熱彎玻璃的工藝控製及優缺點分析

廣州菠萝蜜视频网站（hóng）自動化（huà）設備（bèi）有限公司在線式紅外測溫儀可以用到熱彎玻璃（lí）的（de）生產當中（zhōng）。在與客戶溝通交流當中，筆者對熱彎玻璃的工藝控製及優缺點有了一定了解，總（zǒng）結出來，希望對（duì）相關客戶群有一定的幫（bāng）助。
        熱彎夾層玻璃作（zuò）為（wéi）安全玻璃的（de）一種，應用領域非常廣泛，這種產（chǎn）品由兩層或多層熱（rè）彎玻璃經PVB膠片粘結而成（chéng），具有很高的強度（dù）和韌性，抗碰（pèng）撞能力強，安全（quán）可靠，透明度高。另外一旦破碎，夾層玻璃承受高速衝擊的強度高於鋼化（huà）玻璃，玻璃破碎後無碎片飛濺，玻璃的碎片仍能（néng）粘接在（zài）PVB片上。廣泛應於手機玻璃屏幕、電視屏，3D熱彎屏、汽車擋風玻璃，建築門窗幕牆、博物館、陳列廳等相關領域。
熱彎夾層玻璃（lí）的生產主要經過以下（xià）幾（jǐ）道工序：玻璃的熱彎、合片、真（zhēn）空預（yù）熱預壓、高（gāo）溫（wēn）高壓等（děng）工藝過程。
1熱彎模具的選用
熱彎（wān）玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關重要的作用，熱彎模（mó）具的種類主要分為三種：實心模、條框（kuàng）模、空心模，在此基礎之上很多生產廠家在模具的加工上都有自已的特點。實心模，顧名思（sī）義模（mó）具（jù）中（zhōng）間為實心，用石墨製作成，此種模具的優點是，製造成本低、出模快（kuài），耐高溫不變形，容易保證玻璃的彎曲度（dù）和（hé）球麵的一致，玻璃（lí）不會彎曲過頭，對（duì）操作人員要求不高，缺（quē）點是石墨模具耐氧化比金（jīn）屬模時間短，操作失誤容易產生崩角和摔裂；空心模的製作采用角鋼和扁鋼製成，這種（zhǒng）模（mó）具的製作（zuò）相（xiàng）對簡單，用材少，在熱彎燒製過（guò）程中模具（jù）吸熱少，在燒製過程中（zhōng）玻璃的中間采用彈簧進行支撐，製品表麵不會出（chū）現麻點，采（cǎi）用此種模具對熱彎（wān）的操作技術要求較高，由於熱彎（wān）玻璃（lí）過程中有熱滯後現（xiàn）象，製品很容易彎（wān）過頭；條框模是（shì）介於（yú）實心模和空（kōng）心模之間的一種模具，它的（de）製作相（xiàng）對於實心模來（lái）說較為（wéi）簡單，對熱彎操作要求也較低。
2。熱彎的（de）操（cāo）作（zuò）過程
目前，大（dà）多數玻璃加工廠家采用（yòng）的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控製方便，易操作，不汙染玻璃，產品的質量和產品（pǐn）的一致性（xìng）較高，且多數已采用計算機集成控製，通過（guò）對（duì）計算機各種參數設置，實現（xiàn）了對熱彎（wān）工藝的程序化控製（zhì）。
熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好（hǎo）的大小片（piàn），且兩片大小片間（jiān）均（jun1）勻灑上矽粉的玻璃放在凹模上麵（miàn），然後對其進行加熱，使玻璃（lí）達到（dào）軟化點溫度時，玻璃在自身重力或（huò）外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致後，停止加熱，緩慢進行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控製，主要把（bǎ）握：玻璃預熱（rè）時，應采用連（lián）續加熱或緩（huǎn）慢加熱的方式，使爐內溫（wēn）各處（chù）一（yī）致；要求（qiú）兩（liǎng）片重疊的玻璃彎曲的曲率（lǜ）半徑相一致，否則會（huì）使夾層玻璃產生光學畸變；玻璃必須達（dá）到所要熱彎（wān）成型時所（suǒ）需的溫度；模具放置在承載小車上時，必須保證模具放置的水（shuǐ）平；爐內溫度（dù）達到玻璃成型時所需的溫度（dù）640～710℃，這時玻璃將開始在自身重力的（de）作用（yòng）下開始變形，為（wéi）了防止玻璃在接（jiē）近軟化溫度時突然沉降（jiàng），防止玻璃表麵產生熱彎波紋，這時操作（zuò）人員必須時（shí）刻觀察爐內玻（bō）璃的成形情況（kuàng），通過觀（guān）察來控製加熱燈管的開關數量、區域和（hé）時間；玻璃的退火應采用緩慢冷（lěng）卻的方式（shì），爐溫必須降到100℃以（yǐ）下時再取出玻璃，玻璃在熱彎成（chéng）型時，原有應力已消除，為防止在降溫過程中由於溫度梯度而產生新的應力，應嚴格控製在退火溫度範圍的（de）冷卻速度，特別是在溫（wēn）度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結構完全固定以後，以防止（zhǐ）永久應力的產（chǎn）生，退火曲線應該（gāi）均勻變化，且出爐落架的（de）玻璃不能（néng）放（fàng）在車間風口或風扇直吹（chuī）處。
3熱彎工藝過程中常（cháng）見問題的分析
3。1熱彎玻（bō）璃在爐內炸裂（liè）的問題
針對這個問題，可以從以下幾個方麵對玻璃進（jìn）行（háng）分析：
a。對進爐前的玻璃（lí）進行觀察，看有無炸口和爆（bào）邊現象。對於此方麵，在玻璃切裁與磨邊時必須要（yào）求：1）磨邊（biān）時不允許有裸露邊現象；對於玻璃邊角（jiǎo）掉角現象，掉角缺損小，修複後不明顯，必須進行修複；2）掉角缺損（sǔn）大，無法修複的不允許（xǔ）存在；3）切割（gē）的接口（kǒu）處（chù）邊部要通（tōng）順，不充（chōng）許（xǔ）留（liú）有疙瘩凸起現象。
b。玻璃在成型時使用的壓輥；一（yī）些曲率（lǜ）半徑大的產品，在玻璃成型時完全依靠（kào）重力無法達（dá）到要求的曲率和球麵，必須借助壓輥，壓輥要用玻璃絲（sī）布完全包裹，在（zài）與玻璃接觸時如果裸露金屬直接與玻璃接（jiē）觸，會造成玻璃在爐內的破碎；另外，在（zài）施壓玻璃時，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水（shuǐ）珠，這樣在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內的（de）破碎；
c。使用空心模時，玻璃中部（bù）在進爐前無支（zhī）撐，特別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內破碎，所（suǒ）以使用空心模具時玻璃中部必須進行支（zhī）撐。
d。玻璃在（zài）爐內的升溫速度過快，容易（yì）導致玻璃在爐內受熱（rè）不均勻，而（ér）出現玻璃（lí）炸裂。