淨化空調係統的驗收

1 、一般規定：
1.1 淨化空調係統的一般要求和平共處風管、部件（jiàn）的具體製作驗（yàn）評方法，應（yīng）分別符合現行國家標準《通風與空調工程施工（gōng）及驗收規範》GBJ 243和《通風與空調工程質量檢驗（yàn）評定（dìng）標準》GBJ 304的有關規定。
1.2 淨化空調係統的施工安裝應根據“潔淨室主要（yào）施工程序”製訂協（xié）作進度計劃，嚴格按計劃進行。
2 、風管及其部件的製作：
2.1 風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求進應采用冷軋鋼板（bǎn）或鍍鋅鋼板。
2.2 風管不得有橫向拚接（jiē）縫，盡量減少（shǎo）縱向拚接縫。矩（jǔ）形風管底邊寬度等於或小於800mm時，其底（dǐ）邊（biān）不得有縱向拚接縫。
2.3 風管板材的拚接采用單咬口；圓形（xíng）風管的閉合縫采用（yòng）單咬口，彎管的橫向（xiàng）縫采用立咬（yǎo）口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式（shì）咬口，上述咬品縫處都必須塗密封膠或貼密封膠帶（dài）。
2.4 風管內表麵必須（xū）平整光滑，不得在風管內設加（jiā）固框及加固筋。
2.5 風管應按設計要求刷塗塗料。當設計無要求時，可按下表要求刷塗。刷塗前必須除去鋼板表麵油汙和鐵鏽，幹燥後再（zài）刷塗。塗層（céng）應無漏塗、起泡（pào）、露底現象。
風管刷塗塗料的要求：

2.6 加工鍍鋅鋼板負客（kè）觀（guān）存在應避免損壞（huài）鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷塗塗（tú）料兩遍。
2.7 柔性短（duǎn）管應（yīng）選用柔性好、表麵光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材（cái）料（liào）製做（如（rú）光麵人造（zào）革、軟橡膠板等），光麵向裏。接縫應嚴密不漏風，其長度（dù）一（yī）般取150～250mm。安（ān）裝完（wán）畢後不得有開裂或扭曲現象。
2.8 金（jīn）屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整並緊貼法（fǎ）蘭，寬度不應小於7mm，翻邊處裂縫和（hé）孔洞應塗密封膠。
2.9 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大於100mm。矩形法蘭四角應設螺釘（dìng）孔。螺釘、螺（luó）母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘（dìng）。
2.10 中效過濾器後的送風管法（fǎ）蘭鉚釘縫處應少密封膠，或采取其他密封措施。塗密封膠前（qián）應清除表麵（miàn）塵土和油汙。
2.11 風管、靜壓臬和（hé）部件必須保（bǎo）持（chí）清潔。製作完畢用無腐蝕性清洗液將內表麵油（yóu）膜和汙物清洗幹淨，幹燥後經檢查達到要求即用（yòng）塑料（liào）薄膜及膠帶（dài）封口（kǒu），清洗後立即安裝的（de）可不（bú）封口。
2.12 淨化空（kōng）調係統管徑大於500mm的風管應設清掃孔及風量、風（fēng）壓（yā）測定孔，過濾器前後應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應（yīng）除去塵和油汙，安裝後必須將孔口封閉。
2.13 風管（guǎn）及其部件不得在沒有做好牆壁、地麵、門（mén）窗（chuāng）的房間內製（zhì）作和存放，製（zhì）作場所應經常清掃並保持清潔。
3 、係統安裝：
3.1 法蘭密封墊應選（xuǎn）用彈性好、不透氣、不產塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻（má）絲以及油氈紙等含開（kāi）孔孔隙和易產塵的材料。密（mì）封墊厚度根據材料彈（dàn）性大小決定，一（yī）般（bān）為4～6mm。一對法蘭的密封墊規格、性能及厚度應相（xiàng）同。嚴禁在密封墊上刷塗塗料（liào）。
3.2 法蘭密封墊（diàn）應盡（jìn）量減少接（jiē）頭。接頭采用階梯形或企口形。並塗密封膠。密（mì）封墊應擦拭幹淨後，塗膠粘牢在法蘭上，不得（dé）有隆凸或虛脫現象。法蘭均勻壓（yā）緊後（hòu），密封墊（diàn）內側應與風管內壁相平。
3.3 風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一（yī）致，安裝後不應有鬆緊不勻的現象。
3.4 經（jīng）清洗幹淨包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜後（hòu），隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口（kǒu）重新封好。
3.5 風閥、消聲（shēng）器等部件（jiàn）安（ān）裝時必（bì）須清除內表（biǎo）麵的油汙和塵土。
3.6 風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密（mì）封措施，閥的各部分（fèn）（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片（piàn）等）表麵應做鍍鉻、鍍鋅或（huò）噴（pēn）塑處理，葉片及密封件表麵應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標誌。
3.7 淨化空調係統風管安裝之後，在保溫（wēn）之前應進行漏風檢查。當（dāng）設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計（jì）要求進行。無具體要求時，應根據潔淨度級別的高低按下表的規定進（jìn）行。
漏風檢查（chá）方法和評（píng）定標準：

3.8 擦試淨化空（kōng）調係統內表麵應采用不易掉纖（xiān）維的材料。
3.9 保溫層（céng）外（wài）表應平整、密封、無脹裂和鬆馳現象。潔淨室內的風（fēng）管有保溫要（yào）求時，保（bǎo）溫（wēn）層外應做金（jīn）屬保護殼。保（bǎo）護殼的（de）外表麵應（yīng）光滑不積塵，便於擦試，接縫必須密封。保（bǎo）溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞係（xì）統的密閉性。風閥和清掃孔的（de）保溫措施不應（yīng）妨礙閥（fá）和門的開啟。
3.10 過濾器送風口尺寸必須符合設（shè）計要求。安裝前應清洗幹淨。需在潔（jié）淨室內安裝和更換過濾器的送（sòng）風口，風口（kǒu）翻（fān）邊和吊（diào）頂板之間的接縫應加（jiā）密（mì）封墊。在技術夾層內安裝和更換過濾器的風（fēng）口，安裝前應配合土建施工預埋短管（guǎn），短管和吊頂板之間如有裂縫必須（xū）封堵好。風口表麵塗（tú）層破損的不得安裝。風口（kǒu）安裝（zhuāng）完畢應隨即和風管（guǎn）連接好，開口端用塑（sù）料薄膜和膠帶密封。
4 、過濾器安（ān）裝：
4.1 過濾器安裝（zhuāng）前，必須對潔淨（jìng）室進行全（quán）麵清掃、擦淨（jìng），淨化空調係統內部如有積塵，應再次清掃、擦淨（jìng）、達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安（ān）裝過濾器，則技（jì）術夾層或吊頂內也應進行全麵清掃、擦淨。
4.2 潔淨室及淨化空調係統達到（dào）清潔要求後，淨（jìng）化空調係統必須試運（yùn）轉。連續運轉12h以上，再次清掃（sǎo）、擦淨潔淨室（shì）後立即（jí）安裝過濾器。
4.3 過濾器的運輸和存放應按照生產廠標誌的方向擱置。運（yùn）輸過（guò）程（chéng）中應輕拿輕放。防止（zhǐ）劇烈振動和碰（pèng）撞。
4.4 過濾器安裝前，必須（xū）在安（ān）裝現場拆開包（bāo）裝進行外觀檢查，內容包括濾（lǜ）紙、密封膠和框架（jià）有無損壞（huài）；邊長、對角經和厚度尺寸是否符（fú）合（hé）要求；框架有無毛刺和鏽斑（金屬（shǔ）框）；如無產品合格證，技術（shù）性能是否符合設計要求。然後進行檢漏。經過檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各台過濾器的阻力大小進行合理調（diào）節器配，對於單向流，同一風口或送風麵上（shàng）的各過（guò）濾器之間，每台額定阻力和（hé）各台平均阻力（lì）相差應小（xiǎo）於5%。
4.5 安裝過（guò）濾器（qì）的框架應平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏（piān）差不大於1mm。
4.6 過（guò）濾器和框架之（zhī）間的密封采用密封墊、不（bú）幹膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表麵、過（guò）濾器邊框表麵和框（kuàng）架表麵及液槽擦試幹淨。
4.7 采用密封墊時（shí），墊（diàn）的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質應（yīng）符合第3.1條和第3.2條的規定（dìng）。采用（yòng）液槽密（mì）封（fēng）時（shí），液（yè）槽內的液麵高度要符合（hé）設計要求，框架（jià）各接縫（féng）處不得有滲（shèn）液現象。采用雙環密封條時，粘貼密封條時不要（yào）把環腔上的孔眼（yǎn）堵住；雙環密封（fēng）和負壓密封都有必（bì）須保持（chí）負壓管道暢通。
4.8 安裝過濾器時，外框上箭頭應和（hé）氣流方向一致。當其垂直（zhí）安裝時，濾紙折痕（hén）縫應垂直於（yú）地（dì）麵。
5 、空調器安裝：
5.1 安裝空調（diào）器時應對設備內（nèi）部進行清洗、擦試，除去塵土、雜物和油汙。
5.2 設備檢查門的（de）門框應平整，密封墊應符合對法（fǎ）蘭密封墊（diàn）的要求。
5.3 淨化空（kōng）調係統（tǒng）的空調器接縫應做密封處理，安裝後應（yīng）進行（háng）密封檢查，其方法按“空調漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜壓保（bǎo）持1000Pa。
5.4 過濾器前後必須裝壓差計，壓差測定管應（yīng）暢通（tōng）、嚴密、無變（biàn）形和裂縫。
5.5 表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節應關閉（bì）閥門，保證空調（diào）器密閉不漏風。
6、 空氣淨化設備和裝置的安裝：
6.1 集中式真空吸（xī）塵器及其係統的安裝施（shī）工及驗收應符（fú）合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規（guī）範》GBJ 243的有關規定。
6.2 設備應按出廠時外包裝標（biāo）誌的（de）方向（xiàng）裝車、放置，運輸過程防（fáng）止劇烈振動和碰撞。對於風（fēng）機底（dǐ）座（zuò）與箱體軟連接的設（shè）備，搬（bān）運時應將底座架起固定，就位後放下。
6.3 設備運到現（xiàn）場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，並應注意防潮。當現（xiàn）場一（yī）時不具備室內存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。
6.4 設備應有合格證，開箱應（yīng）在較幹淨的環境下進行，開箱後應擦去設備內外表麵的塵土和油垢，設備開箱（xiāng）檢查合格後應立即進（jìn）行安裝。
6.5 設備應（yīng）按裝箱單進行檢查（chá），並應符合下列要求：
6.5.1設備無缺件，表麵無損壞和鏽蝕等情況。
6.5.2內部（bù）各部分連接牢固。
6.6 設備安裝（zhuāng）一般情況下（xià）應在建築內部（bù）裝飾和淨化空（kōng）調係統施工安裝完成，並進行全麵清掃、擦試幹淨之後進行（háng）。但與潔淨室圍（wéi）護結構相連的設備或其排風、排（pái）水管道（dào）在必須與圍護結構同時施（shī）工安裝時，與圍護（hù）結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或（huò）其管道的送、回（huí）、排風（水）口應暫時封閉，每台設（shè）備安裝完畢後，潔淨室投入運（yùn）行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。
6.7 安裝設（shè）備的（de）地麵應水平、平整，設備在安裝就位後應保持其縱軸垂直、橫軸水平。
6.8 凡有風機的（de）設（shè）備，安裝完（wán）畢後風機應進行試（shì）運（yùn）轉（zhuǎn），試運轉時葉輪（lún）旋轉達方（fāng）向必須正確；試運轉時間按設備的技（jì）術文件（jiàn）要求確定；當（dāng）無規定時，則不應（yīng）少（shǎo）於2h。
6.9 設備的驗收標準應符合該（gāi）設備的技術文件要求（qiú）。

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