應急（jí）救治醫療設施--機（jī）電安裝工程施（shī）工技術方案

建築設備工程分為建築給水排水及采暖、通風與空調（diào）、建築電氣三部（bù）分。第一部分，建築給水（shuǐ）排水及采暖包括建築給水係統，建（jiàn）築排水係統，建築給排水施工圖（tú），建築采暖係統（tǒng）；第二部（bù）分，通風與空調，包括通風與空調係統管材、管件和部件，通風與空調係統設備，空調製冷係統，施工圖；第三部分，建築電（diàn）氣工程，建築供配電係統，電（diàn）氣照明（míng）係統，建築（zhù）防（fáng）雷、接地係統安裝、調（diào）試及驗收與安全用電，建築電氣施工圖，建築供配（pèi）電與照明（míng）係統安裝（zhuāng）、調試及驗收，火災自動報警控製係統和建築弱電係統。
應急醫療設施工程作為九項主要分部分項工程（場地平整、基礎、上部集裝箱、機電安裝、裝飾、輕剛屋麵、鋼結（jié）構門廳、醫院類（lèi）工程特殊施工、室外總體施工）之一的機（jī）電安裝工程施工技術方案。
一、室（shì）內給排水、消防
1、結構（gòu）配合
外牆設防水套管，套管敷設和土建結構同步進（jìn）行施工，預先加工好，在牆體鋼筋（jīn）綁紮後，將套管預埋，並將套（tào）管和結構鋼筋焊接牢固，一起為施工節點控製服務。衛生（shēng）間潔（jié）具、洗（xǐ）臉盆（pén）、地漏在樓板施（shī）工（gōng）時需要留洞，留洞可以采用木模或鋼套管，位（wèi）置需要參考便器坑距，根據建築、結構、衛生（shēng）間（jiān）詳圖精確定位。混凝土澆搗前，應複核（hé）預留洞的數（shù）量、座標、標高和口徑，以免預留洞口（kǒu）不合適，無法進行（háng）後續安裝施工而造成（chéng）二次剔（tī）鑿。
2、管道施工
（1）給水、熱水、排水（shuǐ）係統采用了薄壁不鏽鋼管、硬聚氯乙烯排水管、鍍鋅鋼管、鋼絲網骨架聚乙（yǐ）烯複合（hé）管、增強聚丙（bǐng）烯HDPE纏繞式排（pái）水管等多種管（guǎn）道（dào）材料、多種連（lián）接方式，根據土建結構進（jìn）度穿插安排施工。
（2）室內給水、熱水、排水等各係統管（guǎn）道主要采用在作（zuò）業麵現場加工預（yù）製（zhì），再拚裝連接方式。各種管道預製、連接設備用電負荷小、自重輕，均可人工移動，包括套絲機、割管機、滾槽機、開（kāi）孔機（jī）等施工機（jī）具隨施工層麵轉換而移動（dòng）。施（shī）工前，應細（xì）致、準確計算各樓（lóu）層、各部位（wèi）的管（guǎn）道類型、規格、數量，並分（fèn）類堆放（fàng），做到各種規格管道數量適當，擺放位（wèi）置合適，減少 材料運輸次數，提高（gāo）管道施工效（xiào）率。
（3）管道安裝前，根據施工圖確定各管道立管位置（zhì），先製作、安裝支架，支架型式應根據管道（dào） 類（lèi）型、安裝（zhuāng）部位確定（dìng），安裝（zhuāng）必（bì）須牢固，多個支、吊架要保證高度一致（zhì），座標正確。不（bú）鏽（xiù）鋼管給（gěi）水管道可以采用型鋼支（zhī）架；塑料給排（pái）水管道（dào）可以采用金屬管（guǎn）卡或成品塑料管卡（kǎ）；塑料管道和不鏽鋼管采用鋼支（zhī）架時，應采用橡皮等（děng）隔斷鋼（gāng）塑。
（4）薄壁不鏽鋼管給水（shuǐ）管道切斷（duàn）采用專用割管機或鋼鋸，嚴格杜絕使用砂輪（lún）切割機，保證管道 落料斷麵平整（zhěng）完好。安裝需要根據現（xiàn）場進度合理安排（pái），控（kòng）製好管道連接質量。安裝需要根據現場進度合理安排，控製好管道連接質量，在管道內外壁檢查後，才能拚裝連（lián）接。管（guǎn）道連接要保證（zhèng）順直，控製好管（guǎn）道平（píng）直度和坡度，避免使橡（xiàng）膠密封圈受力變形。卡箍連（lián）接管道中（zhōng）間設（shè） 置橡膠圈（quān）止水，管道（dào）連接後具有一（yī）定撓度（dù），在管（guǎn）道直接（jiē）頭、彎頭等部位設（shè）置（zhì）固定支（zhī）架。
（5）衛生間給水管道（dào）需要嵌牆暗敷，施工必須在裝飾牆麵施工前進行，先施工管道嵌牆溝槽，牆槽根據管道（dào）規格確定，管道進行二次試壓，合格後，才能用（yòng）砂漿填補密（mì）實。
（6）熱水（shuǐ）管道在施工前檢驗各部位的熱伸縮補償，在井道內設（shè）置補償（cháng）器。廚房（fáng）、衛生間龍頭等部位管道嵌牆暗裝，安排（pái）好牆體施工（gōng）、試壓、保溫、粉刷的流程和工序交接，保證管道（dào）保溫完好。
（7）消防總管、幹管采用（yòng）鍍鋅無縫鋼管卡箍溝槽（cáo）連接，管道連接要保證平整、順直，卡箍接頭 受力均勻，不彎曲（qǔ）；小於DN100 管道采用絲扣連接，連（lián）接要一次到位，避免連（lián）接後再倒牙，造成麻絲填塞不（bú）齊而滲（shèn）水。噴淋管的配水支管應以0.004 坡度坡向幹管，配水幹管以0.002坡（pō）度（dù）坡向放空管。
（8）管道安（ān）裝完畢後，進行相應的檢驗與試驗（yàn）工作。
3、衛生（shēng）潔具安裝
（1）衛生器具（jù）應在鋪貼磁磚施工工作完成後安裝。
（2）醫院衛生間多，衛生潔具類型多、分布（bù）廣，坐便器采用衝洗水箱，蹲便器采用延（yán）時自閉式衝（chōng）洗閥（fá），掛式小便鬥采用感應式衝洗閥。衝（chōng）洗閥應在（zài）潔具和（hé）管（guǎn）道安裝（zhuāng）、固定後，最後安裝。蹲便（biàn）器將（jiāng）預（yù）留排水管（guǎn）口周圍清理（lǐ）幹（gàn）淨，檢查管內無雜物後，再將便器就位並放平找（zhǎo）正。
（3）台板上開安裝孔應先（xiān）和裝修單位配合，按麵盆（pén）尺寸大小開孔、安裝。安裝時，先（xiān）量尺寸，配短（duǎn）管（guǎn），再將短管擰在預留水管口。下水口中的溢水要對（duì）準臉盆排（pái）水口中的溢水（shuǐ）口眼。為（wéi）保證台盆台麵清潔、美（měi）觀，安裝後，均勻打一圈矽膠。
（4）衛生潔具安裝完成後進行通水試驗，再進行盛水試驗。
4、管道（dào）試壓、衝洗
（1）給（gěi）水係統主幹管和支管根據施（shī）工進度分階段試驗，牆體內支管應先進行試驗。室內冷熱水（shuǐ）管試驗（yàn）壓力1.0MPa；室內消火栓、噴淋試（shì）驗壓力1.4MPa。
（2）排水管道係統安裝完經複核無誤後，應做灌水、通球試驗。雨水管（guǎn）安裝於（yú）室內按照規範（fàn）要求做灌水試驗（yàn），注水至最上部雨水鬥，持續（xù）1小時後液麵不下降為合格。試驗合格後，應辦理隱蔽（bì）工程驗收。試驗後的水定點（diǎn）排放，保持現場清潔。
5、給排水設備安裝（zhuāng）
（1）水泵（bèng）進場後要進行開箱檢查，清點裝箱單，泵組外殼、聯軸器和其他部位（wèi）完好，盤車應靈活、無阻卡現象，無異（yì）常聲音。基礎的標（biāo）高、位置、尺寸符（fú）合設計要求；測量（liàng）以加工麵為標準；基座應裝設減震器。
（2）水泵啟動前必須充滿液體、排淨空氣，不能（néng）空泵啟動。起動（dòng）前（qián），應盤車靈活，其閥門應處於開啟位置：出（chū）入（rù）口閥門應處於全開啟狀態。
（3）消火栓箱體要找正穩固，栓閥（fá）側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。與土建配合安裝過程中（zhōng），做好產品保護工作。試壓後係統充滿水，不得隨意開啟消火栓，同步做（zuò）好警示性標識。
（4）報警閥安裝距地高度宜為1m左右（yòu），地麵應設有（yǒu）排水措施，控製（zhì）閥應有啟閉指示裝置（zhì），並 使閥門工作處於常開狀態（tài）。
二、電（diàn）氣（qì）
1、電氣（qì）配管及管內穿線
（1）所（suǒ）有電氣係統（tǒng）都需要進（jìn）行配（pèi）管施（shī）工，包括電力、照明、火災報警、綜合布線、背景音樂及 廣播、安保防（fáng）範、病房呼叫係統等。電氣配管根據土建施工進度分三（sān）個階（jiē）段進行，提前確（què）定各係統明暗配管方式，將電（diàn）氣導管在主體結構、砌（qì）體、吊（diào）頂三部位合理規劃。機房內的電氣線路采用在熱鍍鋅鋼（gāng）製線槽內或穿鍍鋅鋼管敷設，以減少電磁場幹擾醫用設備，一般（bān）插座回路均設置動作電流為30mA的漏電短路器保護。
（2）配管采用兩種管道，暗（àn）敷采用熱（rè）鍍鋅（xīn）鋼管，一層以上部分導線穿管采用KBG薄壁電線管。鍍鋅電管、KBG薄壁電線管均為鍍（dù）鋅製品，不采用電（diàn）焊做接地跨接，連接部位采用跨BV線、塗導電膏方式。
（3）填充牆、分隔牆體內插座、開關等管道敷設（shè）根據牆體材料類型采用不同施工方法。空心砌體采用配合砌牆配管方式，減（jiǎn）少砌體切割；實心砌（qì）體采用後開槽配管方式，開槽（cáo）規（guī）格、長度應預先計（jì）算，采用機械切割，盡量（liàng）保護（hù）砌體牆（qiáng）。
（4）電氣導管主要采用（yòng）鋼管，管內（nèi）穿線時，鋼管必須先按上護圈，不能強行敷設導線，以防損壞（huài）絕緣層或拉斷線芯。
2、配電係統主幹線（xiàn）和設（shè）施安裝
（1）配電箱安裝前（qián），按設計圖紙檢查箱號、箱內回路號。暗（àn）裝配（pèi）電箱先將箱體放在預留洞內，找好（hǎo）標高及（jí）水平尺寸（cùn），並（bìng）將箱體固定好，然後用水（shuǐ）泥砂漿填實，並在（zài）周邊抹平齊，待（dài）水泥砂 漿凝固後再安裝麵板。明裝配（pèi）電（diàn）箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土牆或磚牆上（shàng）固定。落地配電（diàn） 櫃基礎槽鋼外形尺寸可根據圖（tú）紙規定尺寸確定，與結構軸線的（de）尺寸可根據施工平麵布置圖來 確定，基礎槽鋼的製作和（hé）固（gù）定采用焊接。
（2）橋架和線槽安裝（zhuāng）應平直，接地跨接、支架接地完整，每一路橋架必須保（bǎo）證有（yǒu）首（shǒu）尾兩處（chù）接地，橋架應在吊頂（dǐng）前安裝完畢，預留有（yǒu）足夠的電纜、電線敷設工期，保證裝飾吊頂等施工進度。
（3）電纜敷設前進行絕緣電阻測試，保證線間、線地（dì）絕緣電阻大於0.5MΩ。電纜敷設時先放 大規格（gé）、長距離主電（diàn）纜，再放（fàng）小規格電纜，先放橋架左側走（zǒu）向（xiàng）的（de）電纜，後放橋架右側走向的電纜，避（bì）免交叉。
3、終端器件安（ān）裝和接線
（1）開（kāi）關和插座安裝前，將接（jiē）線盒內殘（cán）存的灰塵、雜物（wù）清出盒外。接線前，應對風（fēng）機、水泵等電機進行絕緣電阻測試。截麵2.5m㎡以下的多股銅芯線，必須用壓線端子與接線柱（zhù）連接。
（2）各種型號規格的燈具（jù）及（jí）開關、插座（zuò）必須符（fú）合設計要求和國家（jiā）標準規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝（bāo）落，燈罩破裂，燈（dēng）箱歪翹等現象。燈具安裝完畢後，要進行24小時通電運（yùn）行（háng），才能進行竣工驗（yàn）收。
4、防雷、接地
（1）防雷和接地係統都需要從基礎底板（bǎn）開始施工，采用（yòng）聯合接地方（fāng）式，利用（yòng）大樓基礎樁基（jī）及承台內主（zhǔ）鋼筋作接地極。接（jiē）地包括：變壓器中性點工作接地、防（fáng）雷接地、電氣設備保護接地、電梯控製係統的功能接地、計算機功能接地、等電位聯結接地（dì），及（jí）其他（tā）電子（zǐ）設（shè）備的功能接地 合用同一接地體。
（2）接地裝置在基礎底板內用40*4熱（rè）鍍（dù）鋅扁鋼（gāng）聯成係統。為增強導電的可（kě）靠性，接（jiē）地（dì）裝置（zhì）、 接地引出點、防（fáng）雷引下線接駁處均進行有效倍數電焊，接（jiē）地引出點塗（tú）紅色油漆並加掛薄鐵皮製成的標誌（zhì）牌寫明用途。
三、通風和（hé）空調（diào）
1、風管製作、安裝
（1）鍍鋅鋼板風管采用在現場製作，現場設置一套（tào）鍍鋅（xīn）鋼板風管加工設備，設（shè）置在項目側區域。風管加工前，先進行風管展開麵（miàn）放（fàng）樣，合理選擇 1000×2000、1250×2500 兩種規格鋼板（bǎn）製作風管，盡量減少鋼板損耗，風管加工盡可能采用一片成型法。風管在現場製作過程中（zhōng），保證鍍（dù）鋅層不受破壞；展（zhǎn）開下料時，方法要正確，尺寸要準（zhǔn）確，咬口拚接（jiē）時，要根據板厚，咬口開線和（hé）加工（gōng）方法不同，正確留出規定的咬口餘量和法（fǎ）蘭翻邊餘量；風管接縫應交（jiāo）錯設置，矩形風管的縱向閉合（hé）縫應設（shè）在邊角上，以增加強度。風（fēng）管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。
（2）室內（nèi）排煙（yān）風管、地下送（sòng）排風管道采用不燃玻鎂複合風（fēng）管，風管采用無法蘭粘接連接，在組裝（zhuāng）前，需要對風管放樣、落料。風（fēng）管組裝、安裝前，對施工人員進行培訓（xùn），設置專門工作台，工作台保證平整、光潔。組裝時，上下（xià）板與左右板錯位10cm，連結部（bù）位塗抹專用膠，然後 兩節風管相互插接，使風管上下、左右的連接線不（bú）在同一平麵上，增強（qiáng）了兩節風（fēng）管間連（lián）接部位的強（qiáng）度。
（3）風管過牆的預留孔（kǒng）應位（wèi）置（zhì）正確，大小適宜，風管安裝後其四周孔（kǒng）隙應用隔墊阻燃材料填充密實。風管上的可拆卸口不得設（shè）留孔中。法蘭墊料的材質選擇應符（fú）合係統功能的要求，法蘭墊料不得凸入風管內。
（4）風管的支吊架是（shì）保（bǎo）證風管（guǎn）安裝質（zhì）量的重要環節，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固（gù）可靠，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小於400mm，間（jiān）距不應大於4m；大於或等於400mm，不（bú）應（yīng）大（dà）於3m。支吊架位置按風管中心線確定，標高符合風管安裝的（de）標高要求，支吊架位置不得開在係統（tǒng）風口、風（fēng）閥、檢視門和測定孔等部位。
（5）在風管連接安裝完成（chéng）後，進行漏光法測試，以（yǐ）每10m接縫（féng），漏光點不大於2處，且100m接縫平均不大於16處為合格，不合格時，按比例進（jìn）行漏風量檢測。
2、空調水係統安裝
（1）空（kōng）調（diào）水係統管材按（àn）設計要求選用，供回水、冷卻水管分別（bié）采用鍍鋅鋼（gāng）管絲扣（kòu）連接、無縫（féng）鋼200管法蘭連接，管道（dào）與設（shè）備連接采用（yòng）軟（ruǎn）接頭減振緩衝。
（2）無縫鋼管預製前需要斷料，由於管道規（guī）格多，管道的切割采用砂輪切（qiē）割機或氧乙炔火焰（yàn）切割，但一定保證尺寸正確和（hé）表麵平整。鍍鋅鋼管直接（jiē）用砂輪切割機切割。切割後管口要進行處理，保證平整（zhěng）、無毛刺，切口端麵傾斜偏差不大於管子外徑（jìng）的1%。
（3）空（kōng）調水（shuǐ）主幹管道連接采用對接焊接方式（shì），管（guǎn）壁厚度＞3.5mm時坡口，管道的坡口及對口為“V"型，其坡口角度符合下圖要求。

注：T指的接縫部位的板厚(mm)；P是指坡口純（chún）邊(mm)；C是指坡口寬度(mm)。
（4）管螺紋的絲扣沒有毛刺和亂紋，斷口或缺口的尺寸不（bú）超過全（quán）長10％。安裝絲扣連接件時， 向旋緊方向（xiàng）一次裝緊，不倒回，裝緊後露出約二至三牙螺尾，並刷漆進行防腐處理。
（5）管道與風（fēng）機盤管滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現象（xiàng）,管道保溫完好。安裝質量完 全符合設（shè）計與施工驗收規範。管道安裝結束後,做（zuò）好管道通水試驗。在試驗前要清除風機盤 管滴水盤內的垃圾異物,在通水試驗時逐隻檢查風機盤管的滴水盤,防止倒（dǎo）坡現象,灌水量為 滴水盤高度 2/3，一次排放,暢通為合格。
（6）與設（shè）備隔震軟（ruǎn）接頭連接的管道均設（shè）支（zhī）吊架固定。確保管道（dào）與設備連接的（de）施工質量達到設計與驗收規範。軟接頭連接（jiē）兩端法蘭平行，確保軟接頭（tóu）水（shuǐ）平無扭曲。
（7）管道試壓按施工進程分係統、分段進（jìn）行,空調水（shuǐ）係統設計工作壓力為（wéi）0.63MPa，試驗（yàn）壓（yā）力為0.95MPa。施工完畢後,管道、支吊（diào）架、閥門等附件安裝經係統完整性檢（jiǎn）查，符合規範驗 收要求,進行水壓（yā）試驗與循環清洗工作（zuò），嚴格按照設計要求和施工驗收規範進行。
3、末端設（shè）備
安裝風機盤管采（cǎi）用吊式，采用不小於φ8mm 的圓鋼作吊杆，吊杆下端攻絲長度不小（xiǎo）於（yú）100mm， 吊杆的固定點應采用M8的金屬膨脹螺栓。風機盤（pán）管安裝後應逐個進行灌水檢驗（yàn），每台風（fēng）機盤管灌水2 升後，能排水暢通，無外泄。風機盤管吊裝後，為保持機組和管道（dào）幹淨，應采用包裝紙包裹、覆蓋（gài）。
四（sì）、機電係統調試
1、電氣（qì）
盡早為醫療設備等進場創造條件，變電所的送電和係統送電盡早（zǎo）進行，較其（qí）它類型建築適當提前（qián）。電氣（qì）送電（diàn）從變配電所低壓櫃輸出端開始，安排兩組人員在變電所、就地進行，按照變電所配電櫃（guì）序號，回路序號逐級進行，變電所送電采用點動—合閘的方式。一組人在變電所操作配電櫃，一組人按照變（biàn）電（diàn）所的回路位置逐步測試。在各回路送電後，掛設“已送電（diàn）"警（jǐng）告牌。風機、水泵等動力設備（bèi）試運轉進行回路接線校對，先點動，再試運轉二小時，測量起動（dòng） 電流、運行電流，確認電動機轉向，做好（hǎo）相關試驗記錄。在各部位設（shè）備接線完（wán）畢，但應在負載斷開（kāi）的情況下可逐步（bù）向下級送電。
2、給排水、消防
當給水設備及管道安裝完畢（bì），完整性檢（jiǎn）驗合格，方可進行係統進水，為確保（bǎo）給水係統的設計要求與功能的*體現，使係（xì）統能投入正常運行，應做好各係統負荷運行的係統調試工作。對管道係統的（de）閥門、附件、自控元件、泵進行檢查（chá）調試，並配合做好給水係統、消防的（de） 聯動調試工作，使給水係統處於正（zhèng）常運轉狀態，符合設計（jì）與負（fù）荷調試驗收要求。消防係統在確保自身（shēn）完（wán）整性調試時，還要配合相（xiàng）關工種做（zuò）好供水係統聯動調試工作，包括火災報警係統聯動、手動報警、聲（shēng）光警報、電梯、排煙係統等。排水（shuǐ）管、雨水（shuǐ）管應加強完整性檢查，嚴禁跑、冒、漏、堵（dǔ）現象發生。
3、通風與空調
空調調試先進行水係統（tǒng）調試，包（bāo）括係統進水、衝洗。衝洗後（hòu），總管進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿後再依次（cì）把各樓層閥門打開，水（shuǐ）全部灌滿後將係統內空氣放淨，經檢驗合（hé）格後進行係統空載循環試運轉。各區域空調調試包括電氣線路檢查、風機性能測定、係統風量測定和調整、及室內空氣參數的測定和調整等一係列工作，使係統風量、風壓、溫濕度、噪聲（shēng）、冷熱量指標達到要求。調試過程中，保證風機盤管、空調機組的風機葉輪旋轉方向正確，運行平穩，無異常振動與聲音，其電機運行功（gōng）率值應符合設備技術文件的規定，產生的噪聲不宜超（chāo）過（guò）驗（yàn）收規範規定值。