
汽輪(lún)機大修(xiū)時一般都要對通(tōng)流部分進行清(qīng)洗,這(zhè)項工作不僅(jǐn)量大而且工(gōng)作要細,每次(cì)都(dōu)需要大量人力物力。常規清洗方法主要有兩種:
1、進行手工除鏽,工人勞動強度大,且葉片裏弧不易清(qīng)洗(xǐ),效果(guǒ)不好;
2、采用噴沙方法,噴沙則會對汽輪機葉片(piàn)造成一定程度的損害,噴沙(shā)還會對(duì)環境造成(chéng)一定程度汙染。
現在(zài)方法(fǎ)利用高壓清洗機對汽輪機進行(háng)清洗(xǐ)機(jī),高壓清洗機清(qīng)洗汽輪機轉子葉(yè)片具有如下優勢:
1、安全(quán)環保:清洗全過程無浮塵、粉塵、無二次環境(jìng)汙染。節能節(jiē)水,無須廢水處理。清洗時不(bú)加任何化學藥劑,不加砂,符合環保要求;
2、無腐蝕性:普通(tōng)自來水升壓(yā)可(kě)至20-50Mpa,可根據垢質特性在壓力範圍內自動(dòng)調(diào)節,清洗全過程屬(shǔ)聲波振動,無機械損傷,確保設備材質(zhì)完好(hǎo)無損;
3、清洗速(sù)度快:設備垢質在高(gāo)壓水的(de)作用下產生剝離,瞬間對汙物,汙垢實施複合破(pò)碎,形成粉末狀並隨水帶出;
4、清洗質量好:多角度的噴頭,不(bú)同規格的噴嘴,旋轉噴頭對汙物汙垢進行全(quán)麵清洗,*,除垢(gòu)率高達(dá)95%以上,衝洗後的設備不會造成變形,裂紋,損傷及金相組織的破壞。
高壓清洗機清洗汽輪機轉子葉片後效(xiào)果檢驗:
汽輪機通流部分經過新工藝清洗後,通(tōng)過汽輪(lún)機(jī)效率試驗,熱耗率由大(dà)修前9666千焦/千瓦時降到大修後(hòu)9513.9千焦/千瓦時,高壓缸效率由大修前46.85%提(tí)高(gāo)到大(dà)修後48.21%。當然(rán)汽輪機效率的提高與汽封間隙的調整也有關,但通流部分的鹽垢清除對汽輪機效率的提(tí)高起到了至關重要的作用,通過汽輪機葉片清洗工藝的改進,提高了工作效率,降低(dī)了檢修成本,對葉片不(bú)會造成任何損壞,清洗效果好,沒有環境汙染,檢修中在降低工人勞動強度的(de)同時,縮短檢修時間,能(néng)取得更大的經濟(jì)效益,這些優點是常規的方法(fǎ)根本達不到的。