探討化妝品廠房及設施要求

1、企業生產環境是否整潔，廠區地麵，路麵（miàn）及運輸等（děng）是否對化妝品生產造成（chéng）汙染（rǎn）。生產區是否遠離汙（wū）染源。生產所需的動力，“三廢”處理等輔助設施是否（fǒu）對生（shēng）產環境造成汙染。
2、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔淨度等級設置功（gōng）能間，並合理布局。
3、原料（liào）預處理、稱量、配製（zhì）、包裝材料和（hé）容器的清潔消毒，半成品（pǐn）儲存、分裝、成品包裝（zhuāng）等（děng）工序是否分開設置。生產過程中易產生粉塵或者使用有（yǒu）害、易（yì）燃易爆原料的產品（pǐn）是否使用單獨的生產車間（jiān）和生產設備，是否（fǒu）具（jù）備相應的衛生安全（quán）措施。
4、廠房是否有防止昆蟲（chóng）和其它動（dòng）物進入的設施。
5、生產區地麵（miàn）是否平整、耐磨（mó）、防（fáng）滑、無毒、不滲水、不積水，便於清潔和消（xiāo）毒。
6、車間（jiān）四壁及頂棚是否易於清洗和消毒，是否有適（shì）宜的防水層高度。
7、生產區是否有（yǒu）良好的（de）通風設施和消毒設施，進入生產區的新風是否經過過濾處理措施。
8、進入潔淨室(區)的空氣是否經過淨化（huà）處（chù）理。
9、進入（rù）潔（jié）淨區的人員（yuán）和物料是否分別經過緩（huǎn）衝進入或者送入（rù）潔淨室(區)。
10、除衛生部化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查（chá）的產品類別及其他特殊情（qíng）況外，化妝（zhuāng）品生產的製作，半成（chéng）品儲（chǔ）存、分裝、成（chéng）形，內包材料（liào）及（jí）清潔容器具的zui後（hòu）一次精洗、儲存是（shì）否（fǒu）在潔（jié）淨室（shì）(區)進（jìn）行。
11、潔淨室(區)的溫度和相對濕度是否與化妝品生（shēng）產工（gōng）藝（yì）要求相適應。無（wú）特殊（shū）要求時，溫度是（shì）否控製（zhì）在18-26℃，相對濕度是否控製在45%-65%。
12、潔淨室(區)的窗戶，頂棚（péng）及進入室內的管道、風口、燈具與牆壁或頂棚的連接部位是否密封（fēng）。
13、潔淨（jìng）室(區)的內表麵是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密（mì），無顆粒物脫落，耐受清洗（xǐ）和消毒。
14、潔淨室(區)的牆壁與地麵的交界處是否成弧（hú）形（xíng）或（huò）采（cǎi）取其他措施，便於清潔。
15、生產區內（nèi）是否使用無脫落物、易清洗（xǐ）、易消毒（dú）的衛生工具，其存放地點是否對物料、半成（chéng）品、成品造成汙染，並限定使用區（qū）域。
16、生產區是否有與生產規模相（xiàng）適應的麵（miàn）積和空間。
17、更衣室、休息室（shì）、浴室及廁所的設置是否對生產區產生不良影響。
18、儲存區是（shì）否有（yǒu）與生產（chǎn）規模相適（shì）應的麵積和空間。
19、車間內儲存區物（wù）料、半成品、待驗成品（pǐn）的存放是否有能夠防止差錯和（hé）交叉汙（wū）染的措施。
20、生產區內各種管道、燈具、風口（kǒu）等公用設施是否易於清潔。
21、生產區的照度與生產要（yào）求是否相適應，廠房是否有應急照明設施，潔淨室(區)的照度是否達到300勒克斯。
22、空氣淨化係統及生（shēng）產區的通風係統是否按規定清潔、維修（xiū）、保養並作記錄。
23、潔淨室(區)的（de）窗戶、頂棚及進入室內的管道、風口、燈具與（yǔ）牆壁或頂棚的連接部位是否密封。
24、化妝品（pǐn）生產中易產生蒸汽的操作區是否有良（liáng）好的除濕、排風、降溫（wēn）等設施。
25、生產區（qū）的水池、地（dì）漏是否對產品產生汙染。
26、生產區的（de）人員和物料出入（rù），是否設置通道。
27、潔淨區與一般生產區（qū）之間是否設置緩衝設施。
28、易產生粉塵的生產操作如粉碎、混合、篩選等是否配備有效的除塵排風設施。
29、與產品直接接觸的幹燥（zào）空氣、壓縮（suō）空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。
30、倉（cāng）儲（chǔ）區是否安裝照明和通風、防鼠、防蟲等設施，是否設置溫度、濕度監控設施。
31、稱量室或備料（liào）室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕（bǔ）塵設施。
32、檢驗（yàn）室、留樣觀察室是否與生產區分（fèn）開（kāi）。
33、微生物檢驗室是（shì）否單獨設置，是否有超淨工（gōng）作台。
34、有特殊要求的儀器設備（bèi）是否安放在專門的儀器室（shì）內，是否有防止靜電、震動、潮濕或（huò）其它外界因（yīn）素（sù）影響的設施。