布（bù）袋除塵器的常見故障以及（jí）解決（jué）辦（bàn）法（fǎ）

更新時間：2021-07-29 | 點擊率：5361

布袋除塵器是除塵器中中的一（yī）種，它主要應用在一些大型的產房裏（lǐ），特（tè）別是那些粉塵很多（duō）的工廠。
布袋除塵器常見故障和排除方法：
1、除塵器壓差高
主要原因及排除方（fāng）法（fǎ）：
壓差讀數錯誤：清理（lǐ）測壓接口/檢查氣管有無裂（liè）縫/檢查（chá）壓差（chà）表。
噴吹係統設定不正確（què）：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提（tí）高壓力/檢查幹燥器，清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞。
噴吹閥（fá）失靈（líng）：檢查膜片閥/查控製電磁閥。
脈衝控製器失靈：檢（jiǎn）查控製器是否指示各接點/檢查各端子（zǐ）的輸出。
濾（lǜ）袋堵塞（sāi）：濾袋上的凝結(參見以下)；將濾袋送實驗室分析（xī）原因。濾袋幹燥清灰處理/或更換/減少風（fēng）量/增加壓縮空（kōng）氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調製粉，形成保護層和多孔疏（shū）鬆的初級餅。
過（guò）量二次揚（yáng）塵：連續排空灰鬥（dòu）/各排濾袋/濾筒清（qīng）灰按隨機（jī）序（xù）列，而不是順序清灰（huī）。檢查進口擋板，確保幹淨。
2、風量過高
主要原因（yīn）及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫（féng）。
靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。
3、粉塵從取（qǔ）塵點逸出
主要原因及排除方法：
風量小：參見以上。
管道（dào）泄漏：修補裂縫使粉塵（chén）不會（huì）繞過取塵點（diǎn）。
管道平衡不正確：調整支路（lù）管道風門。
吸風罩設計不合理（lǐ）：封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被（bèi）皮帶帶出吸風罩。
4、煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過（guò）濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝（zhuāng），確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠（gòu）塵餅：降低（dī）壓縮空氣壓力；減少清灰頻率（lǜ）/噴（pēn）入中性調製粉以（yǐ）產生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多（duō）氣孔：濾（lǜ）袋或濾筒作滲透測試，並谘詢製造（zào）廠。
5、風機磨損嚴重
主要原因及排除方（fāng）法：
風機處理過（guò）量粉塵：參見以上。
風機不適當：確定風機對工況是否適合；谘詢製造廠。
風機轉速過高：谘詢製造廠。
6、風機振動嚴重
主要原因（yīn）及排除方式：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風（fēng）機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排幹冷凝水或潮氣/保持（chí）風機幹燥。
風（fēng）機葉輪不適合工況（kuàng）：谘詢（xún）製造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損：更換。
7、壓縮空氣用量（liàng）過（guò）高
主要原因及排除（chú）方法：
清（qīng）灰周期過頻：延緩清灰周期(若可能)。
噴吹時間過（guò）長：減（jiǎn）少持續（xù）時間(除初始衝擊後（hòu），其（qí）它所有（yǒu）氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒)。
壓（yā）力（lì）過高：檢查膜片和彈簧(參見有關閥失靈的分析)。
氣管滲漏：作（zuò）氣泡測試（shì），並修複。
8、壓縮（suō）空氣壓力（lì）低
主要原因及（jí）排除方法：
壓縮空氣消耗（hào）量過高：參（cān）見以上。
氣（qì）管內阻力：檢查氣管有無堵（dǔ）塞（sāi）。
幹燥器（qì）堵塞：更換幹燥劑或將（jiāng）幹燥器旁路若工況允許。
壓縮機磨損：谘詢廠家或查看（kàn）壓縮機維護手冊。
9、風（fēng）機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法（fǎ）：
除塵器壓差高：參見以上。
風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反（fǎn）接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢（jiǎn）查氣體流（liú）速。
風機擋板關（guān）閉：打開擋板並鎖（suǒ）定在（zài）開（kāi）位。
除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
係統靜壓過高：測量風機（jī）兩端靜壓並檢查設計（jì）規格，按需調整。對於高流速檢查管道更換原（yuán）有不良（liáng）設計。
風（fēng）機沒有運行在設計要求內（nèi）：檢查風機進口結（jié）構以確（què）保作到（dào）平穩氣（qì）流。檢查葉片有無磨損，按需要修複或更換。
風機反向轉動：反接馬達上接線。
10、濾袋分解
主要原因及排除方法：
濾料（liào）不（bú）適用在該（gāi）工況：分析氣體化學性質並谘詢濾袋或濾筒製造廠。
濾（lǜ）料不適用於氣體成分：在（zài）進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度下：提高氣（qì）體溫（wēn）度。