潔淨室的排風（fēng）裝（zhuāng）置（zhì）與防排煙

1、局部排風
各種（zhǒng）電（diàn）子產品生產過（guò）程不可避免地將會有各類粉塵、有（yǒu）害氣體、有害物質的排出，防止它們在潔淨室內擴散、汙染的有效方法是在相關設備處采取局（jú）部排風方式經處理達標後排至室外。對於如下情況的局排（pái）係（xì）統應獨立（lì）設置。
（1）排風介質（zhì）混（hún）合後能產（chǎn）生加劇腐蝕（shí）性、毒性、燃燒爆炸危險性；
（2）排風介質中有毒與無毒，毒性相（xiàng）差很大；
（3）易燃、易爆與一般（bān）排風；
（4）潔（jié）淨室的排風係統設計時，應采取下列技術措施。
為防止室外的氣流倒灌流入室內，引起（qǐ）汙染和積塵（chén），常用防倒灌措施：設置中效過濾器（qì）；采用止回閥，使用方便但密封（fēng）性較（jiào）差；采用密閉閥（fá）、密封性好，但結構（gòu）複雜；采用自控裝置等。
（1）含有易燃、易爆局部排風係統應采用與排出物質相適應的防火、防爆（bào）措施；
（2）排（pái）風（fēng）介質中有害濃度及排放（fàng）量超過（guò）國家（jiā）或地區有害物排放濃度及排放量規定時應進行無害化處理，達標後才能排入大氣；
（3）對含有水蒸汽和凝（níng）結性物質的排（pái）風係統，應設坡（pō）度及排放口，以即時排除凝結液。
潔淨廠房內的換鞋、存外衣（yī）、盥洗、廁所和沐浴等生產輔助房間，應采（cǎi）取通風措施，其室內的靜（jìng）壓值（zhí），應低於潔淨區。
潔淨室應根據生產工藝要求設置事故排風係統。事故排風係統應設自動和手動控製開關，手動控製開關（guān）應分別設在潔淨室及潔淨室外便於操作的地點。一般對於（yú）有（yǒu）可能散發有害氣體或易燃易爆氣（qì）體的潔淨室（區）應（yīng）設事故排風裝置。
排（pái）風係統的設備、管道（dào）和附件的製作材（cái）料、保溫材料、塗料，應根據排出的氣體性質（zhì）、狀態等條件選用合適的（de）材質（zhì），通常應符合下列（liè）要求。
（1）排風（fēng）係統的風管應采用不燃材料。這裏（lǐ）所（suǒ）指（zhǐ）的不燃材料是各種類型的金屬板材，包括碳鋼、不鏽鋼（gāng）、有色金屬板材，具有（yǒu）選用應按排（pái）氣的性質（zhì）確定；
（2）排除（chú）腐蝕性氣體的風管，應（yīng）采用（yòng）耐腐蝕的難（nán）燒材料。這裏所指的難燒材料主要是氧指數等（děng）於大（dà）於32的玻璃鋼（gāng）等；
（3）附件、保溫材料、消聲材（cái）料和（hé）塗料等均采用不燃材料或難燃材料。這裏所指的不燃（rán）材料主要是岩棉（mián）、玻璃棉等；難燃材料主（zhǔ）要是氧（yǎng）指數（shù）大於等於32的橡塑海綿、聚氨（ān）脂等。
2、潔淨室的防排（pái）煙設計
潔淨廠房是（shì）密閉無窗或設固定窗的（de）房間，設（shè）置防排煙係統是確（què）保人員疏散的必要方法之一（yī）。在《潔淨廠房設計規定》（GB50073-2001）第6.5.7條（tiáo）中規定：潔淨廠（chǎng）房疏散走廊，應設置機（jī）械防排（pái）煙設施。現摘錄《建築設計（jì）防火規範》的修訂稿草案中的有關規定，供參考。排煙量的確（què）定，設置機械排煙（yān）設（shè）施的場所，其排（pái）煙風機的排（pái）煙量（liàng），當（dāng）擔（dān）負一個防（fáng）煙區排煙時，應不（bú）小於60m3/h/m2計算排（pái）煙量；擔負兩個或兩個以上防煙分區的排煙係統時，應按zui大的防（fáng）煙分區的麵積（jī）不小於120 m3/h/m2計算排煙量。單台排煙風機的zui小排煙量不應小於7200 m3/h。排煙風機的選型，排煙風機可采用離心（xīn）機或排煙風機，風量應考慮10%—20%的漏風量，風壓應滿足排煙係統zui不利環路的要求。在風機入口總管上，設（shè）置當煙氣溫度超過280℃能自動（dòng）關閉的防火（huǒ）閥，且應與排煙風機連鎖。
排煙口的設置，排煙口或排煙閥應設置在頂棚內（nèi）的牆麵（miàn）上，且與鄰近安全出口相鄰邊緣之（zhī）間的水平距離（lí）不應小於1.5m，距可燃物體的距離不應小於1.0m；排煙口或排煙閥平時應關閉，並應設手動或自動開啟裝置，排煙口與該（gāi）防煙（yān）分區內zui遠的水平距離不應超過300m。