生物製藥車（chē）間供（gòng）給係統的探討

一、水
1、給水
生物製藥車間的給水（shuǐ）包括工藝用水、循環冷卻用水、洗滌用水、鍋爐用水等生產用水及生活用水和消防用水。
工藝用水直接影響到（dào）半成品（pǐn）和成品的質量，通常不同產品或不同工序對水質的要求不同；生物製藥廠生產時（shí），常用水來帶走反應產生的熱量（liàng）或使物料溫度下（xià）降，水經過一次（cì）使用後（hòu）溫度上升，為了降低（dī）用水量，將升溫後的水送至冷卻塔與空氣換熱從而冷卻，此冷卻水可以循環使用，稱為循環冷卻水，循環水的供水壓力一般為0.34～0.5MPa；洗滌用（yòng）水主要用（yòng）於清洗設備、器具和（hé）地麵等，水質應（yīng）滿足清洗要求；鍋爐用水要求是軟化水；生活用水包括清洗用水、飲食用水，一般按自來水的質量標準；消防用水（shuǐ）係（xì）統一（yī）般（bān）是獨立（lì）設置（zhì）的（de），包（bāo）括消（xiāo）防水池、消防水係統（tǒng）和消防水管道，消防水（shuǐ）係統的壓力一般為0.5～1.0MPa。
為滿足給水的需（xū）要，必須有（yǒu）輸配水係統。輸配水係統一般包括清水泵房、調節水箱、廠區給（gěi）水管（guǎn）網和室內管道。管網上的水壓（yā）比每個車間或建築物最高（gāo）層用水要求的水壓高0.1～0.15MPa。一個車間的進水管（guǎn）至少分兩路接入，故廠區應采用（yòng）環狀管網，以確保供水正常。
2、排水
製藥企業的排水係統按照“清汙分流、分別排放"的（de）原則，根據排放水的性質不（bú）同分（fèn）為生產汙水係統、生活汙水係統和清（qīng）潔廢水係統。
生物製藥廠的排出水包括生（shēng）產汙水、生產（chǎn）廢水、生活汙水和雨水四種。生產汙水中往（wǎng）往含（hán）有微生物和一些有害物質，尤其是發酵車間和提取車間，這些生產汙水必須經過處理達到排放標準後才能（néng）排（pái）放；生活汙（wū）水中含有易（yì）腐化（huà）的有機物和（hé）各種致病菌，在排除前也必須經過處理；生（shēng）產廢水（shuǐ）和雨水屬於清潔廢水，一般可以不經過（guò）處理（lǐ）直接排入水體。
二、電
生物製藥廠主要由地區（qū）電網供電，其供電係統一般由變壓設備、配電（diàn）線路和設備、用電設備等構成。車間（jiān）用電包括動力用電（diàn）和照明用電。
在（zài）供電設計中，必須提（tí）供各個車間的用電設備的安裝容量，作為設計基礎，然後把安裝負荷轉化為計算負荷，根據全廠的計算負（fù）荷（hé）選擇供電線路和供電設備。一般生物製藥廠（chǎng）尤其是大型廠，由於廠區範圍大（dà），全廠用電設備的容量也（yě）大，須根據供電部門的供電（diàn）情況，設置（zhì）變（biàn）壓器，各車間有配電室用於（yú）接受和分配電能，但配電室不能進行電壓變換。
生物製藥廠的照明分為一般照明、局部照明（míng）、混合照明（míng）。燈具以（yǐ）熒光燈為主，部（bù）分不宜采用熒光燈（dēng）的區域采用白熾（chì）燈。潔淨區內應全部采用淨化燈具；走廊、人員流動通道、主要生產崗（gǎng）位及緊急疏散通道（dào）應設置帶應急電源的應急（jí）燈；通（tōng）道入口、緊急出口、樓梯口及其它必要的地方應設置帶（dài）應急電源的燈具；高架倉（cāng）庫常選用（yòng）高壓鈉燈；爆炸（zhà）危險場所應選用防爆燈具；潮濕的生產場所應選用防潮燈。
三（sān）、蒸氣
生產製（zhì）藥廠的生產、  空氣調節與采暖及生活上的所需的蒸氣或熱水，可以由熱電（diàn）廠供給，也可以由自設鍋爐房提供。
熱電廠輸送到生物製藥廠的蒸氣一般（bān）為1.6MPa左（zuǒ）右的過熱蒸氣（qì），須設置全廠總蒸氣分配站進行減壓，並在必要的時候（hòu）向過熱蒸氣（qì）中噴人一定量的水，使之成為0.8MPa飽和蒸氣後再供（gòng）工廠使用。自設鍋爐時，鍋爐（lú）的蒸氣參數應滿足工廠生產、空調與采暖的需要。
四（sì）、氣
生物製藥生產廠房（fáng）空氣調節方式（shì）有兩（liǎng）種：舒適空調和淨化空調。前者主要（yào）是為了（le）滿足人體的舒適感而配置的空（kōng）氣調節係統，可根據《采暖通風與空氣調節設計規範》的要求確定室內溫度；後者是根（gēn）據GMP的要求，控（kòng）製對潔淨室內潔淨環境產生影響的室外物質，防止塵埃粒子和微（wēi）生物對藥品生（shēng）產造成汙（wū）染而（ér）設置的，除生產工藝（yì）有特（tè）殊要求（qiú）外，一般溫度為18℃～26℃，相對濕度為45%～65%。
淨化空調係統可（kě）分為三種形式：集中式、半（bàn）集中式、分散式。集中（zhōng）式淨化空調係（xì）統把（bǎ）係統內單個或多個潔（jié）淨室（shì）所需的淨化空調設備都集（jí）中（zhōng）在機房內，用送風管道將潔淨空氣分配給各個潔淨室；半集中式淨化空調係統指在係統中既有集中的淨化空調機房，又有分散在（zài）各潔淨室內的（de）空氣處理設備（bèi），是一種集中處理和局部處理相（xiàng）結（jié）合的形式；分散式（shì）淨化空（kōng）調係統指在係統內各（gè）個潔淨室單獨設置淨化空調設備。
生物製藥生產潔淨廠房（fáng）主（zhǔ）要采用集（jí）中（zhōng）式淨化空調係統（tǒng），其特點是：（1）在機房內對空氣（qì）集中處理，進而送進各（gè）個潔淨室；（2）集中處理後的潔淨空氣送入各潔淨室，以（yǐ）不同的換氣次數和氣流（liú）形式來實（shí）現各（gè）潔淨室內不同的潔淨度；（3）由於設備集中於機房，對噪聲和振動較容易處理。
集中式淨化（huà）空調係統基本流程見圖（tú）

室外的新鮮空氣經粗效過濾器過濾後與潔淨室回風混合，經空調機處理溫度、濕度，再經中效過濾器和高（gāo）效過濾器過濾，進入各潔淨（jìng）室內。當室內不產生有害物質時一般盡（jìn）量利用回風以節省（shěng）能（néng）源和投（tóu）資。當室內不散發大量（liàng）餘熱時，可（kě）不再經過空調機而由循環風機直接和空調機處理過的空氣混合，進入中效過濾器。
係統中前兩級（jí）過濾器一般（bān）設在機房。粗效過濾器一般設在新風口處。中效過濾（lǜ）器一般設在循環風機之後（hòu），以保證中（zhōng）效過濾器以後風管內處於正壓狀態，防止管外灰塵從該段風（fēng）管縫隙處侵入管內。高效過濾器一般設在潔（jié）淨室送風口處，以（yǐ）避免經過高效過濾器後的（de）空（kōng）氣再被管道汙染。通過排風口（kǒu）可以排出潔淨室內的一部分空氣，以保證補入一（yī）定量的新鮮空氣。為了阻止淨化空調係統停止（zhǐ）運行時室外（wài）空氣倒灌到（dào）潔淨（jìng）室內，通常要求在排風（fēng）口上設置止回閥、密閉閥、阻尼層及密（mì）封池。
潔淨室內的氣（qì）流組織可分為單向流和非單向流兩種。單向流按氣流方向分（fèn）為（wéi）垂直單向流和水平（píng）單向流（liú）；非單向流（liú）按其送風口位置分為（wéi）頂送和側送，常見的送回風方式有：側送側回、頂送側回、頂送頂回（huí）。因為非單向流潔淨室具有投資省、運行費用低、改建擴建容（róng）易等優點，所以生物（wù）製藥廠大多應用非單向流送風。
五、風
生物製藥廠的通（tōng）風方法可分（fèn）為自然通風和機械（xiè）通風。
自然通風利用建築物的門、窗及縫隙進（jìn）行自然換氣，或利用溫壓和風壓的作用而形成氣流交換，如牆下設通（tōng）風口、屋麵設氣窗。自（zì）然通風的風量無法控製，氣流也（yě）比較混亂。當自然通風達不到應有的要求（qiú）時，可采用機械通風（fēng）。在（zài）有大量蒸氣散發或易燃易爆、毒害氣體及粉塵散發的生產場所（suǒ），必須進行機械通風（fēng）或排風。機械通風可分為全麵機械通（tōng）風和局部機械通風。全麵機械通風是指在（zài）廠（chǎng）房內全麵進行空氣交換，有進風係統和排風係統兩部分。局部機械通風在有害物產生地點（diǎn）用專設的通風設（shè）備把它們收集起來，直接排除出去，或者將（jiāng）處理過，且合乎衛生要求的空氣送到工（gōng）作場所。常用的局部機械（xiè）通風措施有風扇和局部排風機。
六、暖
供暖係統通常（cháng）有三（sān）個（gè）組（zǔ）成部（bù）分（fèn）：熱發生器、供熱管道和散（sàn）熱器。供暖係統（tǒng）可分為局部供暖係統和中樞暖（nuǎn）氣係統。前者（zhě）的特點是熱發生器（qì）、供（gòng）熱（rè）管道和散熱器三個部分組成一體，如電加熱器；後者的特點是一個熱（rè）發（fā）生器向一個車間、一個建築或全廠供應暖氣。根據熱介質性質，供暖係統又分為熱水、蒸氣和熱風采暖係（xì）統。
七、冷
生（shēng）物製藥廠除了（le）需要設置冷庫外，大部分冷量是用來（lái）製取低溫冷卻水（shuǐ）或冷凍鹽水。通常冷凍係統分別用於（yú）空（kōng）調（diào）、工（gōng）藝設備或物料冷卻，故冷凍站（zhàn）的位置應當盡可能（néng）靠近其使（shǐ）用崗位。
製冷機主（zhǔ）要有四大類：（1）壓縮式冷（lěng）凍機，依靠壓縮機的作用來提高製冷劑的壓力以實現製冷循環；（2）蒸氣噴射製冷機，由蒸氣（qì）噴射器、蒸發器和冷凝器等設備組成，依靠（kào）蒸氣噴射器的抽吸作（zuò）用在蒸發器中（zhōng）保持一定的（de）真空，使水在（zài）其中蒸發而製冷；（3）吸收式製冷機，由消耗熱（rè）能來製冷，依靠吸收器-發生器組（zǔ）的作用完成製冷循環；（4）半導體值製冷機，利用（yòng）半導體的熱-電效應製取冷量。