探討過濾器不達標的原因

過濾器的作用主要是用來捕捉顆粒灰塵以及各種懸浮（fú）物的，作為各種過濾端的末端處理，也就（jiù）是說是過濾（lǜ）中的zui後的環節。過濾器由（yóu）於使（shǐ）用（yòng）場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢測，合格後（hòu）方可投入使用（yòng）。過濾器的測試有（yǒu）出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾（lǜ）器不達標的原因（yīn）可能有以下幾點：
一、目（mù）測和簡單測試可以查出的原因
目測：
（1）濾材表麵破裂或受（shòu）輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損（sǔn）的修複比（bǐ）較容（róng）易，這（zhè）種修複在過濾器生產廠進行（háng）。有些輕微破損肉眼不容易觀（guān）察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。
（2）過濾器在生產過程中濾材受到過重或（huò）某些人為因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴（yán）重，有可能修補成合格品（pǐn），但修補質量要符（fú）合標準要（yào）求。
（3）密封缺陷，濾（lǜ）材（cái）與過濾器外框結合部位漏風。生產檢（jiǎn）驗中，多數（shù）效率不合格是這種漏風引起的。這種（zhǒng）情況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。過濾器密封膠條接縫處漏風。許多過濾（lǜ）器的邊框上（shàng）有密封膠條。有時接口（kǒu）處理不好，會造成（chéng）漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封（fēng）條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。如果使用有（yǒu）接頭的膠條，接頭處做（zuò）成迷宮形式。
二、原材料本身原因
（1）濾材本身（shēn）效率低。如果濾材本身的效率達不到要求（濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對（duì）0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格的過濾器。
（2）材料發塵。傳統有隔板過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生（shēng）產環境差，濾（lǜ）材本身（shēn）帶大量可（kě）能脫落的粉塵，做出的過濾器也（yě）可能發塵。值得注意的是，有（yǒu）些檢驗方法無法檢驗出（chū）這類發塵。
三、檢測（cè）本身的問題
（1）出廠檢（jiǎn）測時，若使（shǐ）用掃描檢測方法，過濾（lǜ）器出風麵可能有渦流，周邊粉塵（chén）隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時無法判定粉塵是來自過（guò）濾（lǜ）器漏（lòu）點還是（shì）渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽（me），隻好在排除（chú）渦流方麵想辦法。
（2）很多情況（kuàng）下，過濾器安裝後（hòu），人們用下遊粉塵（chén）濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器（qì）效率合（hé）格，也可（kě）能因（yīn）下遊濃（nóng）度偏高而被誤判為（wéi）不合格。