探討潔淨無菌灌裝工（gōng）藝HACCP淨化（huà）工程

隨著經濟的發展及人們生活水平的提（tí）高，對各種（zhǒng）飲料(水（shuǐ）、果汁、茶、啤酒、乳品等)的健康要（yào）求越來越高，因而在飲料項目設備工程中應用潔淨和超潔淨灌裝技術的方法越來越普（pǔ）遍。以此來達到潔淨、經濟生產的目的（de），滿足客戶對健康不斷需求的增長（zhǎng）。而把性能價格*的裝備和工藝交付給客戶，生（shēng）產出人們滿意的產品，成為飲料包裝工廠和飲（yǐn）料裝備（bèi）工廠共同關心的問題。
潔淨和超潔淨飲料工（gōng）程配套設備的（de）工藝要求潔淨和超潔淨無菌灌裝工藝zui顯著的特點就是選用的設備灌裝出的飲料原汁原味，符（fú）合飲品的健康屬性。它對裝備從人的操作，機器的工藝價值（zhí）性能（néng），原料的潔淨衛生無菌，以及空間、地麵諸多環境的潔淨（jìng）滅菌人員的HACCP管（guǎn）理，飲料配套設備的無縫衛生銜接（jiē），灌裝生產線運行性能（néng）穩定可靠（kào），清洗方便*，衛生（shēng）安全（quán）有（yǒu）確定的技術規範和要求。
潔淨和超潔淨灌裝飲料生（shēng）產工藝流程：
原水→水處理→去（qù）離子→煮沸→冷卻→飲料原漿(60～80℃，2～4min)—過濾(200目濾布)→調和(加入各種添加劑和維生素C)→超高溫瞬時（shí）滅菌（jun1）(UHT137℃，5、10、15s)→冷卻→脫氣→無菌灌裝(常溫，中溫)→封蓋→燈（dēng）檢→套標→縮膜→噴碼→成（chéng）品空瓶→浸泡或噴衝消毒→無菌水衝洗或在線吹瓶(理瓶)→噴衝消毒→無菌水衝洗瓶蓋→浸泡或噴衝消毒→無菌水衝洗→無菌氣吹幹（gàn）。
潔淨和超（chāo）潔淨灌裝工藝技術潔（jié）淨灌裝（zhuāng）(CleanFilling)和超潔淨灌裝（zhuāng）工藝技術，是依據微生物柵欄技術的原理和HACCP質量（liàng）控製（zhì）理論，利（lì）用潔淨的灌裝設備，在潔淨（jìng）的充填（tián）環境下，將殺菌合（hé）格的物料充填到潔淨的包材中，不添加防腐劑，密封，從而（ér）達到延長（zhǎng）產品保質期的目的。