藥廠潔淨室設計-降低能耗的探討

現（xiàn）代藥廠（chǎng）潔淨廠房以建造單層大框架正方形大麵積廠房*。其顯著優點是外牆麵積zui小、能耗低，可節約建築、冷熱負荷（hé）的投資和設備運轉費用。另外，可控製和減少窗牆比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔淨室設置隔熱層，圍護結構采用隔（gé）熱性（xìng）能和氣密性好的（de）材（cái）料及構造，建築外牆內側采用保溫或夾芯（xīn）保溫複合牆板；在濕度（dù）控製房間設置有良好防潮性（xìng）能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
潔淨空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔淨室每平方米耗能是普通空調（diào）辦公樓的10~30倍。若減少潔（jié）淨體積30％，可節（jiē）能25％。又由於1萬級潔（jié）淨區（qū）電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業（yè）應按不同的空氣潔淨度等級要求分（fèn）別集中布置，盡zui大努力（lì）減少潔淨室特別（bié）是別潔淨室的麵積，同時，應使潔淨度要求（qiú）高的潔（jié）淨室盡量（liàng）靠近空調機房，以減少管線（xiàn）長度，降低（dī）能量（liàng）損耗。
減少潔淨空間體積的實用技術之一是建立潔淨隧道或隧道式潔淨室，其可以滿足生產對高潔淨度（dù）環境和節能的雙重要求，使潔（jié）淨工藝區空（kōng）間縮小到zui低限度，風（fēng）量大大減少。另外，還可采用潔淨（jìng）隧道層流罩裝置，以抵抗潔淨度低的操作區對（duì）潔淨（jìng）度高的工藝區可能存在的幹擾與汙染（rǎn）。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔淨截麵積5~6倍。同時，還可通過潔淨小室、潔淨工作台、自淨器、微環境（jìng）等形式，如帶層（céng）流裝置（zhì）的稱量工作台以及帶層流裝置的（de）灌封機等（děng），實行局部氣流（liú）保護，以維持該區域的高潔淨級別要求，且（qiě）減少潔淨空間體積。
降低潔淨室的汙染值也有利於藥廠潔淨室的節能。潔淨室空（kōng）氣的主要汙染源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑、辦公用品等。因此，使用低汙染值的綠色環保材料可使藥廠（chǎng）潔淨室的汙染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
在藥（yào）廠（chǎng）潔淨室設計中，對空氣潔淨度等級標（biāo）準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合（hé）考慮工藝生產能力、設備的大小、操作（zuò）方式和前後生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度（dù）、設備檢修空間（jiān）、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。一（yī）是按生產要求確定淨化等級，如對注射劑稀配可（kě）定為1萬級，而濃（nóng）配（pèi）對環境要求不（bú）高，可定為10萬級。二是對潔淨度要求高、操作崗位相對（duì）固定的場所使用局部淨化措施。如大輸液的灌封等可在1萬（wàn）級（jí）背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整（zhěng）生產環境潔淨要求。如注射劑（jì）稀配1萬級，當采用密閉（bì）係統時生產環境可為10萬級。
在滿足生（shēng）產工藝的前提下，從節能的角度出（chū）發，需要確定合適的潔淨度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔淨室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相（xiàng）對濕度過高易長黴菌（jun1），不利於潔（jié）淨環境的（de）維持（chí），過低（dī）易產生靜電，使人體感覺不（bú）適。根據製劑生產實際，隻有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼於操作人員（yuán）的舒適感（gǎn）。因（yīn）此（cǐ），從我國（guó）人們的習慣（guàn）和體質看，夏天溫度應（yīng）從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在（zài）20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則節能（néng）是明顯的。
在（zài）保證潔（jié）淨效果的前提下，減少換氣次數、送風（fēng）量是節能（néng）的重要手段之（zhī）一。換氣次數與生（shēng）產工藝、設備先進程度及布置情況、潔淨室大小及形狀，以及人員密度等（děng）密切相關。如布置有普（pǔ）通安瓿灌封（fēng）機的房間就需要（yào）較高的（de）換氣次數，而帶有空氣淨化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就（jiù）隻需較低換（huàn）氣次數即可保持（chí）相（xiàng）同的潔淨度（dù）。
藥廠潔淨室照明應（yīng）以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對於高照度（dù）操（cāo）作點可以采用局部照明，而不宜提高整個（gè）車間的zui低照度標準。同時，非生（shēng）產房間照明應低（dī）於生產房間，但以（yǐ）不低於100流明為宜。根（gēn）據日本工業標準照度級（jí）別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把zui低照度從≥300流明降到（dào）150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量。