藥廠潔（jié）淨室設計-降低能耗（hào）的探討

現代（dài）藥廠潔淨廠房以建造單層大框架正方形大（dà）麵積廠房*。其顯著優點是（shì）外牆麵積zui小、能耗低，可節約建築（zhù）、冷（lěng）熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控製和減少窗牆比，加強門窗（chuāng）構造的氣密性。此外（wài），在有高溫差的潔淨室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及（jí）構造，建築外牆（qiáng）內側采用保溫或夾芯保溫複合牆板；在濕度控製房間設置有良好防潮性能的密封（fēng）室：這些（xiē）措（cuò）施均能達到節能的目的。
潔淨空間的減少，意味（wèi）著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔（jié）淨室每平方（fāng）米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔淨體積30％，可節能25％。又由於1萬級潔淨區電耗是10萬級的2.5倍，因此（cǐ），企業應（yīng）按不同的（de）空氣潔淨度等級（jí）要求分別集中布置，盡zui大努力減少潔淨室特別是別潔淨室的麵積，同時，應使潔淨度要求高的潔淨室盡（jìn）量靠近（jìn）空調（diào）機房（fáng），以減少管線長度（dù），降低能量損耗。
減少潔淨空（kōng）間體積的實用技術（shù）之一是建立潔淨隧道或隧道（dào）式潔淨（jìng）室，其可以滿足生（shēng）產對高潔淨度環境和節能的雙重要求，使潔淨工藝區空（kōng）間縮小到zui低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔淨隧道層流罩（zhào）裝置，以抵抗潔淨度低的操作區對潔淨度高的工藝區可能存在的幹擾（rǎo）與汙（wū）染。在同樣的總風量下，可（kě）以擴大（dà）罩前潔淨截麵積5~6倍。同時，還可通過潔淨小室、潔淨工作台、自淨器（qì）、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作台以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持（chí）該區域的高潔淨級別要求，且減少潔淨空間（jiān）體積。
降低潔淨室（shì）的汙染值也有利於藥（yào）廠潔淨室的（de）節能。潔淨室空氣的主要汙染源不是人，而是新型（xíng）建築裝飾（shì）材料、清潔劑、粘接劑、辦（bàn）公用品等。因（yīn）此，使用低汙染值的綠色環保材料（liào）可使藥（yào）廠潔淨室的汙染狀態很低，這（zhè）也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
在藥廠（chǎng）潔淨室設計中，對（duì）空氣潔淨度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮（lǜ）工藝生（shēng）產（chǎn）能力、設備的大小、操作方（fāng）式和前（qián）後生產工序的連接方（fāng）式、操作人數、設備自動（dòng）化程度、設（shè）備檢修空間、設（shè）備清洗方式等因素，以降低（dī）投資和運行（háng）費（fèi）用，達到節能要求。一是按（àn）生產要求確定淨化（huà）等級，如對（duì）注射劑稀配可定為1萬級（jí），而濃（nóng）配對環境（jìng）要求不高，可定為10萬級。二是對潔淨（jìng）度（dù）要求高、操作崗（gǎng）位相對固（gù）定的場所使（shǐ）用局部淨（jìng）化措施。如大輸液的灌（guàn）封（fēng）等可在1萬級背景下局（jú）部100級的生產環境內操作（zuò）。三是允（yǔn）許隨生產條件的（de）變化調整生產環境潔淨要求。如注射劑稀配1萬級，當采（cǎi）用密閉係統時生產環境可為（wéi）10萬級。
在滿（mǎn）足生產工藝的前提下，從節（jiē）能（néng）的角度出發，需要確定（dìng）合適的潔（jié）淨度等級、溫度、相對濕度等（děng）參數。GMP規定的（de）藥廠潔淨室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相對（duì）濕度過高易長黴菌，不利於潔淨環境的維持，過低易產生靜電，使人（rén）體感覺不適。根據製劑生產實際，隻有部分工（gōng）藝對溫度或（huò）相對濕度（dù）有一定要求，其（qí）他均著眼於（yú）操作人員的舒適感。因此，從我國人們的（de）習慣和體質看（kàn），夏天溫度應從24℃升高（gāo）到26℃，相對濕度45%~65%比較（jiào）合適。冬天應該（gāi）在20℃以上，而相對濕度從（cóng）45％降到自然狀態（如20％）則節能是明顯的。
在保證潔淨效（xiào）果的（de）前提下，減少換（huàn）氣次數、送風量是節能的重要手段（duàn）之（zhī）一。換氣（qì）次數與生產工藝、設備先進程度及布置（zhì）情況、潔淨室大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如（rú）布（bù）置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有（yǒu）空氣淨化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就隻需較低換氣次數即可保持（chí）相同的潔淨度。
藥廠潔淨室照明應以（yǐ）能滿足（zú）工人生理、心理上的要求為前提。對於高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的（de）zui低照度（dù）標準。同時，非（fēi）生產房（fáng）間照明應低於（yú）生產房間，但以不低於100流明為（wéi）宜。根據日（rì）本（běn）工業標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不（bú）會超過中精密度操作，因此把zui低照度從≥300流明降到150流明是（shì）合（hé）適的，此項措施可顯著節約能量。