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1、對非單向流（liú）設施的風速、風量的測試
（1）風口法測試風速、風量
在每個測點的持續測試時間（jiān）至少為10秒，以得到有代表（biǎo）性的平均值（zhí）。
（2）風管法測試風量
對於空氣過（guò）濾器（qì）或（huò）散流器風口上風側有較長的支風管（guǎn）段，且已有預留孔（kǒng）時，可以采用風（fēng）管法測試風量，測量斷麵應位於大於或等於局部阻力部件前3倍管徑或長邊長和局部阻力部件後5倍管徑或（huò）長邊長的部位。矩形（xíng）風管的測試斷麵，應劃分為若幹個相等的小截麵，每個小截麵宜為（wéi）正方形，邊長不應大於200mm，測點位於小截麵中（zhōng）心，但（dàn）測點數不（bú）少於3點；園形風管的測試斷麵，應根據管徑大小劃分為若幹個麵積（jī）相同（tóng）的同心園環，每個園環測4點，園環數不（bú）宜少於3個。
（3）風罩（zhào）法測試風量，使（shǐ）用帶有流量計的風罩測量空氣過濾（lǜ）器的送風量（liàng）時，風罩的開口應全部罩住（zhù）空氣過濾器或散流器，風罩（zhào）麵應固定在（zài）平整的（de）平麵上，避（bì）免（miǎn）空氣泄漏造成讀數不準確。若在空氣過濾器或（huò）散流器風口的（de）上風側已安裝有文丘裏或孔板流量裝置時，可利用（yòng）該流量計直接測量風量。
2、靜壓差（chà）的測試
（1）靜壓差的測試（shì）可采用電子壓差計、斜管微壓計或機械式壓差計。
（2）在進行靜壓差檢測之前，應確定潔淨室（shì）送、排風量均符合設計要求。
（3）靜壓差測試時應關閉潔淨區內所有的門，從潔淨區裏麵的房間開（kāi）始向外依次檢測。檢測時應注意使測（cè）試管的（de）管口不受氣流影響。
3、已裝空（kōng）氣過濾器的檢漏
（1）空氣過濾器（qì）安裝後的檢漏是確認安裝質量，檢測空氣過濾器送風口的整個麵（miàn）、周邊、外框（kuàng）和安裝框架之間（jiān）的密封處（chù）。檢漏時，從過濾（lǜ）器（qì）的上風側引（yǐn）入測試氣（qì）溶膠（jiāo），並立即在其下風側進行檢測（cè）。該項測試一般在潔淨室（區）的“空態”或“靜態”進行。
（2）空氣過濾器安裝後的檢漏（lòu）方法有光度計法和粒（lì）子計數器法。光度計法一般用於帶小（xiǎo）型空氣處理係統的潔淨室或安裝有（yǒu）氣溶膠注入點的管路係統，可達到規定的高濃度測試氣溶膠；由於粒子（zǐ）計數器（qì）法的靈敏性（xìng）好和汙染（rǎn）少（shǎo），一般都采用粒（lì）子計（jì）數器法進行空氣過濾器安裝後的檢漏。
（3）采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的過濾器的高穿透粒徑的穿透率等於或大於（yú）0.005%。所采用的測試氣溶膠不應對潔淨室（區）內的產品或工藝設施帶來影響。在進行光度計法檢漏前，被測（cè）試過濾器應在額定風速的80%至120%與之間運行，並確認其送風的均勻（yún）性。被測試過濾器（qì）的（de）上風（fēng）向引入的氣溶膠的（de）濃度應為10mg/m3至100mg/m3。濃度（dù）低於20mg/m3時，將會降低檢漏的靈敏度，而濃度高於80mg/m3時，若長時間測試會造成過（guò）濾器的汙（wū）堵。在過濾器（qì）檢漏前應確認氣（qì）溶（róng）膠的（de）濃度和均勻性。檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的大麵（miàn）積掃描率不得超過15C┫/s。在掃描過程中，若顯示有等於或大於限（xiàn）值的泄漏時，則應將探管停留在泄（xiè）漏處。空氣過濾器（qì）的泄漏限值是指超過上風向測試氣溶（róng）膠濃度10-4的泄漏，或與業主協商確（què）定。
（4）采用粒子計數器（qì）法進行掃描檢（jiǎn）漏時（shí），被測試的空氣過濾器高穿透粒徑（jìng）的（de）穿透率大於或等於0.00005%。不允許采用可（kě）能沉積在過濾（lǜ）器或管（guǎn）道上（shàng）的揮發性油光塵的測（cè）試用氣溶膠。在進行粒子計數器檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的70%至130%之間運行，並確認其送風的均勻性。檢（jiǎn）漏掃描時，采樣口距離被測部位應小於5.0cm，以0.05m/s的速度移動。空氣過濾器下風側測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大於該過濾器出廠合格透過率（lǜ）的3倍。
（5）安裝在管道或空氣處理機內的空氣過濾器的檢漏，檢（jiǎn）測可采用光（guāng）度計法或粒子計數器法。用於安裝在（zài）管道或空氣處理機（jī）內的易穿透粒徑的穿透（tòu）率大於0.005%的空（kōng）氣過濾器的檢漏。檢漏時，被檢（jiǎn）測（cè）過濾器就在設計風速的70%~130%之間運行，並（bìng）確認其（qí）送（sòng）風均勻（yún）性。上風向引入的（de）大氣塵或氣溶膠濃度應能滿足在下風向測（cè）試得到具有統計（jì）意義的（de）讀數。測試時，應將采樣口（kǒu）距離被測部位30cm至100cm處，在（zài）管（guǎn）道中應距管壁2.5cm，記錄實測的含塵（chén）濃度。空氣過濾器（qì）檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計數器法時，不得大於出廠合（hé）格透過率的3倍。
4、氣（qì）流流型的檢測
（1）氣流（liú）流型的檢測包括氣流目測和氣流流向的測（cè）試。氣流目測可（kě）采用示蹤線（xiàn）法、發煙（霧（wù））法和采用圖像（xiàng）處理技術等方法。氣流流向的測試（shì）一（yī）般采用（yòng）示蹤線法、發（fā）煙（霧）法和三維法測量氣流速度等方法（fǎ）。
（2）采用示蹤線法時可采用尼龍（lóng）單絲線、棉線、薄膜帶等輕質纖維，放（fàng）置在測試杆的末端，或（huò）裝在氣流中細絲格柵上，直（zhí）接觀察出氣流的方向和因幹擾引起的波動。
（3）采（cǎi）有發（fā）煙（霧）法時，可采用去離子水（shuǐ），用固（gù）態（tài）二氧（yǎng）化碳（幹冰（bīng））或超聲波霧（wù）化器等生成直徑（jìng）為0.5~50μm的水霧，采用四氯化鈦（TiCl4）作示蹤粒（lì）子（zǐ）時，應（yīng）確保潔淨室、室內設備以及（jí）操作人員不受四氯化鈦產生的酸傷害。
（4）采（cǎi）用圖像處理技術進（jìn）行氣流目測時，由（yóu）C.5.2得到的在攝像機（jī）或膜上的粒子圖（tú）像數據，利用二維（wéi）空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。圖像處理技術要（yào）求帶有適用的接口和軟件的數字計算機。
（5）采用三（sān）維法測量氣流速（sù）度、采用熱球風（fēng）速計或超聲風速計，檢測點選擇在關鍵工作區（qū）及其工作麵高度。根據建設（shè）方要求需進行潔淨（jìng）室（區）的氣流方向的均勻分布測試時，應進行多點測試。
5、溫度的檢測
（1）溫度測試是確認空氣處理設施的溫度控製能力。潔淨室（區）的溫度（dù）測試（shì）可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一（yī）般溫度測試主要（yào）適用於“空態”時的（de）潔淨室（區）溫度測試（shì），功能溫度測試主要用於潔淨室（區）需嚴（yán）格控製溫度精度時或建設方（fāng）要求在“靜態”或“動（dòng）態”進行測（cè）試時（shí）應用。
（2）溫度測試可采用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝（zhuāng）置、數字式溫度計等。
（3）溫度測試應（yīng）在潔淨室（shì）（區）進行調試（shì），氣流均勻（yún）性測試完成，並在淨化空調係統連續運（yùn）行24h以上後進行（háng）。
（4）一般溫度測試的測點，每個溫度控（kòng）製區或每個房間1個測點，測試點高度（dù）宜為工作麵高度。測量時間應至少1.0h，並至少6min測量一次，讀數（shù）穩定後作好記錄。
（5）功能溫度測試，應將潔淨（jìng）工（gōng）作區劃分為等麵積的柵格，每個分格的（de）麵積（jī）不超（chāo）過100m2或（huò）與建設方協商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。測試高度應為工作麵高度，距潔淨室（shì）（區（qū））的吊頂、牆麵和地麵不小於300mm，並應考（kǎo）慮熱源等的影響（xiǎng）。測量時間應至少1.0h，並至少6min測量一次，讀數穩定（dìng）後作好記錄。
6、相對濕度的檢測
（1）相對濕度測試（shì）是確認空氣處理設施的濕度控製能力。
（2）濕（shī）度測試可采用通風幹濕球溫度計、數字式溫濕度計、電容式濕度計、毛發式濕度儀器。
（3）相對濕度測試（shì）的測點，測（cè）試時間、頻（pín）度與溫（wēn）度測試相同，宜（yí）一同測試。
7、密閉（bì）性測試
（1）本測試用於確（què）認有無被汙染的空（kōng）氣從相鄰（lín）潔淨室（區）或非潔淨室（區（qū））通過吊頂（dǐng）、隔牆等表麵或門、窗滲漏（lòu）入潔淨室（區）。一般適用於1級至5級的潔淨（jìng）室（區）進行測試。采用（yòng）光度計法和（hé）粒子計（jì）數器法進行測試。
（2）采用粒子計數器法時，測（cè）量被評價的表麵的（de）潔淨室（區（qū））外部的空氣中懸（xuán）浮粒子濃度，應（yīng）比潔淨室（區）內的濃（nóng）度大一個104的（de）倍數，並至少大於等於3.5×106/m3待測粒徑；若（ruò）其空（kōng）氣（qì）中懸浮粒子濃度小於（yú）該值，應添加氣溶膠提高濃度。粒子計數器（qì）掃描時，儀器應距離潔淨室（區）內待測試的接縫密封處或齧合麵5~10cm；掃（sǎo）描（miáo）速度5cm/s。對敞開的門廊處的測試，應在距離潔淨室（區）內敞開的門0.3~3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃（nóng）度。
（3）采用（yòng）光度（dù）計法時，測量被評（píng）價的表麵（miàn）的潔淨室（區（qū））外部（bù）的空氣中（zhōng）懸浮粒子濃度高於光度計按0.1%設定值的（de）負載，若光（guāng）度計為0.1%刻度值的讀數超過（guò）0.01%就表明有滲漏。
8、噪聲測試
（1）噪聲測試宜采用倍頻程噪聲分析儀（yí），一般檢（jiǎn）測A聲壓級的數據。潔（jié）淨室（區）噪聲測試（shì）狀態為空態或與建設方協商確（què）定。
（2）噪聲測試點應（yīng）在工作麵高（gāo）度進行，一般宜為距地麵1.2~1.5m。測試點數量可（kě）按每100m2潔淨室（區）麵積一個點計算（suàn），但每個房間至少1點。
9、照度的測試
（1）照度測試（shì）宜（yí）采（cǎi）用便攜（xié）式數字照度計。
（2）潔淨室（區）照度的檢測應在室內溫度穩定和（hé）光源光輸出穩（wěn）定的狀態後（hòu）進行；對新熒光（guāng）燈區應使用100h以上，並在點燃15min後進（jìn）行測試。
（3）潔淨室（區）照度的檢測隻測試一般照明，不包括局部照明、應急照明等。
（4）照度測試點應選擇在工作麵高度進行，一般宜為0.85m，通道測試高度宜為0.2m；測試點數量（liàng）可按每50m2潔淨室（區）麵積一個點計算，但每個房間不得少於1點（diǎn）。
10、自淨時間
（1）潔淨室的自淨時間檢測通常隻適用於非單向流（liú）潔淨室，一般以（yǐ）大氣塵或煙霧發生（shēng）器等（děng）人工塵（chén）源為基準，采用（yòng）粒子計數（shù）器測（cè）試。
（2）首先應測量潔淨室內（nèi）靠近回風口處穩定的含塵濃度（N）。如果（guǒ）以大氣塵為（wéi）基準，則必須將潔淨室停止運行相當時間，在（zài）室內含（hán）塵濃度已接近於大氣濃度時，測出潔淨室內靠近回風口處的含塵濃度（dù）（N0）。然後開機，定時讀數（一般可設置每間隔6s讀數（shù）一次），直到回風口處的含塵濃度回（huí）複到原來的穩定狀態，記錄下所需的時間（t）。以人工（gōng）塵源為基（jī）準時，應將煙霧發生器放置在地麵上1.8m以上室中心，發煙1~2min後停止，等待1min測出潔淨室內靠近回風口處的含塵濃度（N0）。然後開（kāi）機，方法同上。
（3）由初始濃度（N0），室內（nèi）達到穩定的濃度（N），實際換氣次數（n），可得到計算自（zì）淨時（shí）間（t0），與實測自淨時間（t）進行對比，一般的，如果t≤1.2t0，為合格。
（4）潔（jié）淨室的（de）自淨性能（néng）還可以采用粒子濃度變化率評估，或者直接測（cè）量潔（jié）淨室的100:1-自淨時間進行評估，具體方法（fǎ）可參照ISO14644-3中（zhōng）的B.13。
11、靜電測試
（1）潔（jié）淨室（區）內的地麵、牆麵和工作台麵等的表麵導靜電性能的測試，應根據生產工藝要（yào）求（qiú）確定。宜采用高阻計進行測試。
（2）在表麵導靜電測試表麵上，按照（zhào）與建設方商定的測量區域內的檢測點，按下圖所示的測試裝置測量表麵電阻和泄漏電（diàn）阻。園柱形銅電（diàn）極的直徑為d=60mm。重量為2.0kg，2個銅電極之間的距離≥900mm。
12、浮遊菌、沉降菌的檢測
（1）根據生產工（gōng）藝（yì）要求必須控製潔淨室（區）內的微生物汙染時，應進（jìn）行潔淨（jìng）室（區（qū））內空氣中微（wēi）生物汙（wū）染的檢測。微生（shēng）物汙染的檢測可在三（sān）種（zhǒng）占（zhàn）用狀態中的任（rèn）一種狀態進行。宜采用浮遊菌的測試方法和沉降菌的測試方法。
（2）浮遊菌的測試方法是通（tōng）過（guò）采樣器采集在空氣（qì）中的活微生物粒子，通過專門的培養基，在適（shì）宜（yí）的生長條件下繁殖到可見的菌落數。浮遊菌的測（cè）試方法應符合現行國家標準《醫藥工業潔淨室（區）浮遊菌的測試方法》GB/T16293的要求。
（3）沉降菌的測試方法是通過培養皿收（shōu）集到的活（huó）微生物粒子，通過的培（péi）養基，在適（shì）宜的生長條件（jiàn）下（xià）繁殖到可見的（de）菌落數。沉降菌的測試方法應符合現行國家標準《醫藥工業潔淨室（區）沉降菌的測試方法》GB/T16294的要求。
（4）根據生產工藝（yì）要求必須控製潔淨室（區）內的微生物活粒子（zǐ）時，還（hái）可進行表麵微生物汙染測（cè）量。
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