國產臭氧發生器發展（zhǎn）中存在的問題

國（guó）產臭氧發生器發展（zhǎn）中存在的問題，經分析如下：
1、工（gōng）頻放電，效率低、耗電大
國產臭氧發生器的放電（diàn）頻率為50Hz，僅靠升高電壓來提高臭氧產量，大部分電能轉化為熱（rè）能。每公斤臭氧的電耗能一般都在20kw以上，不少運行的設（shè）備產生一公斤臭氧的功率都在25w-29kw，這與國家倡導節能政策和企業降低費（fèi）用顯得格（gé）格不（bú）入。
2、臭氧濃度低、氣體流量大
國產臭氧發生（shēng）器的臭氧濃度較低，這樣在某些（xiē）應用領域，其濃度滿足不了生產（chǎn）應用需求。氧氣源的臭氧濃度也隻能在15-25mg/l之間，且常因玻璃介質管內（nèi）塗有石（shí）墨，在使用（yòng）氧氣過程中會出現著火現象。工頻放電發熱（rè）較大，為冷卻玻璃介質管、降低（dī）臭氧出氣溫度，氣體流量一般在80-140m3/h之（zhī）間，為國外（wài）同類產品的（de）3-4倍，使空氣壓縮機的能耗增加。
3、放電介質易損壞，維護周期短
臭氧發（fā）生器采用玻璃（lí）管作為放電（diàn）介質，以玻璃管內塗石（shí）墨層作（zuò）為高壓電極，石墨塗層在放電過程中遇熱造成粘接強度下降，易脫（tuō）落；同時玻璃介質管在13kv左右的高壓下工作，易被擊穿。這（zhè）樣，三（sān）圍塗層玻璃介質管在工作兩個月後，便出現玻璃爆裂、高壓擊穿及石墨脫落等現象（xiàng），需經（jīng）常進行拆卸（xiè）、更換（huàn）。維修（xiū）工作量大，降低了生產效率。
4、產品規格小，設備體（tǐ）積大
玻璃介電體材料由於其（qí）耐擊穿強度、介質常數（ε）、介質損耗（tgδ）等性能的限製，臭氧產量、濃度都提高不大；其次，國（guó）內缺乏對臭氧大（dà）功率高（gāo）壓變壓器（qì）的研製，限製了臭氧發生器的產量；由於效率較低，則設備（bèi）體積相對較大。因此國產臭氧發生器的臭氧產（chǎn）量多為1kg/h，使某些領（lǐng）域需（xū）要幾十公斤甚至（zhì）上百公（gōng）斤臭氧的企業在選擇和使用上麵臨極大困難（nán）和不便。