我國袋式除（chú）塵技（jì）術（shù）近十年的演化進程（chéng）

1、袋式除（chú）塵設備的設（shè）計和製（zhì）造技術更加成熟
袋式除塵器的處理風量和設備規模隨著我國工業規模擴大而迅速大型化。進入新世紀的十（shí）年裏，我國（guó）袋式除塵（chén）技（jì）術（shù）有了很大的進步。用於鋼鐵、水泥（ní）、火電行業（yè）的袋（dài）式除（chú）塵器（qì），大批單機（jī）的處理（lǐ）煙氣量都已超過100萬m3/h，過（guò）濾麵積（jī）超過2萬m2。其中（zhōng）火電行業的袋式除塵器單機zui大處理煙氣（qì）量超過400萬m3/h，過濾麵積超過5萬m2。
除塵設備的大（dà）型化不僅是設（shè）備規模（mó）的簡單擴大（dà），同時增（zēng）加了新技術的（de）含量：
（1）通過計算機（jī）模擬試驗（yàn）和實驗室模型（xíng）試驗（yàn）獲得袋（dài）式除（chú）塵器的合理氣流（liú）分布和氣流組（zǔ）織，使含（hán）塵氣流均勻分布至龐大箱體內的各條濾（lǜ）袋；
（2）結構更加合理，淡化大量沿用的進、出風管道係統，趨向直進直出的結構，使氣流在流入和流出除塵器過程中的壓力損（sǔn）失得以降低；
（3）通過科學計算，強化了結構的安全，並適度減輕了設備（bèi）的重量；
（4）按照離（lí）散和跳躍的原則安排脈衝噴吹的順序（xù），避免了（le）相鄰的兩排濾袋在清灰時的相互（hù）幹擾，從而（ér）改善了（le）清灰效果。以直通均流（liú）袋式除塵器為例，其在（zài）長袋低壓脈衝袋式除塵（chén）器的基礎上，吸收了電除塵器結構的某（mǒu）些優點（diǎn）而形成簡約的結構；仔細改進氣流分布和組（zǔ）織；合理安排脈衝閥（fá）噴吹順序；通過計算確定除塵器整體（tǐ）結（jié）構。在（zài）電廠應用的結果（guǒ）為（wéi）：出口含塵濃度≤20mg/Nm3；設備阻（zǔ）力為（wéi）900～1100Pa；濾袋使用壽命為3～4年。
進入本世紀之初，用（yòng）於燃煤電廠鍋爐煙氣（qì）除塵的回轉噴吹脈衝袋式除塵技（jì）術被引進我國，並很快得以批量生（shēng）產。該技術的優點是：設備緊湊、脈衝閥數量少；不足之處在於，處於不同位置的濾（lǜ）袋的實際清（qīng）灰周期相（xiàng）差數（shù）倍，而且有相當數量的清灰（huī）能量未得（dé）到有效利用。
電袋複合除塵（chén）器進入市場後，多用（yòng）於火電和水泥等行業（yè）。占據*較多的是分區組合型式（shì），即通常所說 的前電後袋型式。其應用中的得與失引起較多（duō）的關注，並引（yǐn）發了對於這種（zhǒng）除塵（chén）器的（de）深入研究和討論。一體組合型式的電袋複合除塵器（qì）也（yě）在研製之中，並在一台（tái）75t/h 工業鍋爐進行了應用試驗，現已曆時兩年。
目（mù）前，除塵（chén）設備製（zhì）造的機械化水平顯著提高。如：
（1） 花板袋孔的加工（gōng）較多（duō）采用數控激光切割，精度高、進度快、周邊光滑無毛刺；
（2）半自動（dòng）下（xià）料、自動或半自動焊（hàn）接被普遍（biàn）應（yīng）用；
（3）幾乎所有的濾袋（dài）框架生（shēng）產都已采用半自動焊接（jiē）機，大大提高了焊點牢度、框架表（biǎo）麵光滑程度和加工進度。此外（wài），濾袋框架的防腐水平也有很大（dà）進步，電噴（pēn）塗（tú）有機矽工藝被普遍采用，用於燃煤鍋爐煙氣淨化（huà）的壽命得以延長。用於垃圾焚燒（shāo）煙氣的濾袋框架，采用不鏽鋼製作的也不鮮見。
在檢查整機的焊接（jiē）質量方麵，以及檢查濾袋的安裝（zhuāng）質量方麵，現在也常（cháng）采用熒光粉（fěn）檢漏的方法，采用該方法比通過煤油和人工檢查的傳統方法更加快速、準確、可靠。我國袋式除塵器設計和製造技（jì）術更加成熟的成果之 一是（shì），出口（kǒu）設備逐年增加。用於（yú）水泥、鋼鐵、垃圾焚燒 等行業的除塵器已出口到多個國家；袋式除塵設備的出口，意味著我國在除塵（chén）器的設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、防腐、包裝，以及配套（tào）件的選購等各個環節，都執行了（le）更加嚴 格的標準，其中有許多執行的是發達國家的標準。
目前（qián）國內（nèi）袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低於20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的（de）設（shè）備也有 很多，向環境敏感地區和國外提供的設備（bèi）達到了（le）更高的要求，這為國家製訂更加嚴格（gé）的環保法（fǎ）規和標準提供了有力的技術支撐（chēng）。總體來看，袋式除塵設備阻力大幅度 降低，除某些場合（hé）和少數類型的（de）設備外，大量袋式除塵器的設備阻力都控製在1200Pa以下，低於（yú）1000Pa的設備也屢見不鮮。除（chú）塵器濾（lǜ）袋的使用（yòng）壽命曾是令人心（xīn）存疑慮的因素之一，但隨著現在濾袋壽命的不斷（duàn）延長，有這（zhè）種疑慮的人越來越少。還有人曾擔心袋式除塵器的維（wéi）護檢（jiǎn）修頻繁，但許多電改袋的結果表（biǎo）明，操（cāo）作和維修人員普遍感覺（jiào）工作量減輕，定員可以（yǐ）減少。這得益於除塵 設備質量的（de）提高、自控係統（tǒng）的進步、應用技術的提高。
隨著袋式除塵技術的不斷進步和應用領域的擴大，相應（yīng）的自控製技術和產品也有了長足的進步。PLC與工控機、DCS聯合（hé）使用，控製技術升級和（hé）模塊化，可分別滿足大型和中小型除塵係統的控製要求，可靠性更高， 功能不斷*：
（1）清灰控製（zhì）有定時、定壓（yā）差、流（liú）量函 數控製和手（shǒu）動控製（zhì）等多種方式；
（2）可對設備和係統的溫度、壓力、壓差、流量等參數進行監控；
（3）對除塵器和係（xì）統主要部件（例（lì）如噴吹裝置、停風閥、卸灰閥、 切換閥等）的工況進行監視和故（gù）障報（bào）警，根據需要還（hái）可進行漏袋（dài）檢測。
2、耐高溫纖維濾（lǜ）料研（yán）製實現（xiàn）突破（pò），濾袋生產技（jì）術和裝備顯著提高
我（wǒ）國自行研製的聚苯（běn）硫醚纖維獲得成（chéng）功，已有數家企業可批量（liàng）生產，該（gāi）產品在燃煤電廠鍋爐煙氣淨化中的應用取得良好效果，結束了我國PPS纖（xiān）維*依靠進口的（de）局麵。PPS原料生產基（jī）地的建設也在進（jìn）行中（zhōng），目前（qián）已有產品供應，但產量尚不能滿足需（xū）求。近年來，我國又研製出軼綸（聚酰（xiān）亞胺）纖維，並建設了生產線，纖維產品達到設計產量，其性能指標達到甚（shèn）至優於國外產品。研發企（qǐ）業還建立了生產基地，具備了從聚酰亞胺原料合成到zui終製品的全（quán）路線規模化生產（chǎn）能（néng）力。
我國PTFE纖維的性能（néng）和產品質量進一步提高，應用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣淨化的許多領（lǐng）域，已成功應用國產PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長（zhǎng）。由於性能指標和質量的提高（gāo），國產的間位芳綸纖維基本上（shàng）占據了國內市（shì）場。超（chāo）細玻（bō）纖的生產技術和性（xìng）能也（yě）有了長足的進步。
玄武岩纖維及濾料（liào）已（yǐ）在我國問世，生產的連續纖（xiān）維（wéi）直徑（jìng）≤5μm，存在的問題是產品質量不夠穩定，生產工藝和設備尚待改進。目前製成的玄武岩纖維膨體覆膜濾料，部分或全部采用（yòng）膨體紗織造，經過PTFE混合溶液浸漬處理，然後（hòu）通過熱軋使表麵複合聚四氟乙烯薄膜。該（gāi）濾料（liào）在處理垃（lā）圾焚燒煙氣（qì）中，應用至9個月（yuè）時（shí）濾袋的強力保持（chí）率平均為90%，16個月時強力保持率平均為89%。超細麵層針刺氈或（huò）梯度結構針（zhēn）刺氈的用量增加。該種濾（lǜ）料具有表麵過濾作用，也有利於清灰，成為表麵過 濾材料的一種。與覆（fù）膜濾料相比，其麵層更加牢固。
目前國內生產PTFE纖維的企（qǐ）業（yè）也有好幾家，部分企（qǐ）業的生產（chǎn）線（xiàn）已達到較先進的水平。PTFE的成膜技術（shù）也有了長足進步，膜的厚度、透氣率和牢度（dù）都有（yǒu）顯著提（tí）高。貼膜（mó）技術和裝備進步很大，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的性能更加接（jiē）近*產品。值得一提的是（shì），對覆膜濾料優點和缺點的認識更加客觀，對其選用趨於理性化（huà），更多遵循揚長避短的原則進行。兩種或更多纖（xiān）維混合製成的針刺氈（zhān）品種也在增加，這種組成可使不同纖維發揮其優點，而彌補各自的不足，從而提高了濾料的性能，現已應用到包括高爐煤氣 在內的多個行業（yè）。
納米催化劑氣流成網技術正在開發，製成（chéng）載負催化劑的（de）複（fù）合針刺氈濾料（liào），兼具過（guò）濾（lǜ）和催化裂解功能，可用 於分解二英（yīng）等有機廢氣。
數家企業已（yǐ）擁有世界*的水刺氈生產線。水刺工藝利用極細高壓水柱的正（zhèng）、反向作用，使纖維（wéi）互相鉤合而 成型。水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表麵平整光潔，有利於實現表麵過濾，降低排放濃度；可避免刺針對纖維的機械損傷，有利於提高強（qiáng）度，延長壽命，並可減少纖維用量，有利於降低（dī）濾料（liào）成本。此（cǐ）外，已有幾條先進的（de）針剌生產 線被引進（jìn）。該設（shè）備（bèi）產量高，針剌比較均勻，產品沒有明顯的針剌痕（hén）跡（jì），大大提高了產品的質量。濾（lǜ）袋普遍采（cǎi）用三針機縫製，多家企業裝備了自（zì）動縫製生產線，擁有（yǒu）熱熔合設備的（de）廠家（jiā）也（yě）不在少數。越來越多的企業學習發達國家的先進縫袋工藝，貫穿於從下料到縫製，直（zhí）至檢驗、包裝（zhuāng）的整個生產過程，濾袋質（zhì）量得（dé）到全麵提（tí）高（gāo）。