1379327227013793272270
中央空調水管和水係統包括製冷機組、冷卻塔、冷熱水係統、空氣調節係統等部分，清洗主要是對製冷機組內的熱交換設備（bèi）（冷凝器、蒸發器）和冷卻水係統、冷凍水係（xì）統的管道進行物理、化學的全麵清洗。
1、物理清洗
物理清洗隻能將循環水係統分（fèn）成如設備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼（gāng）絲刷拉刷、用刮（guā）刀滾刮、高壓水射流清洗等。並且這些（xiē）方法主要適用於水冷（lěng）式冷凝器和管殼式蒸發器。
（1）用鋼絲刷拉（lā）刷清（qīng）洗（xǐ）：適用於水冷式冷凝器（qì）和管殼式蒸發器（qì）的清（qīng）洗。將水冷式冷（lěng）凝器或蒸發（fā）器的兩個端蓋拆（chāi）下，用螺（luó）旋形鋼絲刷塞（sāi）入換熱管內反複拉刷，然後再用略小於換（huàn）熱管內徑（jìng）的圓棒塞進換熱管內拉捅，邊拉捅邊用自（zì）來水衝洗。
（2）用（yòng）刮刀滾刮：將刮（guā）刀一端（duān）接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器（qì）或管殼式蒸發器的（de）兩（liǎng）個端蓋拆下，將刮刀插入換熱管內，開動電動機，使刮刀在管內邊滾邊刮，並用自來水衝洗，使刮下的水垢（gòu）和其（qí）他（tā）沉積物隨壓力水衝掉。
（3）高壓水射流清洗：此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，須將換熱器（qì）兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於（yú）管道，則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
對於空冷式冷凝器，可（kě）采用刷洗和（hé）吹除法進行清洗。
（1） 刷洗法：適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油汙時，可在溫水中（zhōng）加適量的堿或洗潔精等。清洗完（wán）畢後，用自來水衝淋。
（2）吹除法：是（shì）利用空氣（qì）壓縮機產生壓縮（suō）空氣（0.4～0.6MPa）將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用（yòng）毛刷等清洗。吹除法清洗時，應注意保護（hù）翅片、換熱管等，不可硬（yìng）物敲擊。
物理（lǐ）清洗有以下（xià）優（yōu）點：可以省去藥劑清洗時的藥劑費用；避免了化學清洗後的清洗廢液、帶來的排放出來的問題；不易引起被清洗設備的腐蝕。
物理清洗的缺點是：一部分（fèn）物理清洗方法需要在水係統（tǒng）中斷運行後才能進行；清洗操作比較費工；有些方（fāng）法容易引起設備表麵的損傷（shāng）。
2、化學清洗
化學清洗（xǐ）是通過（guò）化學藥（yào）劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類方法。化學清洗也常用物理清洗相配合使用。
化學清洗有循（xún）環法和浸泡法兩種：
（1）循（xún）環（huán）法：是一種使用的方法。利（lì）用臨時（shí）清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合回（huí）路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用（yòng）和衝刷作（zuò）用而溶解和脫落。
（2）浸泡法：適（shì）用於一些小型設備和（hé）被（bèi）沉積物堵死、而無（wú）法將清洗液進行循環的設備。
化學清洗所使用的清洗劑的有堿性、酸性、殺菌滅藻等三種。
化學清洗的優點（diǎn）是：沉積物等（děng）能（néng）夠被（bèi）*清（qīng）除，清洗效果好；可以進行不停機清洗，以保證製冷（或供暖（nuǎn））的照常進行；清洗（xǐ）操作比較簡單。
化學清洗的缺點是： 易對金屬產生腐蝕；產（chǎn）生清洗廢液，易發（fā）生二次汙染（rǎn）；清洗費用相對較高。
清洗水管和水（shuǐ）係統的具體操作步驟為（wéi）：
（1）水衝洗（xǐ）：用大（dà）流量的水盡可能的衝洗掉係統中的灰塵、泥（ní）沙、脫落的藻類及 腐蝕產物（wù）等（děng）一些疏（shū）鬆的汙垢，以節約用藥量，降低清洗成本，為下一步的化學（xué）清洗（xǐ）做準備。
（2）殺菌（jun1）滅藻：通（tōng）過加（jiā）入殺菌滅藻藥劑，殺死係統中微生物，並使設備內表麵（miàn）附著的生物粘泥剝離脫落。
（3）除垢剝離：加入剝離劑、除垢劑、分散劑對係統內水垢、鏽垢剝離解體後排出，還原一個潔淨的金屬表麵（miàn）。
（4）鈍化或預膜：設備管道經（jīng）過清洗後其金屬表麵處於十分活躍的活（huó）性狀態，極易二次氧化（huà）鏽蝕。A：若設備清洗後封存，則對設備進行鈍化處理；B：若設備清洗後（hòu）投（tóu）入使（shǐ）用，則（zé）進行預膜處理。以更（gèng）好的保護潔淨的金（jīn）屬表麵防止氧化鏽蝕。
（5）日常水維護：通過加入水處理藥劑，抑製水中菌藻生長，防止鈣、鎂離子結晶、沉澱zui大限度的（de）保持金屬（shǔ）表麵清潔。
當前位置：