潔淨室施（shī）工（gōng）-配管工程（PVDF管道安裝）

1、潔淨廠房內PVDF管道采用熱（rè）焊接法施工收。
2、施工中所采用的管材、附件等均已驗收（shōu）合格（gé），符合設計要求，並做好記錄。
3、焊接加工應在潔淨工作小室內進行，加工完後在現場組裝。安裝（zhuāng）施工所（suǒ）用機具（jù）、工具，應（yīng）做到無塵、無油汙（wū）。
4、PVDF管道施工作（zuò）業人員應（yīng）經培訓合格（gé）後上崗，在作（zuò）業過程應著規定的工作服或潔淨服。
5、管道焊接應（yīng）采用自動或半（bàn）自動熱焊機，應按管壁厚等，選用焊接設備型（xíng）號、規格及配（pèi）帶（dài）的（de）機具、工具。
6、管材、附件應密封包裝，在未進行焊接加工或現場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應平整地堆放在防雨、防曬的環境內。
7、施工現場應核查（chá）管材（cái）、管件、閥門的外（wài）觀、規格尺寸（cùn）、材質和（hé）出廠合格證明文件等。
8、管子切割應采用割刀，切（qiē）口端麵（miàn）平整，無傷（shāng）痕、無毛刺。
9、管子熱焊（hàn）接（jiē）應符合（hé）下列要求：
（1）管子組對錯位偏差，不（bú）得（dé）超過管子壁（bì）厚的10%；組對間隙應小於0.2mm；
（2）應保持熱（rè）焊接加（jiā）熱板（模）清潔、無塵，嚴格控製所（suǒ）需的加熱設定溫度（dù）；
（3）根據管壁（bì）厚（hòu）度，控製熱焊的壓力、溫度和時間（jiān）；
（4）不同管壁厚度的（de）管道、附件不得（dé）對焊。
10、管（guǎn）子熱焊接的焊縫（féng）應為均（jun1）勻的雙重焊道，雙重焊道穀底應高出管子外（wài）表麵，一（yī）般為管子壁厚的10%；雙（shuāng）重焊道寬度應按管子（zǐ）壁厚確（què）定（dìng），不（bú）得小於2mm。
11、管道安裝後，應按下列規定（dìng）進行強度試驗、嚴密性試驗；
（1） 以1.5倍（bèi）設計壓力（lì）進行強度試驗，試驗介質為純水或高（gāo）純氮氣（qì）（99.999%），試驗時間3.0h，不泄（xiè）漏、不（bú）降壓為合格（gé）；
（2）以設計壓力的（de）1.15倍（bèi）進行嚴密性試驗，試驗（yàn）介（jiè）質為純水或高純（chún）氮氣（99.999%），試驗時間4.0h，以無泄漏，壓力降（jiàng）小於3%為合格。
12、管子熱焊時的熔融時間，應根據管子子尺寸確定，管徑為（wéi）13～100mm時，宜采（cǎi）用6～30S。
13、管道在（zài）焊接加（jiā）工後，在現場安裝（zhuāng）時宜采用法蘭連接，並應采用不鏽鋼螺栓。
14、管道安裝時（shí）應根據輸送介質參數，合（hé）理設置支架，並應符合下列規定：
（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應符（fú）合設計要求；
（2）支（吊）架不（bú）應設在（zài）管道伸縮節、接頭（tóu）或焊縫處，其淨距應大於8cm；
（3）支（吊）架與管子之間應（yīng）填入橡膠類材料（liào）；
（4）管（guǎn）道上閥門應可靠固定，一般應設有支架支承；
（5）當設計沒有規定支（吊）架（jià）位置時，PVDF管可按下表設置支（吊）架。
PVDF管的支（zhī）吊架間距（cm）：