潔淨室汙（wū）染來源及控製方法

一、室內的空氣汙（wū）染源及其傳播途徑
1、室內工作人員
人員發塵是潔淨室內空（kōng）氣汙染源的最主要來源，占80%～90%。人動作時的發（fā）塵量相當複雜，人靜止（或基本靜止）時的發塵量和激烈活動（dòng）時的發塵量（liàng）大約相差10倍。根據工藝性質、人的動作的多少和強弱的不同，這個倍數是不同的，可以分為較低（勞（láo）動強度極低或（huò）坐著操作，幾乎很少起來（lái）活動）和較高（勞動強（qiáng）度比一般水平高或活動比（bǐ）較（jiào）頻繁）兩類。當然，人（rén）體發塵量還（hái）與服裝有（yǒu）很大的關係，和服裝的洗晾、吹淋等也有很大關係。根據實際使用情況（kuàng）和實驗測定，尼龍綢潔淨服（fú）發塵量最少，棉的確良潔淨工作服的發塵量比尼龍綢的大。如果在尼龍綢衣服內加穿一件棉（mián）的確良工作服，則可使尼龍綢工作服的發塵量進一步降低。此外，潔（jié）淨工作服不宜揉洗，洗（xǐ）後應在潔淨環境中晾幹。
2、設備（bèi）及工藝發塵
設備的產塵以轉（zhuǎn）動設備尤為突出，電（diàn）動機（尤其是帶炭刷（shuā）的電（diàn）機）、齒輪（lún）轉動部件、伺服機械部件、液壓和氣動啟動器開關或人工（gōng）操（cāo）作的設備（bèi），都會由（yóu）於移動（轉（zhuǎn）動）著的表麵之間的摩擦而產生微粒。西（xī）方工業（yè）國家對潔淨室常見的不同（tóng）運轉方式、不同速率、不同材質（zhì）的機械設備的典型動作和（hé）某（mǒu）些電器的產塵進行了相應的實驗研究。對潔淨室的機械、電器汙染源給出（chū）了一些塵（chén）粒散發量的（de）可參考（kǎo）數值，為潔淨室通風設計提供了計算依（yī）據（jù）。
3、與潔淨室相鄰的汙染區域
與潔淨室周邊相鄰或相通的，較低（dī）潔淨度（dù）的區（qū）域或非潔淨區域，由於人員、材料的進出攜帶的汙染空（kōng）氣，或沉降在人員（yuán）、物料上的汙染物被帶入，是影響室內潔淨度的另一個重要汙染來源。合理的正（zhèng）壓差是（shì）減少通過圍護結構的縫隙和（hé）傳（chuán）遞窗、門、傳送帶開口等孔洞侵入汙染空氣（qì）的重要措施。設（shè）在（zài）門口的氣閘室、緩衝室（shì）以及空氣吹（chuī）淋室也有一定作用。但*避免周邊（biān）汙染區（qū）域對潔淨室環境的幹擾與影響也是困難的，特別是潔（jié）淨室在外門的附近區域。因此，關鍵（jiàn）工藝區域宜遠離外門。
4、未經（jīng）過濾的送風
在正常情況下（xià），新建、改建潔淨室或是末級過濾器更換後，按規範要求（qiú）進行了嚴（yán）格的驗收檢（jiǎn）測，則高效過濾器本身、高效過濾器與（yǔ）支撐框（kuàng）架的接觸麵如有泄漏，都應被查出並予以處理。此時，送（sòng）風係統不存在未經過濾（lǜ）而進入潔淨室的空氣。值得防範和注意的是，在生產過程中未按操作（zuò）規章不慎觸及脆（cuì）弱（ruò）的高效過濾器紙芯，或是高效（xiào）過濾（lǜ）器支撐（chēng）框架因振動、或是密（mì）封膠墊老化、變質而致使高效（xiào）過（guò）濾器與（yǔ）框架（jià）接觸麵的（de）密封墊或膠條出現裂隙，從而泄漏未經過（guò）濾的空氣，汙（wū）染潔淨（jìng）室，這也是日常監測工作關注的重點。
5、原材料、包裝等
對（duì）進（jìn）入潔淨室的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點和方法，以（yǐ）及進入潔淨室的程序等，都應該按照潔淨室運行管理（lǐ）的相關規範執行。但即使嚴（yán）格按（àn）照相關規範（fàn）和程序操作，仍然難以*杜絕粘附在原（yuán）材料、容器、包裝，特別是一些難以*清潔的產品的（de）細小組件上的汙染物被帶入潔淨室（shì）。它們構成（chéng）了生產過程中的又一個重要汙染源，而在這一點（diǎn）上往往容易被忽略。出現問題時，通常（cháng）把（bǎ）注意力放在尋找（zhǎo）空調（diào）淨化係（xì）統的缺陷上。
二、針對汙染源（yuán）的控製方法
1、控製人員散發的汙染
人員的鼻腔（qiāng）、口腔（qiāng）、皮膚、頭發和身上（shàng）的（de）服裝都散發汙染物。控製人員散發的汙染，首先是控製進入潔淨（jìng）室的人員數量。與生產、科研無直接關係，未經潔淨室工作人員守則培訓的人員（yuán），一律不得（dé）進入潔淨室。進入（rù）的人員要遵循潔淨室工作守則，整齊穿著潔淨工作（zuò）服（fú），戴工作手套、頭套，穿淨化（huà）鞋（xié），經潔淨通道進入。對進出潔淨室人員要嚴格管理，例如不允許進入潔淨室工作時使用（yòng）化妝品，在潔淨室中不允許戴手表及首飾，進入潔淨室前幾小時內不宜（yí）吸煙（yān），禁止攜帶私（sī）人物品進入潔淨室等。除盡可能降低人（rén）員散發的汙（wū）染物外，空（kōng）調淨化（huà）送風的氣流也是（shì）有（yǒu）效（xiào）稀釋、疏（shū）導並排出（chū）人員散發的汙染物的重要手（shǒu）段（duàn）。例如人員行走的通道是散發（fā）汙染物的主要位置，在該處設置回、排風口，使其處於室（shì）內下風向，以盡可能減少人員所散發的汙染物擴散到潔淨（jìng）室（shì）的其它區域。又如關鍵（jiàn）工序部位設置在潔淨室中非操作人員不易（yì）到（dào）達之處，以減少額外的人員（yuán）汙染。
2、控（kòng）製工藝設（shè）備及工藝的產塵
潔淨室（shì）內的工藝設（shè）備應選料精（jīng）良，光潔耐磨（mó），那些轉動、滑動部位格外重要，要盡可（kě）能地減少磨損及（jí）產塵。對於那（nà）些產塵的工藝過程（chéng）要盡可能地將其封閉或設置圍擋，並輔（fǔ）以排風，形成（chéng）局部範圍相對於潔淨室的負壓，以限製汙染物向潔淨（jìng）室（shì）其他區域擴散。對室內的機器設（shè）備定期地進行清潔（jié）、擦拭是必要的製度，也是減少積塵二次飛揚的有效（xiào）措施。
3、不同級別相鄰潔淨室間的壓差
防止（zhǐ）從相鄰的潔淨度（dù）較低區域向（xiàng）潔淨室（shì）傳播汙染的主要方法是：維持高潔淨度區域相對於低潔淨度區（qū）域、低潔（jié）淨度區域相對（duì）於服務區域、服務區域相對於室外有一個合適的正壓值。根據（jù）不（bú）同的情況，不同級（jí）別相鄰房間的正壓值約（yuē）為5Pa～10Pa。讓不同潔（jié）淨度的各級（jí）房間維持梯次的壓差，目的是當房間門處（chù）於關閉（bì）情況時，通（tōng）過縫隙的氣流流向（xiàng）是（shì）由高級別潔淨室流向低級別潔淨室、由低級別潔（jié）淨室流向走廊和服務區，再流向室外。這（zhè）樣就可減少由室（shì）外向服務區域，服務區域向低級別潔淨室，低級別潔淨室（shì）向高級別潔淨室傳播（bō）空氣中的懸浮汙染物。正壓（yā）值並非越大越好，許多（duō）理論研究（jiū）和實踐都證明，人員、物料通過門（mén）時，即便門兩側關門壓差（chà）高達50Pa～60Pa，仍難絕對避免隨人員、物料向內移動時的攜帶氣流將汙染帶入室內。特別是當門（mén）兩（liǎng）側存在溫度差時，門敞開後，即便無人（rén）走動，在開口斷麵（miàn）部分麵積上（shàng）也存在逆向氣流，帶入空氣的汙染物。此外，過高的正（zhèng）壓差還會造成潔淨室的門既難開啟又難關嚴，門縫氣流造（zào）成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過量而補（bǔ）風量增加，浪費能源和加重各級過濾器的負（fù）擔。
4、潔淨室（shì）送風的過濾
潔淨室（shì）空調送風係統的（de）末端（duān）裝置——高（gāo）效空氣過濾（lǜ）器或超高效空氣過濾器，在正常情況下能有效過濾經空調機組處理的新風和回風中的顆粒汙染物。經高（gāo）效、超高效空氣過濾器處理（lǐ）後的潔淨空氣送入室內，可有效地（dì）排替、衝淡室內汙染物，以維持室內的潔淨度。但末級過濾器如有破損或過濾器與支撐框架間（jiān）的（de）密封出現裂隙，氣（qì）密性失效，那麽未經高效空氣過濾（lǜ）器過濾的空（kōng）氣就可能（néng）攜帶大量汙染粒子進入室內並隨氣（qì）流擴散，危害影響範圍較大。因此潔淨室投入使用前（qián）的末級過濾器檢（jiǎn）漏、堵漏或更換工作十分重要。運行（háng）過程中防範末級過濾器受損，也十（shí）分重要。高效（xiào）過濾器到達使用壽命後及時更換也（yě）同樣應予以關注。
5、進入潔淨室（shì）的材（cái）料與部件的清潔
潔淨（jìng）室的產品和原材料、產品的容器和包裝材料都要使用不產生汙染的材料。這些材料的生產製造也要在對產品汙染相對較小的環境中進行。例如，大輸液塑料瓶的注塑車間等，宜維持一定的潔淨級別，以減少大輸液灌封工序環境的汙染負荷。進（jìn）入潔淨室的各種零部件應是清潔的，其包裝（zhuāng）要符合要求。在潔淨室外拆（chāi）包裝時要保證這些零部件不會被汙染。不符合潔淨室使用要求的（de）零部件要經過清潔後方可進入潔淨室。
潔（jié）淨室是一項綜合性技術的反映，在維護和管理控製中（zhōng），需要進行多方麵考慮。潔淨室使用前的檢測是正常使用的基本保證，使用中的維護和運（yùn）行（háng）管理更是對淨化環境的維持。通過技術手段的運用、人員的管理、設備（bèi）的狀況檢測、潔淨室維護，可以提升潔淨（jìng）室效果。