潔淨（jìng）技術控製（zhì）微生（shēng）物（wù）汙染的重要（yào）性

潔淨技術（shù）控製微生物汙染的重要（yào）性
過去，控製食品（pǐn）生產車間（jiān）微生物汙染的主（zhǔ）要方法是采用低溫，利用化學（xué）噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒（dú）等。這些消毒方法存在著一些副（fù）作（zuò）用。直接消毒殺菌方法（fǎ）的控製思（sī）路存（cún）在一定的缺陷，是對已產生的（de）微生（shēng）物進行消毒，而且消毒效（xiào）果會受很（hěn）多（duō）因素（sù）的（de）影響而減弱。長期的化學消毒會破壞菌種平衡，並可能產生抗藥性菌株。長期的化學消毒對人、對環境也有（yǒu）一定的不良（liáng）影響，嚴重時會損傷人的免（miǎn）疫係統;紫外線對動態（tài）生產的空氣消毒效率相對較低，不（bú）一定能滿足生產要求，還會（huì）引起微（wēi）生物變異;臭氧（yǎng）本身也會損壞（huài）設備，對人有傷害。國外食（shí）品規範與導（dǎo）則均（jun1）不推薦在食品生產環境使用抗菌塗料（liào）。我國衛生部印發《消（xiāo）毒產品生產企業衛生規範（2009年版）》，第三十條明確（què）指出：消毒產品禁止使用抗生素、抗真菌藥物、激素等（děng）物料。
隨著GMP、SSOP等管理規（guī）範在食品行業的（de）實施，對食品生產的環境也不斷提出新的要求。一些（xiē）食品廠將藥品生產中應用較（jiào）成熟的潔淨技（jì）術引入食品生產（chǎn）中，作為生產過程中安全保障。現代化的食（shí）品廠采用潔淨技術控製生產環（huán）境取得了巨（jù）大的成果，由於潔淨技術安全、有效，已成為控製整個食品生產過程中消除微（wēi）生物不可替代的（de）技術措施。
這是因為生物潔淨技（jì）術的提出（chū）和發展從（cóng）根本上消除了細菌滋生的條件，抑製或降低細菌發生，切斷了所有潛在的（de）汙染傳播途徑，有效地（dì）控製了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的汙染。生物潔淨技術不單純（chún）以來化（huà）學消毒，而是采用三級過濾保證送（sòng）入（rù）潔淨無菌的空氣；通過合理的換氣次數和特（tè）定的氣流組（zǔ）織方式來稀釋和排擠室內的含菌空氣（qì）；通過有序的壓力梯度來保證（zhèng）氣流的定（dìng）向（xiàng）流動，防止交叉汙染。
還有，關鍵（jiàn）控製點理念改進了全過程控製，引入食品生產行（háng）業，用局部淨微生物汙染源（yuán）——人從（cóng）生產（chǎn）的無菌關鍵區域*隔（gé）離開來，限製了（le）無菌生產操作化控製措（cuò）施替代了全室控製，由於隔離技術（shù）直接作用在關鍵控製生產（chǎn）環境，將zui大的微生物汙染源——人（rén）從生產的無菌關鍵區域*隔離開來，限製了無菌生產操作人員與無菌產品的幹預或直（zhí）接接觸，使得生產受其他因素（sù）影響的概率大大減少，減少了無菌加工的汙染風險，同時（shí）也因控製體積的減少而大大降低了能耗。