空（kōng）氣（qì）過濾器安裝後的現場檢漏方法

1、目（mù）的（de）和原理
空（kōng）氣過濾器現場安裝（zhuāng）以後（hòu）檢漏是（shì）確認空氣過濾器及配套的安裝靜壓箱，沒有發現泄漏或微量泄（xiè）漏是在規範允許的（de）範圍之內。如果空氣過濾（lǜ）器裝置經檢漏是（shì）合格的（de），可以確保潔淨室的安全可靠的運行，如此時室內潔淨度仍未達標，應從潔淨（jìng）室的（de）其它方（fāng）麵查找原因。
空氣過濾器安（ān）裝後的檢漏不同於過濾器廠家在工廠裏的（de）效率測試。後者僅對過濾器的（de）效（xiào）率和其它相關性能測（cè）試，而前者涉及空氣過濾器和安裝（zhuāng）過程（chéng）中相（xiàng）關的多種因（yīn）素而產生的泄（xiè）漏。
空氣過濾器安裝後檢漏通常在空態（tài）或靜態下進行，同時建議在潔淨室風量平衡及正負壓調試以後進行，新建成的潔淨室或更換終端空（kōng）氣（qì）過濾器後均應作檢漏測試。
2、空氣過濾器上遊氣溶膠
將冷發霧方法產生的多分散相氣溶膠引入空氣過濾（lǜ）器的（de）上風側空氣中。使其達到需（xū）要的氣溶膠濃（nóng）度。規範上要求以大於或等於 0.5μm 的（de）微粒為準。氣溶膠的材料有 DOP（鄰（lín）苯二甲（jiǎ）酸二辛酯）、PAO（聚乙烯烴（tīng））、DOS（葵二酸二辛酯）等，這些氣溶膠的檢漏原理（lǐ）是一樣（yàng）的。規範上要求空氣過濾器上風側的微粒濃度（≥0.5μm）必須大於或等於 3.5×104 粒子 /L。事實上，在空調器內發塵，過濾器上風側的濃度較難達到要求，必須導入足夠（gòu）數量的氣溶膠，且（qiě）長時間地發塵將（jiāng）會影響空氣過濾器（qì）的使用壽命。所以，空氣過濾器的檢漏（lòu），在空氣過（guò）濾器送風口的靜壓箱內發塵為，不具備條件（jiàn）的，也可（kě）以（yǐ）考慮在送風管上導入DOP 的氣溶膠。
3、等速采樣
在有速度的氣流中采樣（yàng），采樣速度應等於氣流速度，否則（zé）采樣濃度將大於或小於真實濃度，即氣流速度大於采樣速度，采樣濃度將大於真實濃度，反之，氣流速度小於采樣速度，采樣（yàng）濃度將小於真實濃度。
假定空氣（qì）過濾（lǜ）下實際（jì）斷麵風（fēng）速為0.45 m/s，圓形取樣口（kǒu）直徑 Ds 的計算：
V×1/4×πDs =Fa 2
Fa ——儀器采樣量，28.3 L/min=472 cm3/s
V ——過濾器麵風速0.45 m/s
經計算 Ds=36. 5 mm
實際上儀器的取樣口直徑為35 mm或正方形（xíng） 30×30 mm，當然取樣口（kǒu）也可以是長方形（xíng）的，經（jīng）計算此時的采樣速度為 0.49 ～0.52 m/s，可以認為是等速采樣。
根據標準組織 （ISO） 關於潔淨室及相關受控（kòng）環（huán）境（jìng）的測試和測試方法 （ISO14644-3） 中公式計算：Sr ≤ Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/Np式中：Sr －探管掃描速率 cm/s；
Cc －被測過濾器上風向氣溶膠濃度 cm-3 （50粒子 /cm3）；
Ps －被測過濾器zui易（yì）穿透粒徑zui大允許整體穿透率；
PL －被測（cè）過濾器的zui大允許泄漏；
K －一個因數，表（biǎo）示 PL 可能比 Ps 大多少倍；
Dp －平行於掃描方向（xiàng）的探管尺寸 （cm），本文使用圓形采樣管，直徑35 mm；
Fs －離散粒子計數器的標準樣品流量，
Fs=472 cm3/s （28.3 L/min）；
Np －預期量，表現出（chū）泄漏特征的粒子（zǐ）計數值；
用（yòng）下式計算：
Np=Cc×Ps×K×Fs
Np=Cc×Ps×K×Fs=50×0.005%×10×472=11.8 個，代入 Sr式得 Sr=Cc×Ps×K×Dp×Fs/Np=50×0.005%×10×3.5×472/11.8= 3.5（cm/s）
每個（gè）測點實際獲得時間 Ts=Dp/Sr=1s
所以，采樣口的掃描速率是和上遊粒子（zǐ）濃度穿透率、K 值、采樣口的口徑、采樣流量有（yǒu）著密（mì）切的關（guān）係。特別需要指出的是，如采用28.3 L/min 的粒子計數器和2.83 L/min 的粒子計數器，他（tā）們的掃描速率可以相差十倍，也就是講，每檢測一個（gè）過濾器的時間也相差十倍。規範要求掃描速率為 5 ～20mm/s （ 其實這個速率是應該根據具體情況可以計（jì）算（suàn）調整的，一（yī）般建（jiàn）議采用（yòng）28.3 L/min 的粒子（zǐ）計算器，掃描速率在 30 ～5mm/s 左右 ）。
如果上遊（yóu）濃度為 3.5×104 粒子/L，0.5μm 的空氣過濾器效率是99.99％，下遊濃度為 3.5×104×0.01%×3=10.5。如果粒子（zǐ）計算器（qì）檢測≤ 10 應為合格，否則應進（jìn）行修複，修補總麵積不能超過過濾器截（jié）麵的 5％，每（měi）個修補點修補的zui大長度必須在40mm以下。
本文用 ISO 14644-3 的檢漏方法及有關（guān）計算。如上述，Np 是表泄漏特征的（de）粒子數，在 Np=11.8 時，可接受觀測計數 Ca=7 個。在檢漏中，塵埃粒子讀數C ≤ Ca 時，認為掃描（miáo）區域無泄露，可繼續掃描，否則，要做靜態測定。靜態測定（dìng）時，采樣頭在（zài）測點的滯留時間設定為 10 秒鍾，此（cǐ）時測得的zui大粒子數為Npa：Npa=Cc×PL×FS×K=50×0.005%×10×472×10=118
這是采樣流量為472 cm3/s，采樣時間為 10 s 時的讀（dú）數值，大（dà）於（yú）此數可判斷為泄漏。
如果係統總風量（liàng）不大，DOP 發塵可直接送入總（zǒng）風管。如果 DOP 發塵的總量（liàng）不夠，達不到（dào）預計的濃度要求，可將 DOP 直接發入送風口的靜壓箱。需要指出的是，上（shàng）遊的氣溶膠濃（nóng）度需要檢測（cè）。如果穩定後，可（kě）對每個過濾（lǜ）器進行泄漏檢測。如果上遊的氣溶膠濃度太高，粒子計數器無法檢（jiǎn）測，可通過稀釋的方法來進行測量（liàng）。
在檢（jiǎn）測中，如果室（shì）內幹擾因素（sù）太多，為排除幹擾，可在風口出口加隔離罩，在罩內進行檢測，這樣檢測（cè）的數據較（jiào）為準確。尤其要注（zhù）意（yì）的是，在過濾器和安裝框架之（zhī）間（jiān）的檢漏，可以沿安裝框架檢漏，也可以送風口箱體斷麵上檢漏，但（dàn）要排除卷吸（xī）氣流的幹（gàn）擾，要避免箱（xiāng）體上的積（jī）灰幹擾，尤其是采樣口不能接觸風口箱體（tǐ）或過濾器（qì）的框架。在空（kōng）氣過濾器上風側發 DOP 檢漏時，在空（kōng）氣過濾器的上風側（cè）必須設有（yǒu） DOP 的導入裝置及濃度檢測管。這兩個管（guǎn）子也可以用來檢測過濾器的阻力。
4、結論
（1）空氣過濾器安裝以後必（bì）須要（yào）進行檢漏；
（2）要（yào）計算 DOP 的（de）發塵量及係統風量，確定DOP 導入地點；
（3）要測量空（kōng）氣過濾器上遊的粒子濃度；
（4）根據規（guī）範按 0.5μm 的粒徑來檢（jiǎn）漏，需要確定正確的（de）K值。如（rú）果采用不是0.5μm的粒徑來檢漏，建議可按 ISO14644-3 的標準來確定K值；
（5）建議采用28.3 L/min 的粒子計數（shù）器來檢漏。如果采用2.83 L/min 的粒子計數（shù）器，必須控製掃描速度。