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一、基本（běn）要求
1、承擔潔淨廠房工程的施工（gōng）企業，應具有相應工程施（shī）工資質及其等級（jí），並應具有*的質量管（guǎn）理體係。
2、潔淨廠房的施工應按設計文件、合約的內容實施。當修改設計時，應經原設計單位的確認、簽（qiān）證，並得到建設單位的同意。
3、潔淨廠房施工前應根據具（jù）體工程項目的特點，製訂施工方案和程序，做（zuò）到各工種協（xié）調（diào）施工、階段明確（què）、交接清楚，確保整體（tǐ）施工質量和安全操作。
4、施工企業承擔對潔淨（jìng）廠房工程（chéng）內各專業設（shè）計圖（tú）紙進行（háng）深化的施工（gōng）詳圖設計（jì）時，應執（zhí）行現行國家標準《潔（jié）淨廠房設計規範》GB50073的相關規（guī）定，並應加（jiā）強設計質量管（guǎn）理，具有質量管理體係，施（shī）工詳圖應得到原設計單位的書麵同（tóng）意或確認，並得（dé）到建（jiàn）設（shè）單位的同意後，方能（néng）進行（háng）施工。
5、潔淨廠房工程（chéng）中（zhōng）各專業的隱蔽工程，隱蔽前（qián）必須經建設單位或監理人員的驗收及認可簽證。
6、潔淨廠房工（gōng）程竣工驗收的係統調試，應（yīng）在建設單位和監（jiān）理單位的共同參與下進行，由施工企（qǐ）業負責進行係統調試、檢測，承擔調試的單位應具有調試、檢測專職技術人員和符合本規（guī）範規定的測試儀器。
二、人員管理
（一）對人員的基本要求（qiú）
1、潔淨室及相（xiàng）關受控環境（以下簡稱潔淨室（shì））的各級施工人員應有必要的潔淨（jìng）室施工經曆，明確的（de）分（fèn）工和職責。
2、施工生產管理（lǐ）和質（zhì）量管理的責任人不得互相兼任。
3、特殊（shū）工（gōng）種作業人員應持證上崗（gǎng）。
（二）人員組成
1、潔淨室施工（gōng）應組成項（xiàng）目部。
2、項目（mù）應是本項目工程進度、質量、安全及文明（míng）施工的*責任人。
3、施工管理責任（rèn）人應能正（zhèng）確判斷和處理施工安全中的實（shí）際問題（tí）。
4、質量管理責任人應能正確判斷和處理質量（liàng）管理中的（de）實際問題。
5、各種工種負責人（rén）和質量檢驗人員應通過專（zhuān）業技術培訓（xùn），各類技工應通過專（zhuān）業培訓，特殊崗位操作人員還應通過主管部門考核合格，持有上（shàng）崗（gǎng）證。
（三）人員培訓
1、潔淨（jìng）室施工（gōng）安裝單位及其項目部，應製訂經常性的和針對施工項目的培訓計（jì）劃。培訓計劃應包括培訓內容、方式、時（shí）間（jiān）、地點、對象、教師、考核形式（shì）等。
2、培訓內容應包括法律、法規、標準、規範、操作技能、潔淨室基礎知識及所施工項目的相關內容。
3、人員培訓應注意因崗施教、因人施教、理論實際、普及與提高相結合。
4、各級（jí）施工負責人和質量（liàng）檢驗人員應定期（qī）經過潔淨室施（shī）工驗收規（guī）範（fàn）的專業（yè）技術培訓。
5、新員工或更換（huàn）崗位的員工，必須培（péi）訓考核合格，方可（kě）上崗。
6、培訓必須考核，培訓和考核必須有記錄。
三、文件管理
（一）一般規定
1、施（shī）工安裝的全過程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程（chéng）序，都應采用文件形式確認。
2、應使文件管理係統成為質量保證體係的重要組成部份，為施工安裝的運作提供文字依（yī）據，為責任和獎懲提供（gòng）明確依據，為質量改進（jìn）提供原始（shǐ）依據（jù）。
（二）文（wén）件類型
1、施工（gōng）安裝文件分為製度、標準和記錄三（sān）大類。
2、製度文件包括企業管理、施工管理、質量（liàng）管理及施工輔助材料（liào）驗（yàn）收、發放管理製度、質量（liàng）檢驗製度、安全（quán）衛生管理製度（dù）、人員培訓製度（dù）等。
3、標準文件包括技術標準和工作標準。技術標準（zhǔn）如施工質（zhì）量（liàng）標準、施工工藝規程等，工作標準如各（gè）種崗位、工（gōng）種操作法或各種標準操作規程等。
4、記錄文件包（bāo）括各種記錄、憑證和各種報告等。
（三）開、竣工文件
1、工程施工應有開工報告（gào）、中間驗收單、竣工驗（yàn）收檢測調整（zhěng）記錄和竣工驗收單、竣工報告。
2、施工安裝工（gōng）程（chéng）中（zhōng）應有設備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程係統封閉記（jì）錄（lù）、管（guǎn）道壓力試驗記（jì）錄、管道係統清洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風道（dào）漏風檢查記錄、設備單機（jī）試運轉記錄、係統聯合試運轉記錄等。
（四）技術（shù）說（shuō）明書
1、工程（chéng）竣工後，施工方應提供關於工程詳細情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，zui後驗收的竣工圖（tú），和設備清（qīng）單及庫存備件。
2、各類設（shè）施或係統應配（pèi）存一套明確的使用說明書，包括：設施啟動前應完成的（de）檢查和檢驗計劃，設施在正常和故障方式下啟動和（hé）停運程序，報警時應采用的程序。
3、各類設施或係統應有性能監測說（shuō）明（míng）書，包括：測試頻率、測試（shì）方（fāng）法、測試結果不符合要求時的（de）措施等。
4、各類設施或（huò）係統應有維護說明書，包括：進行維（wéi）護或修（xiū）理之前的（de）安全程序的確定，在性能參數超過範圍時應采取的維護行動的技（jì）術要求，對控製安全和監測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技術（shù）要求。
（五）製（zhì）訂文件的要求
1、文件的標識應能清楚證明文件的性質。
2、各類文件應有便於說明其文本、圖冊的係統編碼和類別。
3、文件數據的填寫應真實（shí）、清晰、不得（dé）任意塗改。若需修改，需在核改處（chù）簽名，並應使原數據仍可辨認。
4、不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內容應（yīng）填全，不得留有空格，若無內容，填寫時要用“－”表（biǎo）示，相同內容應重複填寫（xiě）。
5、文件（jiàn）應有相（xiàng）關責（zé）任人簽名。
（六（liù））文件的保管（guǎn）
1、各（gè）類記錄應保管至工程竣工後（hòu）三年（nián），不得提前銷毀。
2、文件複印（yìn）副本應與正本*一致。
3、所有文件的（de）頁碼必須正確、連（lián）貫、不得任意撕毀。
4、文件的保管與歸檔（dàng）應符合國家、地（dì）方、行業的有關（guān）規定。
四、施（shī）工組織
（一）一般（bān）規定
1、承（chéng）擔潔淨室（shì）及相關受控環（huán）境（以下簡稱潔淨（jìng）室）施工的（de）單位應按照本規範的相關（guān）規定，建立質量（liàng）管理體係。
2、施工單位應編製施工組織設計，並（bìng）應根據本規範附錄A的內容，製定（dìng）具體工程的施工（gōng）程序，按程序對施工全（quán）過程（chéng）實行質（zhì）量控製。
3、施工過程中，嚴禁違反設計文件擅自改動係統、參數、設備選型、配套設（shè）施和主要使（shǐ）用功能。嚴禁不執行本規範強製條文的規定。當修改設計時，應經原（yuán）設計（jì）單（dān）位（wèi）確認、簽字，並得到建設單位的同意，在通知監理方之後執行。
（二）施工部署
1、施工組織設計應明確項目的（de）所在地、整體項目的工程概況、淨化項目的工程概況（kuàng）。
2、施工組織設計應明確淨化項目的（de）質量目標、工（gōng）期目（mù）標（biāo）、安全目標、環保（bǎo）和節能目標。
3、施工項目（mù）部應有以項目為首的項目班子，項目為項目（mù）總負責製。各級人員都應有工作職責（zé）和（hé）分工。
4、項目班子（zǐ）應按施工組織（zhī）設計中要求的人力資（zī）源（yuán）計劃（huá）配（pèi）備相應的施工人員，特（tè）殊工種必（bì）須持證上（shàng）崗。
5、實（shí）行質量責任製，貫徹“誰施工誰負質量責任，誰主管誰負質量責任”原則。
6、應做好中間驗收與調試、試（shì）運轉的方案，器具、儀器等準備工作。
（三）施工措施
1、施工過程中應采取以下質量保證措施
（1）建立公司、項（xiàng）目部二級質量保證體係 ，建立項目為*責任人的項目質量責任製，協同相關科室，建立質量管理網絡。
（2）嚴（yán）格按施工圖及相關規範施工。嚴禁違反設計文件擅自改動圖紙；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。
（3）實（shí）行施工人員掛牌製度，嚴格自律。
（4）對（duì）於（yú）進場材料應按規定進行抽查，測試，合格後方可使用（yòng）。
（5）對關鍵技（jì）術、關鍵工序、特殊難點（diǎn）應編製（zhì）作業指導書。
（6）對關鍵部位宜進行樣板製施工（gōng），待業主和監理工程師（shī）認（rèn）可（kě）後大規模（mó）施工。
（7）管道、設備等安裝（zhuāng）及調（diào）試（shì）應在建築裝（zhuāng）飾裝修工程施工前完（wán）成，當不能提前時，應在飾麵等施工前完成。
（8）應及（jí）時填（tián）寫施（shī）工（gōng）檢查記錄（lù）和施工驗收記錄以及（jí）其他應（yīng）予填報的記錄，做到文件與工程同步。
（9）對於特殊製作工序，必須製定特殊工序規（guī）定，施（shī）工人員應熟練掌握特殊工序的規定。
（10）對環境有要求的施工工序，應確保環（huán）境要求後，方可施工。
2、成品（pǐn）保（bǎo）護措施
（1）統一全場成（chéng）品保護和警示標誌。
（2）設備材料應有防雨雪、防曬的（de）措施，避免設備材料鏽腐老化。
（3）對於空氣過濾（lǜ）器等重要器材與設備，應設置（zhì）專門區域保管。
3、特殊氣象條（tiáo）件施工措施
（1）可能出現零度以下環境溫度時，應有施工用水（shuǐ）管道的保溫（wēn）防凍（dòng）措施。
（2）設有臨時加溫設備，確保冬季施工對環境溫度的要求。
（3）環境溫度在零度以下時，不應進（jìn）行水壓試驗。其他時間水壓（yā）試驗時，應做到隨時試壓（yā）、隨時（shí）放空。
（4）施工區域內應做好防雨措施。
（5）沙塵暴期間應關閉、密（mì）閉施工區域通（tōng）向（xiàng）外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設備與材料，停止係統的運（yùn）行、調試。
4、安全（quán）保證措施
（1）應有安全（quán）保證的應急救援預案（àn），製定（dìng）安全（quán）方針：預防為（wéi）主、自救為主、統一指揮、分工（gōng）負責；優先保護人和優先保護大多數人，優先保護貴重財產等原則和方針。
（2）所有（yǒu）施工人員應有安全培訓。
（3）明確施工消（xiāo）防平麵布置圖，畫出消防栓、滅火器的設置位置，易燃易爆的位置，消防緊（jǐn）急通道，疏散路線等。
（4）上下交叉作業（yè）有危險的出入口要有標誌（zhì）和隔離設施。
（5）認真做好（hǎo）安全（quán）技術工作的書麵交底，並認真做好記錄（lù）,加強防範意識。
（6）應製定用（yòng）電安全規（guī）程。
（7）加強施工現場的（de）防火工作，要嚴格執行防火安全規定（dìng），施工隊伍進入現場建立防火（huǒ）組織，責任到人。
（8）杜絕現場動用非生產性的明火。如因生產需要動用（yòng）明火，用火操作中（zhōng）引起火花（huā）的應有控製（zhì）措施，用火結束後應有檢（jiǎn）查措施。
（9）施工單位應細化（huà）並遵守有關施（shī）工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規（guī），配（pèi）備必要的設（shè）備、器具和標識，特（tè）別是（shì）禁煙、禁火的標誌。
5、環境（jìng）保護與節能
（1）施工材料在運輸（shū）、儲存和施工過程中，必須采（cǎi）取包（bāo）裹、覆蓋、密閉、圍擋等（děng）措施，防止汙染環境。
（2）施工（gōng）現場應設立專門的廢棄物臨時（shí）貯存場地，廢棄物應分類存放、再利用，對有可能造成二次汙染的廢棄物必須單獨貯存、設置（zhì）安全防範措施（shī）且有醒目標識。
（3）根據環保噪聲標準日夜要求（qiú）的不同，合理協（xié）調安排施工分項的施工時間。
（4）應對油漆、調和（hé）物、粘接劑等（děng）影響環保的產品，有專（zhuān）門管理措施。
（5）施工過程中應做到（dào）當天施工當天清理現場，並有專人負責的製度。
（6）施工完成後根據需要可進行環保測（cè）評。
（7）施工組織設計應（yīng）包括施工節能內容，編製施工節能方案，並經監理（建設）單（dān）位審查批準，對從事（shì）施工節能作業的專業人（rén）員進行技術交底和必（bì）要（yào）的實際操作培訓。
（8）采取節約用電、用水措施，施工用（yòng）電、用水應（yīng）安（ān）裝計量（liàng）裝置。
五、施工程序
（一）潔淨（jìng）廠房的施工安裝內容主要（yào）有：建築裝飾、淨化空調係統、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等；潔淨廠房（fáng）的施工安裝應根據具體工程特點，使用功能，還應安排好（hǎo）相關生產（chǎn）工藝設備的（de）安裝和二次配管配線的安裝。
（二（èr））潔淨（jìng）廠房的施工安裝程序中，應（yīng）根據具體工程情況、複雜程度等因素，必要時應進行二次（cì）潔淨室裝飾設計（jì）或二次配管配線設計等。
（三）潔淨廠房的施工安裝需各專業、多工種密切配合，按具體工程實際情況，製定（dìng）施工安裝程序和（hé）計劃進度，循環漸進地完（wán）成潔淨廠房（fáng）的施工建造。
六、建築裝（zhuāng）飾裝修
（一）一般規（guī）定
1、潔淨廠房裝飾裝修工（gōng）程進行施工詳圖設計時，應包括主（zhǔ）要內（nèi）容：
（1）室（shì）內裝飾裝修技術要求。
（2）吊頂、牆體用金屬壁板模數選擇。
（3）吊頂、隔牆、門窗、送回風（fēng）口、燈具（jù）、報（bào）警器、設備留洞、管線留洞、特殊留（liú）洞等（děng）設施的綜合布置（zhì）和氣密性節點圖。
（4）門窗構造和節點圖、金屬壁板（bǎn）安裝（zhuāng）節點圖。
2、潔淨廠房裝飾裝修工程（chéng）的材料（liào）選（xuǎn）擇，應符合下列規定：
（1）應滿足項目施工圖設計要求（qiú）。
（2）應滿足防火（huǒ）、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求。
（3）應確保潔淨（jìng）室氣密性要（yào）求，材料（liào）表（biǎo）麵應（yīng）不產塵、不（bú）吸附微粒、不積塵。
（4）應采用不黴變、防水、可清洗易清潔（jié）和不揮發分子汙染物的材料。
（5）應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求，並（bìng）不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。
3、潔淨廠房（fáng）裝飾（shì）裝（zhuāng）修工（gōng）程的施工應在廠房主體結構（gòu）和屋麵工程完成並驗收合格後進行。對（duì）現有建築進行潔淨室裝飾裝（zhuāng）修時，應對現場環境、現有設施（shī）等進（jìn）行清理與清潔，達到潔淨施工要求後才（cái）能進行施工。
4、潔淨廠房裝飾裝（zhuāng）修工程施工過（guò）程，應對（duì）施工現場進（jìn）行封閉管理，包括進出人員、設備材（cái）料等進（jìn）行潔（jié）淨管製。
5、潔（jié）淨（jìng）廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低於5℃。低溫施工時，對有溫度要求（qiú）和影響的（de）施工作業，應采取保溫措施（shī）。
6、裝（zhuāng）飾裝修工程施工過程（chéng），應保（bǎo）持施工現場清潔，對隱蔽空間，應做好清（qīng）掃與清潔記錄。
7、潔（jié）淨（jìng）廠房裝修工程（chéng）施工過程，應（yīng）保護已完成的裝（zhuāng）飾裝修工程（chéng）表麵，不（bú）得因撞擊敲打（dǎ）、踩踏等造成表麵凹陷、破損和（hé）表麵裝飾（shì）的汙染。
（二）牆、柱、頂（dǐng）塗裝（zhuāng）工程（chéng）
1、本節適用於（yú）水性、溶（róng）劑型以及防塵、防黴塗料的塗裝（zhuāng）工程的施工驗（yàn）收。
2、基層狀況的確認，應符合下列（liè）要求：
（1）基層養護應達到設計要（yào）求。
（2）基層表麵平整度（dù）、垂直度及陰陽角方正。
（3）基底應堅（jiān）實、牢固，不得出（chū）現蜂窩、麻麵、空鼓、粉化、裂縫等現（xiàn）象。
（4）新建築應將建築物表麵建築殘留物清理（lǐ）幹淨，並用砂紙打磨；舊（jiù）牆麵在施工前應將疏鬆部分清理（lǐ）幹淨，並塗（tú）界麵（miàn）劑後再補平。
（5）當在（zài）混凝土或（huò）抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑（jì）型塗料時宜大於（yú）8%；水性塗料時宜大於10%。
（6）抹灰基層施工應塗刷均勻、粘結牢固，不得漏塗、起皮、起泡、流墜和裂縫等。
3、塗裝工程應符合下列要求：
（1）塗料顏色應（yīng）符合（hé）設計要求。
（2）水性塗（tú）料塗飾工程施工不（bú）宜在陰雨天施工，環境溫度應控製在10～35℃。
（3）塗裝前確（què）認基層已硬化（huà）、幹（gàn）燥，並符合本規範4.2.5條的規定。
（4）塗裝層應塗飾均勻、粘結牢固（gù），不得漏塗、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。
（三）地麵塗裝工程
1、基層狀況的確認應符合下列要求：
（1）基層上的水泥、油汙等殘留物清理幹（gàn）淨。
（2）當基層為建築物的zui底層時，必須做好防水層。
（3）基層表麵（miàn）的塵土、油汙、殘留（liú）物等應清除（chú）幹淨；並用磨（mó）光機、鋼絲刷全麵打磨、修補找平，並用吸塵器清除灰塵。
（4）對於舊地麵為油（yóu）漆、樹脂及PVC地麵清除時，應將基層表麵打磨（mó）幹淨（jìng），並用膩子或（huò）水泥等修補找平。
（5）當基底表麵為混凝土類時，其表麵應堅硬、幹燥，不得有蜂窩麻麵、粉化（huà）、脫皮、龜裂、起殼等現象；且應平（píng）整、光滑。
（6）當基層（céng）為瓷磚、水磨石（shí）、鋼板時，相鄰板塊高差不應大於1.0mm。板塊不得有鬆動、裂縫等現象。
2、麵層塗裝應符合下列要求：
（1）塗裝的厚度、性能（néng）應符合（hé）設計要求（qiú）。厚度偏差不得大於0.2mm。
（2）麵層塗裝必須待結合層晾幹後進行（háng）。
（3）麵層施工環（huán）境溫度（dù）應（yīng）控製在5～35℃。
（4）每次配料必須在規定時間內用完，並（bìng）作好（hǎo）記錄。
（5）麵層施工宜一次完成。分次施工（gōng）時，應做到接縫少，並設置於隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分色、露底（dǐ）。
（6）表麵應無裂紋、鼓泡（pào）、分層、麻（má）點等現象。
（7）防靜電地麵的體積（jī）電和（hé）表（biǎo）麵電（diàn）阻應符合設計要（yào）求。
3、地麵（miàn）塗裝（zhuāng）用材料應具有防黴、防水、易清洗（xǐ）、耐磨、發（fā）塵（chén）少、不（bú）積塵和對產（chǎn）品質量無害的性能。
（四）高架（jià）地板
1、高架地板及其支撐結構，應符合設計和承重要求。安（ān）裝前應檢查出廠合格證和複核荷載檢驗報告，每種規（guī）格均應具有相（xiàng）應的檢驗報告。
2、鋪（pù）設高架地板的建築地麵，應符合下列要求：
（1）地麵標高應符合設計要求。
（2）地麵表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大於8%，並按設計要求塗刷塗料。
3、高架地板的麵層和支承件，應（yīng）平整、堅實，並具有耐磨、防黴變、防潮、難燃（rán）或不燃、耐汙染、耐（nài）老化（huà）、導靜電、耐酸堿（jiǎn）等性能。
4、對有（yǒu）防靜電要求的高架地（dì）板，安裝（zhuāng）前應（yīng）核查產品出廠證（zhèng）明、合格證和防靜電性能（néng）測試報告。
5、對有通風要求的高架地板，麵層（céng）上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐立杆與建築地麵的連接或粘結應（yīng）牢固可靠。支撐立杆下部的連接金屬構件（jiàn）應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少（shǎo）於3扣。
7、高（gāo）架地板麵層鋪設允許偏差要符（fú）合標準。
8、高架地板施工前（qián）應認真放線，正確選擇（zé）標高基準點和標出地板塊安（ān）裝位置、高度（dù）。
9、高架（jià）地（dì）板安裝後行走應無（wú）擺動，無聲響，牢固性好（hǎo）。
10、高架地板邊角位置板塊的安裝，應根（gēn）據實際情況進行切割後鑲補，設可調支（zhī）撐和橫杆，切割（gē）邊與牆體交接（jiē）處應用柔軟的不產塵材料填縫。
（五）吊頂工程（chéng）
1、吊頂（dǐng）工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接。
（1）吊頂內（nèi）各類管道、功能設施和設（shè）備的安（ān）裝工程。
（2）龍骨、吊杆和（hé）預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防（fáng）黴變、防塵處理。
（3）其它與吊（diào）頂相關的隱蔽（bì）工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對（duì）房間淨高、洞口標高和吊頂（dǐng）內管（guǎn）道、設備（bèi）及其它支架的標高等辦（bàn）理工序交接手續（xù）。
3、吊（diào）頂工程中的預埋件、鋼筋吊杆和型鋼吊杆應進（jìn）行防鏽或防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或牆體的銜接處，均應進（jìn）行密封處理。支吊架應采取防塵處理。
4、吊頂工程驗收（shōu）時，應檢查下列文件和記（jì）錄：
（1）吊頂工程施工詳（xiáng）圖、設計及施工說明和相關產品（pǐn）合格證、性能（néng）檢測報（bào）告和進場（chǎng）驗收（shōu）記錄等。
（2）隱蔽工（gōng）程驗收記錄。
（3）施工記錄。
5、吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構（gòu）相聯。不得與設備支架和管線支架聯接；吊頂的（de）吊掛件亦不得用作管（guǎn）線支吊架或（huò）設備的支（zhī）吊架。
6、空氣過濾器、燈具、煙感探（tàn）測器（qì）、揚（yáng）聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，並用不燃（rán）材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。
7、吊頂（dǐng）的標高、尺寸、起拱、板（bǎn）間縫隙應符合（hé）設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大於0.5mm；並以密封膠（jiāo）均勻（yún）密封，做（zuò）到平整、光滑（huá）、略低於板麵，不得有間斷和雜質。
8、吊頂飾麵的材質、品種、規格等，應符合（hé）設計要求，並對產品性能進行核對。
9、吊杆間距宜小於1.5m。吊杆與主龍骨端部距離不（bú）得大於300mm。
10、吊杆、龍骨和飾（shì）麵板（bǎn）的（de）安裝必須安全、牢固。
11、吊（diào）杆、龍（lóng）骨的材（cái）質（zhì）、規（guī）格及連接方式，應符合（hé）設計（jì）要求。金屬吊杆、龍骨應進行表麵（miàn）防腐處理。
12、吊頂飾麵表麵應清潔、光滑、色澤（zé）一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；並（bìng）不得（dé）發生黴變，不產塵。
13、金屬吊（diào）杆（gǎn）、龍（lóng）骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表（biǎo）麵應平整（zhěng），無翹曲、錘印（yìn）。
（六）牆體（tǐ）工程
1、牆體工程施工（gōng）前，應進行下列驗收和交接：
（1）與牆體工程相關管線、設施的安裝工程。
（2）龍骨、預埋（mái）件（jiàn）等（děng）的防（fáng）火、防腐、防塵、防黴變處理（lǐ）。
2、牆體工程驗收時，應（yīng）檢查下列文件和記錄：
（1）牆體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相（xiàng）關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等。
（2）隱蔽（bì）工程（chéng）驗收記（jì）錄（lù）。
（3）施工記（jì）錄。
3、金屬壁（bì）板安（ān）裝前應認真按施工圖（tú）進行放線。牆角應垂直交接（jiē），防止壁板傾斜扭（niǔ）曲，壁（bì）板垂直度偏差不得大於0.15%。
4、牆體麵板接（jiē）縫間（jiān）隙應一致，每條（tiáo）麵板縫間隙（xì）誤差不得大於0.5mm，並應（yīng）在正壓（yā）麵以密封膠均勻密封，密封（fēng）膠應平（píng）整、光滑，略低（dī）於板麵，不得有間斷、雜質。
5、牆體麵板上的電氣接線盒、控製麵板和管線穿越處的各種洞口，應位置正確、邊（biān）緣整（zhěng）齊、嚴密、清潔、不產塵，並應以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝門窗（chuāng）的預留洞口（kǒu）應（yīng）符合設計要（yào）求，並應平整、嚴密、清潔、不產（chǎn）塵。
7、隔牆板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防（fáng）靜電方式應符合設（shè）計要求。
8、牆體板材安裝（zhuāng）應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關牆體板的交接處，應采取防（fáng）開裂措施（shī）；其接縫應進行密封（fēng）處理。拐角處宜采用圓角。
9、牆體表麵應平（píng）整、光滑、色澤一致，金屬壁板的麵膜應完好無損（撕膜前）。
（七）門窗安裝工程
1、門窗工程驗收時，應檢查（chá）下列文件：
（1）門窗工程的施工圖、設計或施工說明和（hé）其他相關文件。
（2）門窗的產品質量認證及（包（bāo）括主要製（zhì）作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗（yàn）收記錄。
（3）門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄。
（4）門窗密閉性檢測報告（空氣潔淨度1～5級潔淨室）。
2、門窗表麵應不發塵、不黴變（biàn）、不吸附汙染物（wù）、易清潔和（hé）消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。
3、門（mén）窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。
4、門窗邊框（kuàng）與牆體應連接牢固。門窗邊框、副框與牆體之間（jiān）的縫隙應均勻，並不（bú）得超過1mm。縫隙應以密封材料（liào）填嵌和密（mì）封膠密封。
5、潔（jié）淨室門配件的型號、規格（gé）、數量應符合設（shè）計要求，並應牢固、表麵光滑、不積塵、易清潔和消毒。
6、門窗表麵應色澤一致，無鏽蝕、無劃痕和碰傷。保護（hù）層或薄膜應（yīng）連續。
7、門扇應（yīng）安裝牢固，並開關靈活，關閉嚴密。
七、淨化空調係統
（一）一般規定
1、淨化空調係統施（shī）工中使用（yòng）的材料、附件和（hé）設備（bèi）應符合工程設計圖（tú）紙的要求，並不（bú）得產生或散發對產品（pǐn）生產的（de）正常進行（háng）、產品質量和（hé）人員健康有害的物質。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應（yīng）具有產品出廠合（hé）格證等，進施工現場前應經驗收，並作好產品驗收記錄（lù）。
3、淨化空調係統施工中的隱蔽工程（chéng），經驗收和做好記（jì）錄後，才能進行隱蔽。
4、淨化空調係統的調試和試運轉，應在潔淨（jìng）室（區）建築裝（zhuāng）飾裝修驗收合格和（hé）各種管線吹掃及試壓等工序完成後進行。
（二）風管及部件
1、淨化空調係統（tǒng）風管的材質應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用（yòng）鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或（huò）環境條件必（bì）須采（cǎi）用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1類難燃材（cái）料，並（bìng）應表麵光滑、平整、不產塵、不黴變。
2、淨化空調係統的風（fēng）管製作應符合下列要求：
（1）矩形風管邊長（zhǎng）小於或（huò）等（děng）於900mm時，底麵板（bǎn）不得采用（yòng）拚接；大（dà）於900mm的矩形風管，不得（dé）采用橫向拚接。
（2）風管所用（yòng）的螺栓、螺（luó）母、墊圈和（hé）鉚釘均應（yīng）采（cǎi）用與管材性能相（xiàng）適應，不產生（shēng）電化學腐蝕的材料。不得（dé）采用抽芯鉚釘。
（3）風管內表麵（miàn）平整、光滑，不得在風管內設加固框及（jí）加固筋（jīn）。
（4）風管無法蘭連接時不（bú）得使用S型插條、直（zhí）角型插條（tiáo）及（jí）立聯合角型插條等形（xíng）式。
（5）空氣潔淨度等級為1～5級的淨化空調係統風管不（bú）得采用按扣式咬口。
（6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損（sǔn）壞的現象，如表層大（dà）麵積（jī）白花、鍍層粉化等。
（7）風（fēng）管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔淨度等級為1～5級時，不應大於80mm；6～9級時，不應大於100mm。
（8）矩形風管邊長大於1000㎜時，不得（dé）采用法（fǎ）蘭卡子連接的無法蘭風管（guǎn）。
3、風（fēng）管現場製作、清（qīng）洗和（hé）存放應符（fú）合（hé）下列要（yào）求：
（1）風管在現場製作時，應選擇具有防雨蓬和（hé）有圍檔的場所，並保持現場清潔。
（2）風管（guǎn）的咬口（kǒu）縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。
（3）風（fēng）管製作後，應進行認真（zhēn）的清（qīng）洗。清洗液應能有效去除汙物、油漬等，並不（bú）得對人體健康和材質有危害。
（4）風管經清潔水二次清洗達到清潔要求（qiú）後，應（yīng）及時對風管端部封口（kǒu），存放在清（qīng）潔的房間內，並應（yīng）避免積塵、受潮和變形。
4、風管清洗後，應以漏光（guāng）法進行風管（guǎn）製作質量檢查（chá）。應符合下列要求：
（1）宜在夜間進行。
（2）檢（jiǎn）測（cè）所用（yòng）的（de）機具（jù）、工具應絕緣（yuán）良好，並設漏電保護；外表麵應清潔幹（gàn）淨、無（wú）油汙、無塵、無破損現象。
5、靜（jìng）壓箱的製作，應符合下列規定：
（1）靜壓箱本體、箱內固定過濾器的框（kuàng）架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴塗或烤漆等防腐處（chù）理。
（2）外殼應牢固、氣密性（xìng）好，其強度和（hé）漏風量應符合規定。
6、淨化空調係統的各類風閥（fá），其活動件、固定（dìng）件以及緊固件應采用鍍鋅或進（jìn）行其他（tā）防腐處理（lǐ）；閥體與外界相通的縫（féng）隙處應采取可靠（kào）的密封措施。
7、金屬風管（guǎn）的製作應符合下列要求：
（1）風管製作質量、允許偏差（chà）、焊縫質量和風管法蘭（lán）連接或無法蘭連接等的要求，應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗（yàn）收規範》GB50243的相關規定。
（2）風管的咬（yǎo）口縫、法蘭翻邊不得（dé）有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫或孔洞時，應在密封（fēng）麵麵的正壓側塗密封膠（jiāo）。
（3）風管與附件連接處應嚴密，若有縫隙，應在密封麵的（de）正壓側塗密封膠。
（4）鍍（dù）鋅鋼板風管加（jiā）工過程中出現鍍層損壞或發（fā）現針孔、麻點（diǎn）、起皮等缺陷時，應刷防鏽塗料（liào）2層以上（shàng）。
8、矩形風管邊長大於等於800mm或管段長度大於等於1250㎜時，應采取風管加固措施。
9、淨化（huà）空調係統應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內表麵應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的（de）連接處應采取密封措施，其（qí）密封（fēng）墊料宜采用（yòng）成型密封膠帶或軟橡膠條製作。
10、柔性短管應符合下列規定：
（1）應選用不產塵、不易（yì）黴變、內表麵光滑、不透氣、防潮、防腐的（de）柔性材料製作（zuò）。
（2）柔性短管長度宜不超過（guò）250mm，其連接（jiē）處應牢固、氣密性好。
（3）柔性短管不得作為風管的找（zhǎo）正、找平的異型連接（jiē）管段。
（三）風管係統安（ān）裝
1、淨化空調係統風管的安裝，應（yīng）在其安裝部位的地麵已施工完成，室內具有防塵措（cuò）施的條件下進行（háng）。
2、風管係統安裝後，應進（jìn）行係統的嚴密性試（shì）驗，並經驗收合格後才能進行風（fēng）管保溫等工序。
3、風管係統（tǒng）的吊、支架（jià）應牢固與建築圍（wéi）護結構連接，當采（cǎi）用膨脹螺栓固定時（shí），應符合相應技術（shù）文件的規定。支、吊架應進（jìn）行防腐（fǔ）處（chù）理。
4、淨化空調係統風管及其附件的安裝，應符合下（xià）列規定：
（1）安裝就位前必須擦（cā）拭（shì）幹淨，做（zuò）到無（wú）油汙、浮塵。
（2）在施工過程（chéng）中（zhōng）發生（shēng）停頓或施工完成時，應（yīng）將風管端口封堵。
（3）法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不（bú）透氣（qì）和具（jù）有一定彈性（xìng）的（de）材料；墊（diàn）片厚度宜為5～8mm。
（4）法蘭墊片不（bú）得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上塗刷塗料（liào），在接縫處可（kě）采（cǎi）用密封膠。
（5）風管穿過潔淨室（區）吊頂、隔（gé）牆等圍護結構時，應采取可靠的密封措施。
（6）風管內嚴禁其他管線穿越。
5、潔淨（jìng）室（區）內（nèi）風（fēng）口安裝，應符（fú）合下（xià）列要求（qiú）：
（1）安裝（zhuāng）前應擦拭幹淨，不得有油汙、浮塵等。
（2）與風管的（de）連接應牢固、嚴密。
（3）與吊頂/牆壁裝飾麵應緊貼，並（bìng）做到表麵平整，接縫處（chù）應采（cǎi）取可靠的密封措施。
（4）同一潔淨室（區）的風口的安裝（zhuāng）位（wèi）置應與照（zhào）明燈具等設（shè）施協調布置，做到排列（liè）整（zhěng）齊、美觀。
（5）帶空氣過（guò）濾器的送風口，應采用可靠的固定（dìng）式。
6、風管安裝後的嚴（yán）密性（xìng）試驗，應（yīng）符合工程設計要求（qiú）或（huò）下列規定：
（1）嚴密性（xìng）試驗，應按係統（tǒng）分別進行，漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工（gōng）程施工質量（liàng）驗收規範（fàn）》GB 50243的規定。
（2）淨化空（kōng）調係統風管的嚴密性試驗，高壓係統（空氣潔淨度等級為1~5級的係統（tǒng））按高壓係（xì）統進行檢測，工作壓（yā）力低於1500Pa風管係統（6~9級的係統）按中壓係統檢測。
7、風管部件、閥門的安裝，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定。
8、淨化空調係統的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規定：
（1）風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材（cái）質、密度、規（guī）格和厚度應符合工（gōng）程設計文件要求（qiú）。
（2）潔淨室（區）內不得采用易（yì）產（chǎn）塵、黴變的材料（liào）。
（3）絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行（háng）國家標準（zhǔn）《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的相關規定。
9、淨化空調係統經清洗密（mì）封的（de）風管（guǎn）、附（fù）件安裝時，打開端口封膜後應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重（chóng）新密封。
10、風管絕熱保（bǎo）溫層外表麵（miàn）應平整、密封、無鬆馳現（xiàn）象。若潔淨（jìng）室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層（céng）外（wài）表麵（miàn）光滑、不積塵、不吸（xī）塵（chén），易於擦拭，接縫處應以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風管的找正、找平（píng）連接（jiē）管。
（四（sì））淨化空調設備安裝
1、淨化空調設備應（yīng）有齊全的隨機文件，包括裝（zhuāng）箱（xiāng）清單、說明書、產品質量合格（gé）證書、性能檢測報（bào）告和必要（yào）的圖紙等，進（jìn）口設備還（hái）應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的（de）參加下進行開箱檢查，並做好開箱或驗收記錄。
3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：
（1）設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，並做好相關保護工作（zuò），防止設（shè）備損傷。
（2）設備就位（wèi）前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收。
（3）設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和（hé）相關標準的規（guī）定。
4、空氣過濾器（qì）安裝前，應具備下列條件：
（1）潔（jié）淨（jìng）室（區）建築裝飾裝修和配管（guǎn）工（gōng）程施工（gōng）已完成，並驗收合格（gé）。
（2）潔淨室（區）已進行全麵清潔、擦淨，淨化空調係統已進行擦淨（jìng）和連（lián）續試運轉12h以上。
（3）過濾器安裝（zhuāng）場所及相關部位已進行清潔、擦淨。
（4）過（guò）濾器已（yǐ）進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫（tuō）落等（děng）損（sǔn）壞現象。
5、空氣過濾器的安裝，應符（fú）合下列規定：
（1）經外觀檢查合格後，應立即進行安裝。
（2）安裝過濾器的框架應平整、清潔（jié），每台過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm。
（3）過（guò）濾器（qì）安裝方向必須（xū）正確，安（ān）裝後過（guò）濾器四周和接（jiē）口，應嚴密（mì）不漏。
（4）采用機械密封時（shí），應采用氣（qì）密墊密封，其厚度（dù）為6~8mm，並緊貼在過濾器邊框上（shàng）；安裝後墊料（liào）的壓（yā）縮應均勻，壓縮率為25%~50%。
（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，並不得有滲（shèn）漏現象；槽內無汙物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應高於50℃。
6、風機過濾器（qì）機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝（zhuāng）前具備的條件（jiàn），應符（fú）合空氣過濾器安裝前的要求。
（2）應在清潔環（huán）境進行外觀檢查，不得有變形、鏽蝕、漆膜脫落、拚接板（bǎn）破損等現象。
（3）安裝框架應平整、光滑。
（4）安裝方向必須正確，安裝後的FFU機組應方便維修。
（5）與框（kuàng）架之間連接處應有可靠的密（mì）封措施。
7、潔淨（jìng）層流（liú）罩的安裝，應（yīng）符合下列（liè）規定：
（1）安裝前（qián），應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現（xiàn）象。
（2）安裝應采用獨立的立柱或吊杆，並設有防晃動的固定（dìng）措施，且不（bú）得利用相關（guān）設備或壁板支撐。
（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱（xiāng）體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施。
（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度（dù）偏差不得（dé）超過0.1%；水（shuǐ）平單向流層（céng）流罩的安裝，其垂（chuí）直度偏差為±1㎜；高度允許偏差為±1mm。
（5）安裝（zhuāng）後，應進行不少於1.0h的連續試運轉（zhuǎn），檢查各運轉設備、部（bù）件和電氣聯鎖功（gōng）能等。
8、淨化空調係統空（kōng）氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
（1）型號、規格、方向、功能（néng）段和技術參數應符合設（shè）計（jì）要求。
（2）各功能段之（zhī）間（jiān）應（yīng）采取密封措施（shī）。
（3）現場組裝（zhuāng）的組合式（shì）空氣（qì）處理機組（zǔ）安裝完畢後應進行漏風（fēng）量檢測（cè），空氣（qì）潔淨度等級1~5級潔淨室（區）所用機（jī）組的漏（lòu）風率不得超過0.6%，6~9級不得超過（guò）1.0%，漏風率的檢測方法應（yīng）符合現行國家（jiā）標（biāo）準《組合式空調機組》GB/T1429的規定。
（4）內表麵應平整、清潔（jié），不得有油汙、雜（zá）物、灰塵。
9、淨化（huà）空調係統中（zhōng）電加（jiā）熱器的安（ān）裝，應符合下列規定：
（1）外表麵，應（yīng）光滑不積塵，宜采用不鏽鋼材質。
（2）前後（hòu）800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管（guǎn）與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。
（3）金（jīn）屬外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防護罩。
10、 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求（qiú）：
（1）按工程設計要求，正確進行空氣吹（chuī）淋室的（de）測（cè）量、定（dìng）位。
（2）安裝（zhuāng）就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件（jiàn）齊全、無（wú）變形、噴頭（tóu）無異常或脫落等。
（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地麵平整、清潔，相關圍護結構（gòu）留洞符合安裝要求。
（4）空氣吹淋室與地麵之間應設隔（gé）振墊，與（yǔ）圍護結構之（zhī）間（jiān）應采取密封措施。
（5）空（kōng）氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%。
（6）按產品說明書相關（guān）要求，進行不少於1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。
11、機械式餘壓閥的安裝，應（yīng）符合（hé）下列要求：
（1）按工程設計要求，正（zhèng）確進行餘壓（yā）閥（fá）的測量、定位。
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結（jié）構應能（néng）正確地靈敏動作。
（3）安裝就位的餘壓閥（fá），其閥體、閥板的（de）轉軸（zhóu）允許水平偏差不得超過0.1%。
（4）餘壓閥的（de）安裝應牢固，與牆體的接縫應進行（háng）可靠密封。
12、幹表冷器的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程（chéng）設計要（yào）求，正確進（jìn）行幹（gàn）表冷器的測量、定位。
（2）與冷凍水供、回水管（guǎn）的連接應正確，且嚴密（mì）不漏。
（3）換（huàn）熱麵表麵應清潔、光滑、完（wán）好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五）係統調試
1、淨化空調係統的調試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調試包括單機試車和係統聯動試運轉（zhuǎn）及調試。
2、係統調試所使用的儀器儀（yí）表（biǎo）的性能、精（jīng）度應滿足測試要（yào）求，並應在標定證書有效使用期內（nèi）。
3、淨化空調係（xì）統（tǒng）的聯動試（shì）運轉和調試前，應具備（bèi）的條件：
（1）係統內各種設（shè）備（bèi）已進行單機試車，並驗收（shōu）合格。
（2）所需供冷、供（gòng）熱的相關的冷（熱）源係統試運轉，並已調試通過驗收。
（3）潔淨室（區）的裝飾裝修和配管配（pèi）線已（yǐ）完成，並（bìng）通過單項驗（yàn）收。
（4）潔淨室（shì）（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已（yǐ）按潔（jié）淨程序（xù）進行。
（5）淨化空調（diào）係統（tǒng）進行全麵清潔，並進行24h以上的試運轉達到穩定運行（háng）。
（6）空氣過濾器安裝並已檢漏合格。
4、淨化（huà）空調係統的帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和（hé）調試時間，不得少於8h。
5、淨化空調係統帶冷（熱）源聯動試（shì）運轉，應（yīng）在空態下進行或按合約規定。
6、淨化空調係統各（gè）種設備單機試運（yùn）轉，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB 50243和相關產品標準的規定。
7、單向流潔淨室的風量、風速的（de）調試結果，參照NEBB《潔（jié）淨室認證測試（shì）程序標準》的相關要求，應符合下列規定：
（1）送風量測試結果應為設計風量的±5%之內，相對標準偏差應不（bú）大於15%。
（2）截麵平均風速應為（wéi）設計值的±5%之內，各檢測點截麵（miàn）風速相對標準偏差（chà）（不均勻度）應不大於15%。
8、非單向（xiàng）流潔淨室的送風量測試結果，參照（zhào）NEBB《潔淨（jìng）室認證測試（shì）程序（xù）標準》的相關要求，應為設計風量的±5%之內，各風口的風量相對標準偏（piān）差（不均勻度）不大於15%。
9、新風量測試結果不得小於設計值，且不得超過設計值的10%。
10、潔淨室（區）內（nèi）的溫（wēn）度、相對濕度測定結果，應符合下（xià）列要求：
（1）潔淨室（區）內的溫度、相對濕度的實測結果，應滿足（zú）設計要求。
（2）按規（guī）定的檢測點的實測結果的平均值，偏差值（zhí）應為90%以上測點在的設計要求的精（jīng）度範圍內。
11、潔淨室（區）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果，應符合設計要求。
12、潔淨室（shì）內的氣流流型的測試（shì），確認單向流、非單向流、混合流流（liú）型，符合設計和性能技術要（yào）求（qiú）。
13、潔淨室內的氣（qì）流（liú）方向測試，確認氣（qì）流方向及其均勻（yún）性符合（hé）設計和氣流（liú）流型要求。
14、淨化空調係統的控製係統及其檢測、監控、調節元器件、附件的（de）實施性（xìng）調試，做到動作準（zhǔn）確，顯示（shì）正（zhèng）確，運轉穩定（dìng），控製精度等符合設計要求。
八、排風（fēng）與排風處理
（一）一般規定
1、排風、排風係統的材料、附（fù）件和設備應符合工程設計圖紙的要求，並應遵守相關環境保護、公共衛生方（fāng）麵的（de）國家現行標準、規程、規範的規定。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證書等，進施工現場前應經驗收合格、並有（yǒu）質量驗收記錄。
3、潔（jié）淨（jìng）廠房中各種排風、排風係統施工中的隱蔽工程，經驗收和（hé）做好記錄後，才能進行（háng）隱蔽。
4、各種排風、排風係統應按管內排風類型及其介質種類、不同（tóng）濃度進（jìn）行管道塗（tú）色標誌，對可燃、有（yǒu）毒的排風應作特（tè）殊標誌。管路應標明流向。
5、排風、排風係統（tǒng）的調試和試運轉，應與潔淨廠房內（nèi）的淨化空調係統同步進（jìn）行，並應按各（gè）個獨立排風、排風係統分別進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下（xià）進行。
（二） 風管、附件
1、 風管（guǎn）、附件的材質應按（àn）工程設計要求選擇，若工程設計無要求時，應按下表選用（yòng）：
2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性（xìng）能和厚度應符合設計圖紙要求。
注（zhù）：
（1）特殊除（chú）塵係統風管（guǎn）厚（hòu）度（dù）應符合（hé）設計要求。
（2）具有強腐蝕性的排風係統風管厚度應符（fú）合設計要求。
3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖（tú）紙（zhǐ）要求；當設計無要求時，非（fēi）金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗（yàn）收規（guī）範》GB50243的相（xiàng）關規定。
4、潔淨廠房中排（pái）風管（guǎn）道的製作，應符合下列規定：
（1）可燃、有毒的排風風管（guǎn）的密封墊料、固定材料應采用不燃材料。
（2）風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能（néng）相適應，並不產生電（diàn）化學腐蝕的材料。
（3）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表（biǎo）層大麵積白花、鍍層粉化等。
（4）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大於100mm；矩形風管法蘭的（de）四角部位應設有螺孔。
5、風管進行（háng）內外表麵清潔後，應以（yǐ）漏光法進行風管製作質量檢查。風管漏光（guāng）檢（jiǎn）查，宜（yí）在夜（yè）間進行。
6、排風風（fēng）管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低於-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風係統的各類（lèi）風閥（fá）、排風罩等部件，應按工程（chéng）設計或產品合（hé）格證書進行檢查驗（yàn）收，並應（yīng）符合下（xià）列（liè）規定：
（1）手動風閥（fá）的手輪或板（bǎn）手，應以順時針轉動為關閉，其（qí）調節範圍及開（kāi）啟角度指示應與（yǔ）葉片開啟角度一致。
（2）用於不連續工（gōng）作的排風係統的風閥，關閉時應密閉。
（3）排風係（xì）統關斷用風閥，關閉（bì）時，泄漏率不得大於（yú）3%。
（4）電動（dòng）、氣動的風（fēng）閥，應動作準確、可靠。
8、防爆、可燃、有毒排風係統的風閥製作材料必須符合設計要求，不得自行代用。
9、防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：
（1）防排（pái）煙閥（fá）（排煙（yān）口）應符合有關消（xiāo）防產品標準的規（guī）定，並具（jù）有相應的產品合格證明文（wén）件。
（2）防排煙係（xì）統柔性短管的（de）製作材料必須為不燃材料製作。
10、排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的製作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭（lán）連接或無（wú）法（fǎ）蘭連接和風管加固等要（yào）求，應遵守（shǒu）現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243的相關規定。
（三）排風係統安裝
1、排風係統風管幹管、支幹（gàn）管的安裝，宜與淨化（huà）空調係統（tǒng）同步進（jìn）行；接至排風（fēng）罩、排（pái）風點的支管（guǎn）安裝，宜在潔淨室（區）的圍護結構完成後進行，並應采取*的防塵措施。
2、排風係統的支（吊）架應進行防腐處理，並應與建築物結構（gòu）牢固連接（jiē）。
3、排風（fēng）係統全部安裝完（wán）成後，應分係統進行嚴密性試驗，管（guǎn）內清潔和外表麵處理（lǐ）應在驗收合格後能進。
4、排風（fēng）風管（guǎn）穿過防火、防爆的牆體、頂棚或樓板時，應設防（fáng）護套管，其套管鋼板厚度不應小於1.6㎜。防護套管應事先預埋，並可靠固定；風管與防（fáng）護套管之間的間隙，應以（yǐ）不燃隔熱材料封堵。
5、排風風管安裝，應符合下列規定：
（1）輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆（bào）炸危險環境的風（fēng）管應設有可靠接地。
（2）排（pái）風風管穿越潔淨室（區）的牆（qiáng）體、頂棚和地（dì）麵時，應設套管，並（bìng）應作氣（qì）密構造。
（3）排風風管內嚴禁其他管線穿越。
（4）室外排風立管固定拉（lā）索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。
6、排風風管內（nèi）氣體溫度高於80℃時，應按工程設計（jì）要求采取防護措施。
7、風（fēng）管（guǎn）安裝後的嚴密（mì）性試驗，應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列（liè）規定：
（1）嚴密性試驗，應按係統分別進行試（shì）驗。
（2）排風（fēng）風管係統（tǒng）的試驗壓力（P）為1500Pa，其允許漏風量等於或小於0.0117P0.65（m3/（h·m2））。
8、排風（fēng）風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的（de）安裝等，應符合現行國家標準《通風（fēng）與空調工程施工質量驗收規範》GB 50234的相關規定。
9、除塵係統的風管及閥門（mén）的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷設；除塵裝置吸風管（guǎn）段上閥門，宜安裝在垂直管段上。
10、輸送（sòng）含有凝結水或其他液（yè）體的排風風管宜按大於5%的坡度敷設，並在zui低（dī）處設（shè）排液裝置。
11、接至生產（chǎn）工（gōng）藝設備的排（pái）風管（罩）應按設計要求進行安裝，並應做到位置正（zhèng）確、固定牢固（gù）。
12、排風風管穿越屋麵或外牆處應做好防水處理，不得有滲水現象。排風係（xì）統的風帽，應安（ān）裝（zhuāng）牢固（gù）。
（四）廢氣處理設備安裝（zhuāng）
1、排風處理設備應具有齊（qí）全的設備本體和淨化（吸附）材料、附件等的技術文件，包括產品說明（míng）書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的（de）圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位（wèi）和（hé）有關方（fāng）的參加下進行開（kāi）箱檢查（chá），並做好（hǎo）開箱及其驗收記（jì）錄。根據排風處理設備的功能或處理技術的複雜程度，必要時應進（jìn）行設備出廠前的驗收，具體出廠驗收內容和要求應在合約中規定（dìng）。
3、設備的搬運、吊裝應符合下列（liè）要求：
（1）設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，並做好（hǎo）相關保護（hù）工作（zuò），防止設備損傷或處理性能降低（dī）。
（2）大、中（zhōng）型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全（quán）生產要求等，製訂安全（quán）、可行的搬運、吊裝方案（àn），經建設單位、工程（chéng）監理（lǐ）認可後（hòu）實施。
4、設備就位（wèi）前應對基礎進行驗收，合格後才能安裝。基礎驗收時應同時核對設備重（chóng）量（liàng）（含（hán）淨化處理材料的重量）與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求（qiú）：
（1）直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表（biǎo）麵（miàn）水平度不應大於（yú）2‰。
（2）吸附裝置本體的垂直度不應大於2‰。
（3）應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎（chǔ）麵對準，其允許（xǔ）偏差不（bú）應大於3mm。
（4）裝（zhuāng）填吸附劑前，應對設備內部以清淨空氣進行吹掃（sǎo），去除雜物等。
（5）裝填（tián）吸附劑前應按設備技術文件的規定，核查吸（xī）附劑的有效活性。
（6）裝填、安裝完成（chéng）後應按設計要求進行氣密性（xìng）試驗，試驗壓（yā）力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象。
6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的（de）基礎（chǔ），其表（biǎo）麵水平度不應大於2‰。
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂（chuí）度不應大於1‰。
（3）設備、管路組裝（zhuāng）完畢後，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa 氣體（tǐ）壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象；再以循環泵工（gōng）作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經檢查應無泄漏（lòu）和異常（cháng）現象。
7、除塵（chén）器的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、進出接管方向應符（fú）合設計要求。
（2）除塵器的（de）基礎，其表麵水平度不應大於2‰；除塵器殼體垂直度不應大（dà）於1‰。
（3）現場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%。
（4）采用過濾元件的過濾（lǜ）除塵裝置時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測。
（5）布袋除塵器、電（diàn）除塵器及其輔助設備的殼體應可靠（kào）接地。
8、轉輪式廢氣處理（lǐ）設備的安裝，應（yīng）符（fú）合下列要求：
（1）型號、性能參數、接管位置等（děng）應符合設計要求。
（2）設備的基礎，其表麵水平應不大於2‰；垂直度不應大於1‰。
（3）設備的殼體應可靠接地。
9、吸附式廢（fèi）氣處理設備的安裝，還應符合下列要求：
（1）吸（xī）附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實（shí）度等，應符合設計要求。
（2）吸附劑層的支承可靠，並方便裝卸。
（3）吸附劑層表麵（miàn）的（de）水平度不應大於3‰，各吸附劑層的高度差不應大於1‰。
10、濕法廢氣（qì）處理裝置的安裝，還應符（fú）合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正（zhèng）確（què），固定牢固，噴（pēn）淋均勻和噴灑（sǎ）麵符合設計要求。
（2）當（dāng）設備內設有換熱（rè）器（qì）時，安裝位置（zhì）正確，固定可靠，換熱麵（miàn）清潔、完好。
（3）設備附（fù）件（含液（yè）位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計（jì）指示（shì）準確。
（4）循環（huán）泵的型號、規格和性（xìng）能參數等均（jun1）應符合設計（jì）要求。
（五）係統（tǒng）調（diào）試
1、排風（fēng）與廢氣處理係（xì）統（tǒng）的試（shì）運轉和調試，應由施工單位負（fù）責，建設單位、監（jiān）理單位等參加，調試包括設備單機試車、係統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性（xìng）能參數、精度應滿足（zú）測試要求，並應在標定證書有效期（qī）內。
2、排風係統的聯動試運轉和調試前，應具備下列條件：
（1）係統內各種設備已（yǐ）進行單機試車，並驗收合格。
（2）潔淨（jìng）室（區）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，並通過單（dān）項驗收。
（3）潔（jié）淨室（區）內已進行清潔擦拭（shì），人員、物料的進出（chū）已按潔淨程序進行。
3、排風係統的聯（lián）動試運轉和調（diào）試應達到工（gōng）程設計的性能參數（包括風量、風壓等），穩定連（lián）續試運轉時（shí）間不應少於4.0h。
4、排風係（xì）統調試前，施工（gōng）方應編製試運轉和調試方（fāng）案，經建設單位認可（kě）後進行（háng）。調試結束後，應提供完整的調試資料和報（bào）告。
5、設備單（dān）機試運轉和調試應符合下列要求：
（1）通風機、水泵的試運轉要求，應按現行國家標（biāo）準《通風與空調工程施工質（zhì）量驗收規範》GB 50243的（de）規定（dìng）進行。
（2）廢氣處理設備的（de）試運轉（zhuǎn）和調試，應按工程（chéng）設計或設備技術文件要求進行，其穩（wěn）定連續試運轉時間不應少於2.0h。
（3）各種手（shǒu）動、電動（dòng）風閥操作應靈活、可靠，動作準確。
6、排風係統的聯動試運轉和調（diào）試，應符合下列要求：
（1）係統總（zǒng）風量調試結果與設計風量（liàng）的偏差不應大於±10%。
（2）係統（tǒng）風（fēng）壓調（diào）試結果與設計值的偏差（chà）不應大於±10%。
7、排風與廢氣處理係（xì）統（tǒng）試運（yùn）轉和調試的初始壓（yā）力降（jiàng）、噪聲不應超過工程設計和產品（pǐn）說明書要求（qiú）。
8、排風係統聯動試運轉和調試，還（hái）應（yīng）符合下（xià）列規定：
（1）試運轉中設（shè）備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，並做到正確和無異常現象。
（2）各排風係統的風量（liàng）應進行平（píng）衡調整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大於10%。
（3）與排風係（xì）統相關的供氣、供排水係統運行正常。
九、配管工程
（一（yī））一般規定
1、本章適用於潔淨廠房內設計壓力不大（dà）於是1MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不鏽鋼管道、工（gōng）程塑料管道等配管（guǎn）工程的施工安裝質量驗收（shōu）。
2、管道安裝（zhuāng）應具備下列條件：
（1）與（yǔ）配管工程相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，並辦理了交接手續。
（2）施工應按照工程設計文件進行。
（3）配管工程（chéng）使用的材（cái）料、附件、設備等已檢（jiǎn）驗合格，並有相（xiàng）應的產品出廠合（hé）格（gé）證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求。
（4）管子、管件、閥門等內部已清理幹淨，無雜物（wù）。對管子內表麵有特（tè）殊要（yào）求的管道，其質量（liàng）符合設計文件要求，安裝前已進行處理，並經檢驗合格。
3、閥門安裝（zhuāng）前，下列管道的閥（fá）門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者（zhě），不得使用。
（1）輸送可燃流體、有毒流體管道的（de）閥門。
（2）輸送高純氣體、高（gāo）純水管道的閥門。
（3）輸送特種氣（qì）體管（guǎn）道、化學品管道的（de）閥門。
4、除（chú）第7.1.3條規定範圍外的各類流體管道的閥門安（ān）裝前，應從每批中抽查20%，且不得少於2個，進行殼體壓力試（shì）驗和（hé）嚴密性試驗（yàn）。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該（gāi）批（pī）閥門不得使用。
5、管道穿（chuān）越潔淨（jìng）室（區）牆體、吊（diào）頂、樓板和特殊構造時，應符合下列（liè）：
（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫（féng）、沉降縫時應采用柔性連接。
（2）管道（dào）穿（chuān）越牆體、吊頂、樓（lóu）板時應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易（yì）產塵的（de）不燃材料密（mì）封填實。
（3）管道接口、焊（hàn）縫不得（dé）設在套管內。
6、安裝於潔淨室（區）的管道、支吊架材料應（yīng）采用不（bú）易生鏽、產塵的材料，外表麵應光滑、易於清潔。
7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便於檢修，並不得緊（jǐn）貼牆體、吊頂、地麵、樓板或管（guǎn）架。對易燃、易爆、有（yǒu）毒、有害流體管道、高純（chún）介質管道和有（yǒu）特殊要求管道的（de）閥門、連（lián）接件應嚴格按設計圖（tú）紙設置。
8、有靜電（diàn）接地要求的管道，各段管子間（jiān）應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道係統的對地電阻值（zhí）超過100Ω時，應設兩處接地引線。
當前位置：