潔淨室施工規範（fàn）--風（fēng）管部分

1、鍍鋅風管板材厚度：潔淨室適用於普通中低壓係統（500Pa＜係統工作壓力P≤1500Pa）。
材料（鋼板或半成品（pǐn）風管）到現場（chǎng）需用千（qiān）分尺檢查各規（guī）格厚度（dù），且需送貨單位提供未過期的檢測報告。
2、金屬風管的製作、連接應符合：中（zhōng）、低壓係統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔有孔距不得大於（yú）150mm，矩形風管法蘭的四角（jiǎo）部位應設有螺孔（kǒng）。風管法蘭鉚釘孔的間距，當潔淨度1-5級時，不（bú）應大於65mm；6-9級時（shí），不應大於100mm。法蘭材料應做除鏽、防腐（fǔ）處理，規格不應小於下表規定。
3、法蘭墊料應為（wéi）不產塵、不易老化和具有一定強（qiáng）度（dù）和彈性的材料，厚度為5-8mm，不得采用乳膠海綿。
4、成型風（fēng）管安裝前應用不發塵的濕布進（jìn）行擦洗幹淨，做到無油汙及浮沉（chén）（洗潔精稀釋溶液除汙，清水清潔，擦幹），並做好風管（guǎn）清洗記錄。如擦（cā）洗完的風管未能及（jí）時進行吊裝，需用薄膜做好封（fēng）口，存放在清潔的房間內，並應（yīng）避免（miǎn）積塵、受潮和變形。
5、當施工停頓時，吊裝好的風管，端口（kǒu）需及時用薄（báo）膜做好封口。
6、風管與潔淨室吊頂、隔牆等圍護結構的接（jiē）縫處應嚴密。風管穿過（guò）潔淨室（區）吊頂、隔牆等圍護結構（gòu）時，應采取可靠的密封（fēng）措施。
7、風管水平（píng）安裝，直徑或長邊尺寸小（xiǎo）於等於400mm，吊支架間距不（bú）應大於（yú）4m；大（dà）於400mm，吊支架間距不應大於3m。螺旋風（fēng）管的支（zhī）、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對（duì）於薄鋼板法蘭的（de）風管，其支、吊（diào）架間距不應大於3m。
8、支、吊架的規格應按相關規定，安裝前應做（zuò）除鏽、防腐處理。
9、矩形風管邊長大於等於800mm或管段長度（dù）大於等於1250┨時，應采取風管加固措施。
10、淨化空調係統應設風量測定孔和有必要的（de）清潔檢（jiǎn）查門。檢（jiǎn）查門內表麵應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條製作。
11、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小於200mm。
12、當水平懸吊（diào）的主、幹風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個係統不應少於（yú）1個。
13、風管內（nèi）不得有其他任何管線穿越。輸送（sòng）含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃（rán）、易爆環境（jìng）的風管係統應有良好的接地，通（tōng）過生活區或其他輔（fǔ）助生產（chǎn）房間時必須嚴密。
14、柔性短管應符合下列（liè）規定：
（1）應選用不產塵、不易黴變（biàn）、內（nèi）表麵光滑（huá）、不（bú）透氣、防潮、防腐的柔性材料製作；
（2）柔性短管（guǎn）長度宜不（bú）超過250mm，其連接處應（yīng）牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不得作為（wéi）風管（guǎn）的找正、找平（píng）的異（yì）型連接管段。
15、風管係統安（ān）裝完畢後，應按係（xì）統類別（bié）進行漏光檢（jiǎn）測，並做好檢測記錄。漏光檢測宜在夜間進行；檢測所用的機具、工具應絕緣良好，並設漏電保護；外表麵應清潔幹淨、無油汙、無塵、無破損現（xiàn）象。
16、風管保溫應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚（hòu）度應符合設計要（yào）求（無纖維狀脫落物）。如采用難燃（rán）材料，應對（duì）其難燃性進行檢查，合格後方可使用。保溫應裁切整齊，膠水塗刷均勻並滿塗（tú），法蘭及風閥保溫嚴密，無空鼓及裸露。外表（biǎo）麵應平整（zhěng）、密封、無鬆馳現象。若潔淨室（shì）（區）內的風管有保溫要求時，保溫層外表麵光滑、不積塵、不吸塵（chén），易於（yú）擦（cā）拭，接縫處應以密封膠密（mì）封。
17、過濾器需在潔淨（jìng）室及淨化空（kōng）調係統進行全麵清掃（sǎo）和係統連續試車12h以後，在現場拆開（kāi）包裝並進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。
18、具體要求，詳見《通風（fēng）與空（kōng）調工程施工質量驗收規（guī）範GB50243-2002》。