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（一）一般規定
1、特種設施的安裝施工，應符合下列規定：
（1）相關（guān）的土建工程己驗收合格，並辦理交接手續。
（2）應按工程設計文件和相關設備出廠技（jì）術說明要求進行安裝。
（3）各種設備及其附件、材料（包括（kuò）填充材料）已進行現場檢查、檢驗，並應符合工程設計（jì）和設備技術（shù）要求。認真並（bìng）進行進場記錄。
2、對（duì）氣密性、滲漏性控製嚴格的特種設施的設（shè）備、附件等，安裝前應（yīng）嚴格檢查密封狀況，若發現異常，應與供貨商共同檢查，經確認不影響使用功能後才能進行安裝（zhuāng）。
3、對特種設施的承壓設備、附（fù）件，應具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。無合格文（wén）件者，不得（dé）進（jìn）行安裝。
4、有（yǒu）爆（bào）炸危（wēi）險或有毒的氣體、液體、有（yǒu）機溶劑等相關的設備、附件，應具有有效檢驗的合格文件，不符合規定（dìng）者不得進行安裝。
5、分類、分係統（tǒng）進行安裝（zhuāng）質量驗（yàn）收，一般宜與供應係（xì）統的試運轉結合進行。
6、有防靜電接地要求的（de）設施，在安裝就位或係（xì）統管道安裝完成（chéng）後進行（háng）可靠接地。
（二（èr））高純氣、特種氣（qì）體供應設施的安裝
1、管路係統的試運轉應包括管路吹掃、氣（qì）密性、泄漏性試驗和純度（dù）測試。
2、高純氣體、特種氣（qì）體供應設施安裝前，應按工程設計文件和產品說（shuō）明書或合約的要求，檢（jiǎn）查設備（包括填充的純化材料（liào）等）、閥（fá）門和管件的完整性（xìng）、密封性，並作檢查記錄。
3、純化設備、特氣櫃的搬運、就位應符合下列規定（dìng）：
（1）搬入潔淨室（區）前，應進行認真的清潔，符合要求後從規定的設備（bèi）搬入口（kǒu）運入。
（2）整體設備搬運時，應按設備的（de）構造、管道及閥門等附件的配（pèi）置狀況安全運輸，不（bú）得倒置，並可靠固定。
（3）設（shè）備就位時，應按工程設計文件和產品說明（míng）書要求，準確做好接（jiē）管、接線（xiàn）定位。
（4）就（jiù）位（wèi）後，水、電接口應按工程設計文件要（yào）求連接。
（5）氣（qì）體管道接口，應（yīng）在分係統的氣體輸送管道安裝試運轉合格後才能連接（jiē）。
4、高純氣體、特種氣體係統（tǒng）的閥門箱、吹（chuī）掃盤的安裝，應符合下列要求:
（1）檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密（mì）封性和合格證書等，並作好記錄。
（2）安裝位置應（yīng）按工程設計文件、產品說明（míng）書要求進行，並檢查接管、接線方（fāng）位的正確性（xìng）。
（3）氣體管道接口，應在所在係統試運轉合（hé）格後才能連接。
5、高純氣體、特（tè）種氣體設施（shī）施工安裝試運轉的純度測試，應符（fú）合下列要求：
（1）純度測試介質，宜采用工作氣體進行。
（2）測試氣體的壓力，宜與輸送介質的設（shè）計壓力相同。
（3）測試氣體的檢測取（qǔ）樣口或排氣接口，應設在供氣係統中要求氣體純度及（jí）其雜質含量嚴格且（qiě）距離長（zhǎng）的（de）用氣設備處。
（4）純度測試過程，取樣時間的間（jiān）隔宜為4h左右；氣體（tǐ）樣品應采用與輸送介質純度及允許（xǔ）雜（zá）質含（hán）量相應的精度等級的儀器進行（háng）分析。
（5）當測試氣體的進、出口的（de）純度及其雜質含量（一般以氧（yǎng）痕量濃度、水痕量濃度為（wéi）代表（biǎo））一致時，即認為純度測試（shì）合格。
6、管路係統的試驗應符合下列要求：
（1）高（gāo）純（chún）氣體、特種氣體供（gòng）應設施的強度試驗、氣密（mì）性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力，均（jun1）應按工程設（shè）計文（wén）件要求。
（2）試驗氣體宜（yí）采用無油幹燥壓（yā）縮空氣或純（chún）氮或氦氣；試（shì）驗氣體壓力按規定逐步升至係（xì）統強度（dù）試驗壓力後，保持10min，然後降壓至氣密性試驗壓（yā）力，檢查（chá）接口、焊縫是否泄漏，以不漏為合格。
（3）氣密性試驗合格後，進行泄漏量試驗，試驗氣體為純氮或無油幹燥壓（yā）縮空氣時，係統以設計壓力保（bǎo）持24h，檢查泄漏率不超過（guò）0.5％為（wéi）合格（gé）。采用氦氣為試驗氣體時，係統以設計（jì）壓力保持1h，檢查泄漏（lòu）率不（bú）超（chāo）過0.5％為合格。若不合格，檢查原因並進行*後，再進行泄漏（lòu）量試驗，直至合格（gé）為止。
（4）管路係統的試驗，一般均不（bú）包含純化設備、特氣櫃和閥門箱等。
7、管路吹掃應符合下（xià）列要求（qiú）：
（1）應按氣體品種、工作（zuò）參數分係統分別（bié）進行吹掃。
（2）管路係統應采用0.3.0.5MPa的無油幹燥壓縮空（kōng）氣或純氮進行吹掃，吹掃氣體應設置過濾精度嚴於0.31tm氣體過濾器去除微粒；對輸送可燃氣體的管路宜采用純（chún）氮吹（chuī）掃。
（3）在管路係統吹掃氣體排出口設靶檢（jiǎn）查，以靶上未見微粒為合格；對輸送可燃氣體的（de）管路係統，應以排出口吹掃（sǎo）氣體中含氧量（liàng）小於1％為合格。
（三）純水供應設施的（de）安裝
1、純水供（gòng）應設施（shī）安裝前，應按工程設（shè）計（jì）文件和產品說明書或（huò）合約的要求檢查、核（hé）對設備（包括填充的材料（liào）、元件等）、閥門和管件的完（wán）整性、密封性，並作好檢查、核對記錄。
2、純水管道及（jí）其閥（fá）門、附件的材質，應按（àn）工程設計文件和產品生產要求進行（háng）選擇。
3、單體設備的（de）搬運、就（jiù）位應符合下（xià）列要求：
（1）搬入潔淨室（區）內的單體設備，應進（jìn）行認（rèn）真清潔後才能搬入。
（2）裝有填料或元件的單體設（shè）備，應按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置。
（3）單體設備就位時，應按工程設計文（wén）件和產品說明書要（yào）求，正確進行定位（wèi）。
4、潔淨室（shì）（區）內純水末端處理設備的安裝（zhuāng），應符合下列要求：
（1）純（chún）水管道接管，應在純水係統安裝後（hòu）經試驗及試運轉合格後連接。
（2）接管、接線後，應按工程設計文件和（hé）產品說明書進行試運轉。
5、藥品和保健品（pǐn）等生產（chǎn）用純水係統的安裝，應符合（hé）下列要求：
（1）根據使用特點（diǎn）和工程設計文件要求，準確選擇管路材質、閥門、附件，並不得對水質產生汙染（rǎn）和引起腐蝕或（huò）損傷。
6、管道係統的（de）試驗、試運轉（zhuǎn），應符合下列要求：
（1）管道係統的（de）試驗應（yīng）按工程設計文件要（yào）求進行水壓試驗。
（2）管道係統的試驗、試運轉，通常（cháng）不包括末端處理裝置等。
（3）試驗合格後（hòu），以（yǐ）同等水質（zhì）的純水進行清洗（xǐ），直至在管路末（mò）端（duān）無雜質、汙染物為合格。
（4）有特殊要求的純水係統，應按設計要求進行（háng）脫脂、清（qīng）洗、鈍化、合格後，並按規（guī）定進行消毒滅菌。
（5）純（chún）水水質試驗，以本（běn）係統同樣水質的純水進行試驗，水質分析采樣（yàng）日應為水質要求嚴格且距離（lí）長的用戶末端處：取樣時間間隔為2-4h，以（yǐ）係（xì）統的始端、末端的水（shuǐ）質相同為合格。
7、管道清洗應符合下列要求：
（1）管道清洗先以清潔水衝洗，末端檢查無雜物後，以同等水質的純（chún）水清洗。
（2）清洗時，應關斷（duàn）所有接至單體設備的（de）閥門（mén），管道係統的過（guò）濾器濾芯應卸下，待清（qīng）洗合格後原樣恢複。
（四）化學品供應（yīng）設施的安裝
1、本節適（shì）用於潔淨廠房中工業產品生產所需的酸、堿、有機物質等化學品供應設備、輸送管路係統的安裝施工質量驗收。
2、化學品供應設施安裝前，應按設計文件和產品（pǐn）說明書的要求或合約規定檢查設備、容器、閥門（mén）和附（fù）件的完整性和密（mì）封性等，並作檢查記錄。
3、化學品供應設施中的各類泵的安（ān）裝施工（gōng）應（yīng）符合現行國家標準（zhǔn）《壓縮機、風機、泵安裝工（gōng）程施工及驗收規範》GB 50275的規定。
4、潔掙室（區）內化學品輸送管道係（xì）統的閥（fá）門（mén）箱等（děng）的安裝，應（yīng）符合下列要求：
（1）檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和（hé）合格證書，並作好檢查記錄。
（2）就（jiù）位安裝應按工程設計文件（jiàn）、產品說明書要求進行，並檢查接管、接線方位的正確（què）性。
（3）各種管道的連接，應在所在係（xì）統吹掃或清洗合格後進行。
5、化（huà）學（xué）品（pǐn）供應（yīng）設施的容器、管道及其閥門、附件的材質，應符（fú）合工程設計文件要求。
6、容器的搬運、安裝就位，應符合下列要求：
（1）搬入潔淨（jìng）室（區）前，應進行清潔，符合要（yào）求後從規定的搬入口運入。
（2）容器搬運，應根據容器結構、規格尺寸及接管配置狀況（kuàng），進行可靠（kào）的固定，不得倒（dǎo）置。
（3）就位前（qián），檢查基礎平整度、高度，基礎表（biǎo）麵的水平（píng）度不得大於（yú）2%，標高偏差不大於2mm。
（4）容器各接管中心與基礎麵（miàn）上的基準線對準、測量（liàng），其允許偏差（chà）為3mm。
（5）容器安裝就位後的垂直度，不應大於2‰。
7、化學品供應設施的低（dī）碳不鏽鋼管、PE管、PVDF管等的管道係統（tǒng）安裝施工見相關規定。
8、管道吹掃或清洗（xǐ），應符合（hé）下（xià）列要求：
（1）按各種化學品供應係統（tǒng），分別在安裝完成後分係統（tǒng）進行吹掃或清洗。
（2）吹掃或清洗宜采用幹燥壓縮空氣或純氮或清（qīng）潔水，吹掃介質壓力為（wéi）0.2-0.3MPa：吹掃管道應設（shè）置過（guò）濾精度高的過濾器。
（3）吹掃清洗時，應關斷所有接至各類容器的閥門；管（guǎn）道係統的過濾器濾芯，流量（liàng）計應卸下，待吹（chuī）掃後（hòu）按原樣恢複（fù）。
（4）各係統的吹（chuī）掃應反複多次衝擊進行，吹掃時間不宜少於（yú）2.0h，並以濕的白色濾（lǜ）紙（zhǐ）或白布或塗（tú）有白色漆的靶板放在吹掃氣（qì）排出（chū）口，經5min後檢查微粒狀況。不合格時，繼續吹掃，直至合格。
9、管道係統（tǒng）的試驗、試運轉應符合下列（liè）要求：
（1）管道係統的（de）試驗應按工程設計文件要求進行強度試驗、氣密性（xìng）試驗，金屬管道的試驗方法參照現（xiàn）行國（guó）家（jiā）標準《工（gōng）業金（jīn）屬管道工程施工及驗收規範》GB50235的規定進行。
（2）管（guǎn）道係統（tǒng）的（de）試驗、試運轉，通常不包（bāo）括各類容器、泵類等設備。
（3）承壓管道應進行強度和嚴（yán）密（mì）性試（shì）驗，強度試（shì）驗的（de）試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍（bèi），嚴密性試（shì）驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。非承壓管道應進行滿水試驗。
（4）試驗合格後，以純水或氮氣進行清洗吹掃，直至末端無（wú）雜質、汙染（rǎn）物為合格。
當前位置：