脈衝除塵器常見故（gù）障的解決方法

脈衝除塵（chén）器的（de）特（tè）點及（jí）工作原理：
1、脈衝除塵器采用分室停風脈（mò）衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室（shì）反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除（chú）塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少（shǎo），鋼耗少（shǎo），占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機（jī）械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化（huà）與物料的回收。
2、由於采用分（fèn）室停風脈衝噴吹清灰（huī），噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清（qīng）灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同（tóng）時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從（cóng）而（ér）成倍地提（tí）高濾袋與閥片的壽（shòu）命（mìng）。
3、檢修換袋可在（zài）不停（tíng）係統風機，係統正常（cháng）運行條件下分（fèn）室進行。濾袋袋口（kǒu）采用彈性漲圈，密封性能（néng）好，牢（láo）固可靠（kào）。濾袋龍（lóng）骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的（de）壽命，又（yòu）便於卸袋。
4、采用上（shàng）部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰（huī）鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設（shè）計，密封性好，檢查門用優良（liáng）的密封材（cái）料，製作過程中以煤油檢漏，漏（lòu）風率很低（dī）。
6、進（jìn）、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈衝除塵器發生故障的原因（yīn）及排除方法：
（1）脈衝閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清（qīng）灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞；④壓（yā）縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢複供電或修理清灰控製（zhì）器；②仔細清理脈衝閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。
（2）濾袋的清理和更換
濾袋在使用過程中可能由於粉塵粘度（dù）較高造成濾布板結現象，從而導致（zhì）除塵器影響除塵效果，出現以上情況後需將濾袋（dài）從除塵器（qì）拆下來用清水對濾布表麵進行（háng）衝洗，衝洗完成晾幹後可以繼（jì）續（xù）使用。濾袋的清洗周期由使用者（zhě）根據本單（dān）位的粉塵性質和除塵器的使（shǐ）用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞，主要原因是（shì）粉塵的磨蝕、高（gāo）溫、高濕（shī）引起的濾料變質。除塵器（qì）不能使（shǐ）用破損的濾袋（dài）進行工（gōng）作（zuò），否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。
（3）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板（bǎn）結；②脈衝閥不工作或損壞；③壓縮空氣（qì）壓力太低；④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處（chù）於關閉狀（zhuàng）態。
排除方法：①清洗濾袋，加強通風（fēng）；②維（wéi）護或更換脈衝閥；③檢查氣路（lù）及空氣壓縮機；④檢查清灰控製器。
（4）運行（háng）阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破（pò）損。
排除方法：①檢查管路並對損壞處進行補焊；②檢查並更換濾袋（dài）。
脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術，克服了反吹（chuī）風（fēng）清灰和一（yī）般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高（gāo），排放濃度低，漏風率小（xiǎo），能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩（wěn）。該係列除塵器特別適（shì）合以下（xià）場合：電石爐除塵，鐵合金廠各（gè）種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾（jī）焚（fén）燒爐除塵；冶煉廠的（de）高溫煙氣除塵；鋁廠（chǎng）煙氣淨（jìng）化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。脈衝除塵器應用領域（yù）以高溫、較大煙氣量為特色。