飲料無塵車間無菌（jun1）灌裝應該注意哪些問題（tí）？

飲料無塵車間無菌灌裝（zhuāng）是指（zhǐ）將經過殺菌後已獲得商業無菌狀（zhuàng）態的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中（zhōng），在潔淨環境（jìng）下灌注，灌裝後灌裝容（róng）器保持密封以防止再度感（gǎn）染，達（dá）到在不加防腐劑、不經冷藏條件下得到較長質保期的灌裝方法。由於無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲料的（de）營養成（chéng）分破壞少，色、味（wèi）保持較好，近年來在（zài）牛（niú）奶、酸（suān）奶、果汁等灌裝中均得到廣（guǎng）泛應用。
無菌灌（guàn）裝包含：灌（guàn）裝材（cái）料無菌、灌裝產品無菌、灌裝環境無菌和灌（guàn）裝後完整封合四個（gè）要素。“無菌”表明了產品中不含任何影響（xiǎng）產品質量的微生物，“完整封合”表（biǎo）明了經過適當的機械手段將產品（pǐn）封合到一定容積的灌裝內，能防止微生物和氣體或水（shuǐ）蒸汽進入灌裝。
1、無（wú）菌灌裝材料（liào）：無菌灌裝材料一般有金屬罐、玻（bō）璃瓶、塑料容器、複合（hé）罐、紙（zhǐ）基複合材料、多層複合（hé）軟灌裝等幾種。
2、灌裝產品的無菌：食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷殺（shā）菌。目前主要以熱力殺菌為主（zhǔ），其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩（liǎng）種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。簡單解（jiě）釋如下：
1）超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條（tiáo）件下，對乳（rǔ）品或其他飲料進行處理的一種工藝。
2）對超高溫殺菌有蒸煮味（wèi）的物料可采用高溫短時殺菌，在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件（jiàn）下進行殺（shā）菌處理。
3）冷殺菌方法是指采用紫外線殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到（dào）殺菌（jun1）目的。
由於飲料（liào）粘度、PH值、熱敏性（xìng）、易氧化性等特殊性（xìng），使得殺菌方法和設（shè）備也各有差別。PH值大小往（wǎng）往決定（dìng）了物料（liào）殺菌時的（de）溫度和時間，PH值的高低取決於飲料中酸性物質的多少，分離程度如何（hé）等。低（dī）酸性飲料PH值大（dà）於4.6，可以為致病微生（shēng）物提供理想的生長（zhǎng）條（tiáo）件，微生物也可良好地生長，一般采用超高溫瞬時殺菌；酸性飲料（liào）的PH值在3.7-4.6之間，它其中（zhōng）的致病菌（jun1）不易生長，但細菌可以（yǐ）生長，一般采（cǎi）用超高溫瞬時殺菌或高溫短時殺菌（jun1），對低酸性飲料可通過加酸（suān）或發酵的方法使之轉化為酸性飲料，從而降低殺菌要求，提高貨架壽命，此法用於處理飲料中的番茄汗、乳酪等。高酸性飲料的PH值小於3.7，在此酸度下致病菌無法生長，細菌也無法生長，因此殺菌並不是需要特別（bié）注意的問題（tí），保持品質成為首要目的。一般采用巴氏殺菌就可滿足要求，即（jí）在62℃下處理30分鍾，也可用超高溫瞬時殺（shā）菌或高溫短時殺菌，視（shì）具體（tǐ）情（qíng）況而定。
3、灌裝環境的無菌：無菌灌裝係統主要分為兩大類係統，敞開式無菌灌裝（zhuāng）係統和封閉式無菌灌裝係統（tǒng）。它們之間zui大的（de）區別是封閉式無菌灌裝係統比敞開式無菌灌裝係統多了無（wú）菌室；灌裝材料要在無菌室內殺菌、成形、灌裝。由於無菌室一直通（tōng）有（yǒu）無菌氣體保持其正壓，所以無菌室能有效防止微生物的汙染，因（yīn）此在飲料生產中應用廣（guǎng）泛。
無菌灌裝環境首先要確保（bǎo）的（de）是（shì）設（shè）備（bèi）無菌，主要殺菌方法有加熱法和化學法。對敞開式（shì）無菌灌裝機而言，在無（wú）菌充（chōng）填之前，灌裝機內與產（chǎn）品接（jiē）觸的表麵必須（xū）經過殺菌。其殺菌是通過（guò）灌裝機自身產（chǎn）生的無菌熱空氣（或（huò）無（wú）菌熱（rè）蒸汽）來實現的。在殺菌過程中，無菌熱空氣直接接觸灌裝機與產（chǎn）品接觸的表麵進行殺菌。
封閉式無菌灌裝機的殺菌隻通過無菌熱空氣是不夠的，還要保證封閉空間的無菌，即無（wú）菌室的殺菌。生產前，無菌室一般用雙氧水噴霧和（hé）無菌空氣的幹燥來（lái）實現，無菌空氣是通過灌裝機（jī）內的無菌空氣加熱（rè）器（qì）將其加熱至一定溫度（dù）所得到的；殺（shā）菌時，液態雙氧水噴射至無菌熱空氣中並瞬（shùn）時蒸發，這（zhè）樣無菌空氣和雙氧水氣體的混合物進入無菌室進行殺菌，冷（lěng）凝在內（nèi）表麵的雙氧水通過無菌熱空氣進行幹燥（zào），從而完成無菌室的殺菌。
作為環境的殺菌一般采用洗滌、加熱、藥物和紫外線照射等措施，對與飲料相接觸的裝（zhuāng）置和整個容器表麵進行殺菌處理，空間環境則多采用藥（yào）物殺（shā）菌，整個灌裝係統（tǒng）無菌狀（zhuàng）態的維持則靠進入無菌空氣（qì）並使（shǐ）整個係統保持一定的正壓，以（yǐ）防止外部空氣中微生物侵入。
建議敞（chǎng）開式無菌灌裝係統和封閉式無菌灌裝係統的外圍環境也（yě）是“正壓無（wú）菌無塵室”。這個無塵無菌空氣又是如何形成的呢？其“無塵”主（zhǔ）要依靠初中（zhōng）過濾器過濾器循環過濾得到；“無菌”則（zé）是在（zài）淨化機組內配套安裝“NICOLER動態殺菌組件”，空氣每被（bèi）循環一次（cì）即進行一（yī）次（cì）殺菌，使得受控環境始終控製（zhì）在在線（xiàn）殺菌狀況，對人體無任何害（hài）處。設備停機時微（wēi）生物會繁殖，可能導致大量微生物不能充分殺死。因此設備在清洗後應盡（jìn）量抽幹，以便沒有水（shuǐ）或（huò）溶液殘留。
4、灌裝封口：灌裝封口對無（wú）菌灌裝（zhuāng）來說是zui後一個環（huán）節，也（yě）是關鍵的一個環（huán）節，其直接（jiē）影響產品的灌裝品質和儲存期。其（qí）要求是一方麵能防止微生物和氣體或水蒸汽侵入（rù），另一方麵是（shì）不能讓產（chǎn）品（pǐn）自身的氣味和原液溢出。 多數無菌灌裝封口采用熱封、超聲波或膠片（piàn）、氣封，有些用折疊、項合封（fēng）口（kǒu），封口時（shí）注意壓力應均勻分布於密封（fēng）表麵；封口過程的（de）條件（jiàn）如封口溫度、時間、壓力必須有安全界限，並能控製；封口表麵（miàn）應避免產品或其它汙物汙染；封口位置必須準確，特別是熱成型/灌裝/封口同機進行情況下，更應防止封口位置發生偏差。