係（xì）數的（de）推薦值。垂直單（dān）向流≥0.25m/s，水平單向流≥0.35m/s，在空態（tài）或靜態下檢測潔淨度，雖然能達到（dào）要求，但抗汙染能力較（jiào）差，一旦室內進入工作狀態，潔淨度就可能達不到（dào）要求，這類實例已不屬於個別；同時，我國通風機（jī）係列中尚未有較適合淨化係統用的（de）風機，一般設計者又往往對係統空氣阻（zǔ）力未（wèi）作準確計算，或未（wèi）注意到所選用的風機是否（fǒu）處於（yú）特性曲線上比較有（yǒu）利的工作點，使（shǐ）得係統在投入運行後（hòu）不久，風量或風速（sù）就達不到設計值。美國聯邦標準（FS209A~B）在1987年10月27日之前一直這樣規定：單向流（liú）潔淨室通過潔淨室截麵的氣流速度通常（cháng）保（bǎo）持在9Oft/min（0.45m/s），在（zài）整個房間無幹擾的條件下，其速度（dù）不均勻度在（zài）士20%以內，氣（qì）流速（sù）度任何明顯的下（xià）降（jiàng）都會增加自淨（jìng）時間和工作位（wèi）置之間汙（wū）染影響的可能性（1987年10月FS209C頒布之後對（duì）含（hán）塵濃度以外的所有參數指標均未（wèi）作規定）。為此，宜適當提高目前國內對單向流速度的設計（jì）值，我們單位在實際工程中照此（cǐ）做了，效果還是比較好的。亂流型潔淨室是有較充分安全係數的推薦值，但許多設計（jì）者仍不放心，在做具體設計時將10萬級潔淨室通風量加大到20~25次（cì）/h，1萬級加大到30~40次/h，1000級加大到60~70次/h，這樣做不僅加大了設（shè）備容量、加大了（le）初（chū）投資，也增加了日後維護管理費用（yòng），實際（jì）上也沒有必（bì）要這樣做。
四（sì）、靜壓（yā）差
潔淨室（shì）維持一定的正壓是保證（zhèng）潔淨室不受或少受汙染、以維持設（shè）計潔淨度等級（jí）*地條件之一。即便是負壓潔淨室，它也必（bì）須有不低於它潔淨度級別地相鄰房間或套間維持一定（dìng）地正（zhèng）壓，負（fù）壓潔淨室的潔淨度才能得以維持。
潔淨室正（zhèng）壓值是指門窗全部關閉狀態（tài）下，室內靜壓大於室外靜壓（yā）的數值（zhí）。它是通過淨化係（xì）統送風量大於回（huí）風（fēng）量和排風量的方法來達到。為了保證潔淨室正壓值，送風、回風和排風機聯鎖，係統開啟時先啟動送風（fēng）機，再啟動回風機和排風機；係統關閉時先關排（pái）風機，再關回風機和送風機，以（yǐ）防止潔（jié）淨室在係統開啟和關閉時受（shòu）到汙染。
維持潔淨室正壓所需的風量主（zhǔ）要根據維護結構（gòu）密閉性好壞來（lái）確定。我國潔淨室建設初期由於圍護結構密閉性較差，要（yào）維持≥5Pa的（de）正壓就要2~6次/h送風量；目前維護結構密閉性（xìng）已大為提高，維持同樣（yàng）的正壓（yā）隻要1~2次/h送風量（liàng）；維持（chí）≥1OPa也隻要2~3次/h送（sòng）風量。
我國設計規範（fàn）規（guī）定：不同等級的潔淨（jìng）室以及潔淨區和非潔淨區之（zhī）間的靜壓（yā）差應不小於0.5mmH2O（~5Pa），潔淨區與室外的靜壓差（chà）應不小於1.OmmH2O（~l0Pa）。該值似偏（piān）低，原因有三：1.正壓是表示（shì）潔（jié）淨室抑（yì）製通過門窗縫隙汙染（rǎn）室內空氣的能力，或在短（duǎn）時間打開門（mén）窗時使滲入室內的汙染物減少到zui低限度的能力（lì），正壓大（dà）小表示（shì）抑製汙染能力（lì）的強弱，當然（rán）不是正壓越大越好（後麵將（jiāng）談（tán）到）。2.正（zhèng）壓所（suǒ）需的風量有限，5Pa正（zhèng）壓與10Pa正（zhèng）壓所需風量僅差約1次/h，何樂而不為呢?顯然正壓值低（dī）限取l0Pa更*些。3.美（měi）國聯邦標準（FS209A~B）規定:當所有出入口關閉時（shí），潔淨室與任何相鄰的低潔淨度區域之間的zui低正壓差為0.05英寸水柱（12.5Pa），這數值已被許多國家采用。