潔淨（jìng）區的壓差控製

潔淨室壓差控製分（fèn）為3個步驟：
步，確定潔淨區各潔淨室的壓差。
第二步，計算潔淨區各潔（jié）淨室維持（chí）壓差的壓差風量。
第三步，采取技術措施（shī），保證潔淨（jìng）室壓差風量，維持潔淨室壓差恒定。
步：確定潔淨區各潔淨室的壓差
按照《潔淨規範》6.2.l條和6.2.2 條的要求，潔淨室與周圍（wéi）的空間必須維持一定的壓差，並應按生產工藝要求決定維持正壓差或負壓差。不同（tóng）等級的（de）潔淨室（shì）以及（jí）潔（jié）淨區與非潔（jié）淨區之間的壓差，應不小於5 帕，潔淨（jìng）區與室外的壓差，應不小於10帕。在實際工程中，確定同（tóng）一潔淨區各（gè）潔淨室的壓差，可以把每個潔淨室的壓力與潔淨區走廊相比較，以（yǐ）潔淨區走廊壓力值為基準。因為潔淨區走廊貫穿每一個潔淨室，每個潔淨室與潔淨區走廊的壓差確定了，潔淨（jìng）室之間的壓差也就確定了。所有潔淨（jìng）室的壓力值（zhí）都以潔淨（jìng）區走廊壓（yā）力值為基（jī）準，互相間的壓差值就不會混亂。如固體製劑車間，可以確（què）定潔淨區走廊正壓值為18帕（潔淨區室外為0帕（pà））；粉碎間、稱量間散塵嚴重，一（yī）般通過前室與潔（jié）淨區走廊相連，為避免（miǎn）房間內含塵量較（jiào）大的氣流通過走廊（láng）擴散到其（qí）它（tā）房間，可以確定粉（fěn）碎間、稱量間正壓值為12帕，前（qián）室（shì）正壓值為15帕。這樣，粉（fěn）碎間、稱（chēng）量間相對於前（qián）室為負壓，前室相對於潔淨區走廊為負壓。氣流從潔淨區走廊流向前室，從前室流向粉碎間、稱（chēng）量（liàng）間。淨幹器具存放間用於存放（fàng）洗淨、烘幹的器（qì）具，為避免汙染（rǎn），可確定該房間正壓值為21帕，以避免走廊氣流流入該房間。
不同等級潔淨區之間的（de）壓差（chà）：確定不同等級（jí）潔淨區（qū）之間的壓差，可以先確（què）定低潔淨度級別潔淨室的正壓，再依（yī）次提高正壓值基數，確定高潔淨度級別潔淨室（shì）正壓。如（rú），水針劑（jì）車間（jiān）含10萬級潔（jié）淨區、萬級潔淨區（qū）、局部百級（jí）潔淨區。10萬級潔淨（jìng）區走廊正壓值為18帕，因此就要提高萬級潔淨區整體的正壓值。總之，萬（wàn）級潔淨區與10萬級潔淨區相（xiàng）鄰（lín）房間之（zhī）間要有（yǒu）不小於5帕的正壓差。萬級（jí）潔淨區有百級潔淨區房間，對此，隻要提高百級潔淨區房間正壓即可。
特殊（shū）情況潔淨區的壓差：某些藥（yào）品的生產車間，比如軟膠囊生產車（chē）間，在同一潔淨區內有相對濕度不同的潔淨室，對此，應控製比較幹燥的潔淨室，相對相鄰潔淨室為正壓，以免濕空（kōng）氣流向幹燥的潔淨（jìng）室。青（qīng）黴素類等高致敏（mǐn）性藥品的生產（chǎn）廠房，分裝室等（děng）有（yǒu）藥（yào）粉暴露的潔淨室應保持相對（duì）負壓。
第二步（bù）：確定維持壓（yā）差的壓（yā）差風量
潔淨區各潔淨室維持正壓差的壓差（chà）風量，需要由（yóu）室外新風補充（chōng）。因此潔淨室正壓差風（fēng）量的大小，直接影響到淨化空調係統的新風比，以及淨化空調係統（tǒng）的耗能量。潔淨區各潔淨室維持負壓差的壓差風量，由該潔淨室外滲入（rù）潔淨室（shì），在很（hěn）多情況（kuàng）下，其是未經淨（jìng）化處理的（de）室外風，因此潔淨室負壓（yā）差風量（liàng）的大小，直接關係到（dào）負壓潔淨室的潔淨度。目前，常見的計算潔淨室壓（yā）差風量的方法有縫隙法和換（huàn）氣次數法。縫隙法即根據潔（jié）淨室門窗等縫隙總長度來估算潔淨室（shì）壓差風量，但在實際應用中，統計門窗等條縫數量（liàng）的（de）工作比較（jiào）繁瑣（suǒ）且易造成錯漏，目前已較少（shǎo）應用。換氣次數法，即根據潔淨（jìng）室換氣次數來估算（suàn）潔淨室壓差風量。在實際工程應用中，該方（fāng）法具有簡便、易行、較準確等（děng）優點，是常（cháng）用的方法。《潔（jié）淨規範（fàn）》條文說明第6.2.3條推薦換氣次（cì）數（shù）法，並提（tí）出按下列數據選用：壓差5帕時，1～2次/小（xiǎo）時，壓差10帕時，2～4次/小時（shí）。其他（tā）工具（jù）書也有推薦值（zhí），如《實用供熱空（kōng）調設計手冊》（以下簡稱《手冊》）推（tuī）薦值為壓差4.9 帕時，0.7 次/小（xiǎo）時，壓差9.81帕時，1.2 次/小時。但是，在實際應用中，《潔淨規範》推薦的數據（jù）趨於保守，消耗壓差風量大，不經濟；而《手冊》推薦的數值比較適宜。在實際工程中，*可以通（tōng）過加強潔淨室圍護結構氣密性，從而減少房（fáng）間壓（yā）差風量（liàng）。根據潔淨室壓差值大小（xiǎo），壓差風量宜按l～2次/小時的換（huàn）氣次數（shù）選用（yòng）。
第三步：維持潔淨室壓差恒定
上述潔淨室壓（yā）差值、壓差風量，都隻是理論值，需要（yào）采取（qǔ）一定的技術措施和設施（shī）來實現。在實際工（gōng）程中，控製潔淨室壓差的方式有多種：
一般的情況下（xià），采取定風量係統的方（fāng）式較多，即首先保證潔淨室送風量相對恒定，調節潔淨室回風量（liàng）或排風量，從而控製潔淨室（shì）壓差（chà）風量，維持潔淨室壓差值；還可在潔淨室回（排）風（fēng）支管（guǎn）上安裝手動對開多葉調（diào）節閥或蝶閥，調節回（排）風量，控製室內壓差（chà）。其優點是設備簡單，有效。
在（zài）空調係統調（diào）試時調好潔淨室內壓差的（de）方法，其缺點是在（zài）空調係統運行過程中，潔淨室內壓差偏離設定值時，調節比較麻煩。該方法與其它方式配合（hé）使用，是目前（qián）工程中常見的控製潔淨室壓差的手段之一。在潔淨室回（排）風口，安裝阻尼層（如單層無紡布、不鏽鋼濾網、鋁合金（jīn）濾網（wǎng）、尼龍濾網等），能夠有效地保證（zhèng）潔淨室的正壓，但需（xū）經常更換作為阻尼層的過濾網（wǎng），以防潔淨室內正壓過高。
在相鄰房間（jiān）隔牆上安裝餘壓閥，以控製正（zhèng）壓。其優點是設備簡單，可靠（kào），缺點是餘壓閥尺（chǐ）寸比較大，通風量有限，不（bú）方便安裝，也不（bú）方便（biàn）與風管連接，隻能在個別潔淨室安裝。在潔淨室回（排）風支管調節閥閥軸上，安裝電動執（zhí）行係統，從而與相對應的閥門配套（tào）組（zǔ）成電動調節閥。根據反饋的潔淨室（shì）壓差值，微調（diào）閥門開（kāi）度，自動調節潔淨室內壓差恢（huī）複到設定值。此種方式用於控製潔淨室內壓差比較可靠、，控製（zhì）係統造價也不高，在工程實踐中應用較多，該（gāi）係統可安裝在需要顯示壓差的（de）潔淨室或典 型潔淨室的回（排）風支管調節閥上。
在潔淨室送風支管、回（排）風支管上安裝文丘裏風量控製（zhì）閥。
文丘裏閥有三種類型（xíng）：
定風量閥，可提供穩（wěn）定的氣流量。
雙穩態閥，可提供兩種不（bú）同的氣流量（liàng），即大、小流量。
變風量閥，可通（tōng）過對指令低（dī）於1秒鍾的響應和流量反饋信號閉環控製空氣流量。
文丘裏閥具有不受風管壓力變化影響（xiǎng）、反應迅速（小於（yú）1 秒鍾）,調節等特點（diǎn），但設備比較昂（áng）貴（guì），適合應用在某些要求控製負壓的生物製品生產廠房，有毒（dú）、生物安全實驗室（如P3級生物實驗（yàn）室）等場所。因為要考慮人身安全問題，係統（tǒng）壓差控製必須是高精度、高可（kě）靠性的（de）。對此，通（tōng）過使用定風量閥、雙穩態閥（fá）可以嚴格控製潔淨室（或實驗室）送風量、排風量，從（cóng）而形成穩定的壓差風量，控製潔淨室（或實（shí）驗室）壓差穩定；使用變（biàn）風量閥對房間進行（háng）調控，使送風管閥流量追（zhuī）蹤排風管閥流量，可形成穩定的（de）壓差風量（liàng），控 製（zhì）潔淨室（或實驗室）壓差穩定（dìng）。