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1、煤化（huà）工廢水處理問題
煤化工廢水排放強度大，加之濃度高、毒（dú）性強、波（bō）動大等特（tè）性，致使生化係統容易（yì）崩潰（kuì），汙染物難穩定深度脫除；同時濃鹽水（shuǐ）安全處理處置技術缺乏，煤化工廢水（shuǐ）“*”缺少相應的技術支撐。廢水“*”的要求使得原來不太重要的環節顯得十分重要，如水（shuǐ）中無機鹽的問題。因此，廢（fèi）水處理技術的選擇與生產工藝具有同等（děng）的重要性，必須穩定、可靠。但當前，煤化工廢水處理存在一些問題，難以滿（mǎn）足企業環保需求。煤質特性差異、轉化工藝的不同均會（huì）造成廢水水質波（bō）動（dòng）；萃取選擇性、生化處理工（gōng）藝、深度淨化工藝、蒸發結晶設備內部結（jié）構等工程設計環節未能很好的（de）結合；特征汙染物的種類與生物毒性、有（yǒu）機汙染物與膜作用關係、有（yǒu）機汙染物對結晶晶型和晶（jīng）體生長影響（xiǎng）等尚不明確，主要（yào）依靠經驗進行設計，理論指導欠缺。
酚氨（ān）回收單元的油脫除率低，油與焦粉（fěn）的存在容易造成蒸氨塔堵塞、內件結垢。生化處理係統不穩定（dìng），出水COD濃度在200～400mg/L，氨氮濃度在5～80mg/L。汙染物脫除深度不夠，深度淨（jìng）化出水（shuǐ）COD濃度80～200mg/L；總氰、苯並芘、多（duō）環化合物等新型汙染物缺乏相關的排放標準。膜通量降低過快，需要大量藥劑對其頻繁清洗，導致廢水中清洗藥劑在“*”體係中沒有合適的排放出（chū）口。如果生化係統無法做到穩定、抗（kàng）衝（chōng）擊（jī）運行，廢水*將難以實現（xiàn）。在蒸發結晶過程（chéng）中主要存在飛料、設備腐蝕、混（hún）鹽無出口等問題。
2、煤化工廢水“*”的製約因素
廢水“*”需要大量（liàng）的能源、化學藥品、資金的投（tóu）入，以（yǐ）三效蒸發為例，1t水蒸發能耗大約要（yào）400kg蒸汽；分鹽產（chǎn）品的環境安全性至今（jīn）未知，導致分鹽產（chǎn）品的出路待定；殘留混鹽（yán）的安全處置尚無可靠的（de）處置方法。應加（jiā）強*的技術、管理、工程等方麵的工作。
3、解決思路
通過對煤化工廢水汙染源進行深度解析，同時對汙染物進行生命周期分析，綜（zōng）合考慮汙染物無害化處理的可行性（xìng）及對環境影響，進而反推，從原料、產品生產和無（wú）害化處理入手，進行全過程汙染（rǎn）控（kòng）製，zui終達（dá）到綜合成本（běn）zui小（xiǎo）化。
4、煤化工廢水無害化處理（lǐ）
有機物降解是煤化工廢水難以無害化處理的zui大問（wèn）題。煤化工廢水所含有機物種類眾多（duō），有上千種有機物（wù），它們的（de）濃度、毒性、可降解（jiě）性和物化性質千差萬別，汙染物（wù）濃度對不同處理技（jì）術（shù）的成（chéng）本亦有重要影響。煤化（huà）工廢水的前期（qī）預處理主要是（shì）為解毒和回收有價資源，後期的深（shēn）度處理主要是為（wéi）了達標排放或近“*”，而整個過程相互關（guān）聯，需要從全流程角度進行綜合考慮。
5、廢水處理技術應用
對難降解有機（jī）物含量高、生物毒性大的廢水強（qiáng）化預處理；對中等濃（nóng）度的（de）廢水以生物降解為（wéi）核心，強化（huà）生物處（chù）理；對低（dī）濃度廢水，強化深度脫除與回用。
5.1氣體淨化殘液預處理
針對高濃度的煤氣淨化(脫硫)產生的（de）殘液，廢水成分複雜，COD濃度及（jí）鹽含量較高，采用（yòng）常溫催化轉化技術進行預脫（tuō）除，除去其中（zhōng）的COD、硫化（huà）物、氰（qíng）化（huà）物。
5.2萃（cuì）取淨化焦粉技術
針對煤化工中的焦（jiāo）油、焦粉（fěn）問題，基於界麵（miàn）作用，通過分子設計（jì），強化有機分子與焦粉表麵官能團（tuán）的作用，開發出新的萃取劑，將焦粉從廢水中脫除，避免蒸氨塔堵塞和萃（cuì）取（qǔ）中間層。
5.3酚油協同提取技術
開發新型萃取劑，降低（dī）其在水中的溶解度，避免萃取劑回收過程的能耗；在（zài）回收酚的同時，對其中的焦油進行協同脫除，進而提高（gāo）廢水的可生化（huà）性。
5.4精餾蒸（zhēng）氨技術
通過全局優化調控氨氮（dàn）脫除效（xiào）果（guǒ），開發塔內（nèi）件，結合（hé）過程控製，實現氨氮含量降低到50mg/L以下，同（tóng）時（shí）回收16%以（yǐ）上的濃氨水或（huò）銨鹽。
5.5生物強化（huà）處理
生物處理zui核心的是解決其運行穩定性問題。影響生化係統穩定運行的因素主（zhǔ）要是廢水所含有機物（wù）是否容易降解、有（yǒu）機物的毒性、自養菌與異養菌的競爭以及有機物的濃度。工程上希望在提高生化係統穩定性（xìng）的同時，降低能耗，節約成本，避免二（èr）沉池。與混合液回流工藝相（xiàng）比，上清液回流工藝的活性汙泥中（zhōng）微生物菌（jun1）群在不同階（jiē）段差異更加顯著，更有利於對不同類型汙染（rǎn）物（wù）分段降解。
5.6基於總氰/有機物去除的混凝藥劑與技術
針對生化出水中總氰、色度和COD超標問題，設計（jì）製備出新型混凝脫氰劑，實現多汙染物協同脫除。CODCr去除率由原20～30%提高（gāo）至50%左右，混凝（níng）出水總氰化物可降低至0.2mg/L，滿足國家汙水排放一級標準(GB8978—1996)。
5.7低成（chéng）本（běn）催化氧化技術
為在降低進膜COD濃度的同時，減少膜清洗和藥（yào）劑的使用，設計製備出新型催化臭氧化碳基（jī）催化劑，顯著（zhe）提（tí）高臭（chòu）氧利用率(由不足40%提高到（dào）80%以（yǐ）上)和CODCr去除（chú）率(由20%～30%提高到40%～60%)，滿足（zú）地方zui高排放標準(CODCr≤50mg/L)，而且性能（néng）穩定，不產生二次汙（wū）染(不需調節pH和添加其他化學藥劑)，同時有效降低噸水成本。
5.8膜法脫鹽
將電滲析與反滲透進行組合（hé），運用到煤化工廢水脫鹽中，可（kě）將淡鹽水收（shōu）率提高至（zhì）90%以上，且滿足（zú）工業循環補充（chōng）水標準，濃水TDS大於10%、CODCr不大於50mg/L，膜清洗周期長(約3～5個月（yuè）)，係統運行穩定，脫鹽率高且可調。
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