探討活性炭固（gù）化技術

在製（zhì）藥（yào）企業和生物製品企業中，經常需要使用活性炭粉對產品進行脫色、提高澄（chéng）清度和降低熱源。然而傳統的活性炭粉的投加方法，可能會遇到生產環境汙染（rǎn）、設備清洗驗證困難以及有效成（chéng）分損失等問題。一種全新的固（gù）定化活性炭（tàn）技術可以有（yǒu）效地解決這些問題，從而為生產企業帶（dài）來更好的經濟和社會效益。 活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發達的孔隙構造。
活（huó）性炭的多孔結構為其提供了極大（dà）的（de）表麵積，從而賦予了活性炭*的吸附性能，當活（huó）性炭與雜（zá）質之間的距離足夠小時，活性炭就可以通過吸附作用去除雜質。 活（huó）性炭的孔徑分為3種：微孔(孔（kǒng）徑小於2nm)、介孔(孔徑為2~50nm)和大孔(孔徑大於50nm)。實際上在（zài）一種活（huó）性炭中，不會隻有一種類型的孔徑，而是存在不同比例的微孔、介孔和（hé）大孔。通常活性炭用碘吸附值、亞（yà）甲基藍吸附值和（hé）焦糖脫色率來表征活性（xìng）炭的吸（xī）附性能。 由於雜質的來源（yuán）不同，因此需要針對不（bú）同的（de）雜質，選擇不同孔徑的活性炭粉，用戶通常會進行炭粉型號的篩選試驗，確定*的（de）炭粉（fěn）型號和操作參數。
在藥物生產過程中，通常都有投加活性炭（tàn）粉的（de）步驟，主要起到脫色、除雜質和降低（dī）內毒素的作用。傳統的炭粉投加方法是將稱量好的炭粉從反應（yīng）器的（de）開孔中投加，並保持一定時間的（de）保溫和攪拌，然後通（tōng）過脫炭（tàn）過濾器將炭粉脫除。通常這種（zhǒng）方式的生產環境較差，操作人員不可避免地需要接觸活性炭粉和藥液，且設備（bèi）清洗和驗證過程繁瑣，存在批次汙染的（de）風（fēng）險（xiǎn）。
在活性炭的脫色過程中，炭粉對藥液中雜質起作用（yòng）的範圍（wéi）是在兩者的（de）接觸麵上，隻有當活性炭粉和藥液（yè）中雜（zá）質之間的距（jù）離足夠小時，活性炭的吸附作用才能（néng）發揮；當兩者之間的距離過（guò）大，活性炭是不能有效吸附雜質的。藥物（wù）生產（chǎn）企業在使用活性（xìng）炭粉時，可以通過攪拌來增強炭粉（fěn）與料液間的（de）接觸，減小二者之間的距離，提高脫色效果。實際上這種接觸仍然不（bú）充分，活性炭粉與藥液之間發生同向運動，兩者之間的相對運動速度較（jiào）小，接（jiē）觸麵上藥液雜質被（bèi）活性炭粉吸附後，顏色（sè）較淺，但是接觸麵外（wài）的雜質（zhì）不能有效擴散（sàn）進入接觸麵，導（dǎo）致脫（tuō）色效果（guǒ）不佳。於是藥物生產企業隻能通過增加活性炭（tàn）粉投加量，進一（yī）步增加炭粉與藥（yào）液（yè）的接觸麵，以此來保證（zhèng）達到預期的脫色效果。但與此同時，藥物有效成分被過多（duō）的（de）活性炭粉大（dà）量吸附，降低了（le）zui終（zhōng）收率。 固定化活性炭技（jì）術 將活（huó）性炭固化在深層過濾器中（zhōng），並在過濾介質上加載（zǎi）正電（diàn）荷，進一步增強（qiáng）脫色效（xiào）果，這種（zhǒng）全新的（de）炭粉運用產品被稱為ZetaCarbonTM濾芯，可將脫色和過濾兩個操作單元一步完成（chéng）。這種技術能夠將活（huó）性炭固定在ZetaCarbonTM濾芯的過濾介質表麵，待脫色的藥液通過離心泵或壓力進入過濾器（qì）時（shí），與含有固定化活性炭的過濾介質強製接觸，從而提高兩者之間的相對速度；同時ZetaCarbonTM濾芯的過濾介質也具有一定的孔徑精度，藥液隻能（néng）在（zài）狹窄的孔道中通過，進一步降低了藥液與固定化活性炭的接觸距離，充分發揮活（huó）性炭的吸附能力。