布袋除塵器設計製（zhì）作選型要點分析

1、出口含塵濃度
出口含塵濃度必（bì）須低於環境保護法（fǎ）規及國家衛生標準（zhǔn）的標準（zhǔn）值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器（qì）的結構（gòu）形式、濾（lǜ）料種類、粉塵性質（zhì）而有所不同，一般介於（yú）1～50mg/m3之（zhī）間。對於含有鉛、鎘等有害物質的情況下，要（yào）求出口濃度特別低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾（lǜ）料材質（zhì）。
粉塵的性質對布袋除塵器的設計有很（hěn）大影響，對粉塵一些特殊性質，要根據設計經驗采（cǎi）取有效的措施。
(1) 附著性和（hé）凝聚性：附著性和凝（níng）聚（jù）性粉塵進入布袋除塵器，粉（fěn）塵稍經凝（níng）聚就會顆粒變大，堆積於濾袋表（biǎo）麵的粉（fěn）塵在被抖落的過程中，也能繼續（xù）進行凝聚（jù），清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性（xìng）和凝（níng）聚性有關。因此，設計時對附著性和凝聚性非常顯（xiǎn）著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，必須按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施。
(2) 粒徑：粒徑分布（bù）對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比（bǐ）較大，粗粒（lì）粉塵對（duì）磨損起決（jué）定性作用，但隻有入口（kǒu）含塵濃（nóng）度高和硬（yìng）度大的顆粒，其影響才（cái）比較大。
(3) 粒子形狀：一般認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔（kǒng）隙，降低除塵效（xiào）率.能（néng）夠凝聚成絮狀物的纖維狀（zhuàng）粒子，若采取（qǔ）很高的過濾速度，就很難從濾料表麵脫落，設計時按粒子（zǐ）狀及特性選擇不同的過（guò）濾風速。
(4) 粒子的密度：粉塵的堆積（jī）密度與粒（lì）徑、凝聚性、附著性有關（guān），也與布袋（dài）除塵器的阻力損失、過濾麵積有關。堆積密度（dù）越小，清灰越困難，設計時要選擇較（jiào）低過濾風速.此外，粉塵的堆積密度對（duì）選定除塵器灰鬥及排灰裝置能（néng）力至關重要。
(5) 吸濕性和潮解性（xìng）：吸濕性和（hé）潮解性強的粉塵，在布袋除塵器運轉過程（chéng）中，極易在濾料表麵上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物（wù），造成清灰困（kùn）難、設備阻力（lì）增大（dà），以至影響除塵器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵（chén）， 要采取必要的技術措施。
(6) 靜（jìng）電性（xìng）：容易帶電的（de）粉塵（chén）在濾料（liào）上一旦產生靜電，就不易脫落，對非常容易帶電的粉塵，必須采用防靜電濾料等（děng）技術措施，以避免因靜電產生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性：對於可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流（liú）程中出現火花，且能進入除塵（chén）器（qì）時，就應采用防（fáng）爆措施，如增設火（huǒ）花（huā）捕集器、設（shè）防爆門等。
2、設備阻力
所謂設備阻力是指除（chú）塵器入口至出口（kǒu）在運行狀（zhuàng）態下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在（zài）1000～2000Pa之間，脈衝布袋除塵器壓（yā）力損失通（tōng）常小（xiǎo）於1500Pa。設備（bèi）阻力是風機選（xuǎn）型的主要依據（jù），設備運行過程中允許壓力損失有某種變動圍（wéi），設計時應考慮（lǜ）設備（bèi）阻力變動餘量來確（què）定風機的選型。如過濾風速選擇不（bú）當或分室分布不（bú）均，會影（yǐng）響濾（lǜ）袋（dài）的壽命，同樣，氣流上升速（sù）速選擇不當或分室的氣流（liú）上升速度不均，也會影響（xiǎng）濾袋使用（yòng）壽命。
3、設備耐（nài）壓（yā）
布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機（jī）的靜壓（yā）等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐（nài）壓。作為（wéi）一般用（yòng）途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對於（yú）長袋脈衝除塵（chén）器一般為6000～8000Pa，對於采用（yòng）以羅茨鼓風（fēng）機為動（dòng）力的負壓型空（kōng）氣輸送裝置，除塵器的（de）設計耐壓為15～50kPa。另外，某（mǒu）些（xiē）特殊如高爐煤氣幹法脈衝布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更（gèng）高，設備（bèi）一般均設計為圓形，以滿足耐壓要求。
4、清灰壓力
清灰壓力是（shì）布（bù）袋除塵器設計的重要參數，根據所（suǒ）用壓縮空氣（qì）壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)， 並把脈衝閥根據氣包壓力區分為高壓閥(直角閥（fá）)和（hé）低壓閥(淹沒閥).箱式噴吹不設噴吹管，屬無序噴吹，清灰氣流靠脈衝閥直接噴入（rù）上箱體並使之增壓，進而將能量傳遞至該室（shì）每條濾（lǜ）袋以實現清灰。設（shè）計選型高壓或低壓脈（mò）衝閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型（xíng）除塵器使用較（jiào）多的為高壓清灰壓力，而長袋（dài）脈衝采用較多（duō）的為低壓清灰壓力。
不同清灰壓力設計（jì）選（xuǎn）用不同的（de）噴吹管清（qīng）灰結構，噴吹管（guǎn）開孔尺寸、結構型式、噴吹（chuī）管與花（huā）板的高度尺寸等，將直接影響（xiǎng）設備清灰性能。
脈衝清（qīng）灰對壓縮空（kōng）氣要求不十分嚴格，含塵（chén）、含水（shuǐ）、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可，當（dāng）壓縮空氣質量不達（dá）標，噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加（jiā），一旦油、水進入濾袋，將貼附堵塞部分過濾麵積，導致除塵（chén）器阻力加劇上升.過濾速度（dù）和氣流上升速度二者在布袋除塵器各處都應保（bǎo）持在一定範圍。
5、清灰方法
（1）在線清灰：是指在進行脈衝噴（pēn）吹時，濾袋仍（réng）然進行含塵氣（qì）體過濾，在線清灰過濾及清灰時對係統波動影響（xiǎng）小，但清灰不*，不能在線檢修。
（2）離線清灰：是指（zhǐ）把除（chú）塵器部分成若幹（gàn）個過濾室，每個袋室的淨氣（qì）室（shì）上獨（dú）立安裝（zhuāng）離線閥、氣缸和電磁（cí）脈衝閥等壓縮氣控製係統，在對每個過濾室（shì）進（jìn）行脈衝清（qīng）灰噴吹前，通過離線閥首（shǒu）先關閉（bì）這個（gè）袋（dài）室，使該濾室（shì）在沒有煙氣過濾情況（kuàng）下進行清灰，因此離線清灰效果（guǒ）更*，且能（néng）在線檢修，缺點是增加（jiā）離線機構、造價高（gāo）、清灰時（shí）對係統（tǒng）煙氣波動（dòng）有影響等。
如何選（xuǎn）擇在線或離線清灰，應（yīng）視除塵工藝及用戶條件等諸多方麵進行綜合考慮，對於小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離（lí）線。對於大（dà）型除（chú）塵器一般設計為離線結構並具有離線（xiàn）、在線兩種（zhǒng）可以切換的清灰（huī）功能，當工況（kuàng）條件允許不離線清灰時，可切換為在線清灰。