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一（yī）、製冷方案（àn）
製冷（lěng）方案（àn）應根據供冷要求(耗冷量、供冷（lěng）方式、冷凍（dòng）水溫等)、工程建設地區的水源情況(水溫、水質、水量等)以及電源、熱源（yuán）籌備方而（ér）進行技術經濟比較。既要求有較好的（de）經濟指標，又要考慮當（dāng）地的可能性。製冷裝置的選用是製冷方（fāng）案確（què）定過程中的中心環（huán）節，製冷裝置的主要（yào）類型如下：
1、壓縮式製冷裝置壓（yā）縮式製冷（lěng）裝置包括活塞(往複)式、離心式和螺（luó）杆式三種。活塞(往複)壓（yā）縮式製冷裝置（zhì）的主要設備是活塞式製冷壓縮機，常用工質氨(NH3)、氟（fú）利昂（áng）—12、22(F—12、22)。這類設備用電動機（jī）帶動（dòng），使用（yòng）方便，品種多，產品全，能（néng）滿足各類空調供冷的要（yào）求，被廣泛（fàn）采用。但一次投資大，設備費用高，耗電量大，維護管理比較複雜。離心壓縮式（shì）製冷（lěng）裝置的主要設備（bèi）是離心式製冷壓縮機，常用工質是氟利昂—11、113、114(F-11、113、114)。該機與（yǔ）活塞式製冷壓縮機的原理相同（tóng），但它隻有回轉運動，比活塞式運轉平穩，振動小、機件少，常與蒸（zhēng）發器，冷凝器組合為一（yī）體，設備緊（jǐn）湊占地麵積小。離心式製冷壓縮機的製冷量較大，因此隻有空調耗冷量較（jiào）大時，才（cái）選用這類設備。螺杆式壓縮製（zhì）冷裝（zhuāng）置的主要設備是（shì）螺杆式製冷壓縮機，常用工質是氟（fú）裏昂—12、22、氨(F-12、22、R717)。目前生產的螺杆式（shì）製冷壓縮機與活塞式相比，雖效率稍低，但由於其結構簡單（dān）、體積小，吸氣係數高、排氣溫度低、單級（jí）壓縮比大，對濕（shī）行程不敏感，排氣脈動小，易損件少，柱修周期（qī）長，製冷量可無級調節等優點（diǎn），因此在各種製冷裝置中得到較廣泛應用。一般在(120—800)x105kJ/h容量範圍內的製（zhì）冷裝置中（zhōng）用該機具有較好的技術經濟指標。
2、吸收式製冷裝置吸（xī）收式製冷裝置利用（yòng）熱能製冷。常見的有氨—水（shuǐ）吸收式製冷（lěng）裝置和水—溴化鋰水溶液吸收式製冷裝置（zhì）。前者適用於低溫冷凍；後者適用於空調供冷，製取4℃以上空調或工藝用（yòng）冷水。溴化鋰吸收式製冷中水為工質，溴化（huà）鋰水溶液為吸收劑。它的優點如下。對蒸汽熱源的壓力有很大的適應能力，當蒸汽壓力為0.02—0.1MPa時，可采用單溴化鋰吸收式製冷機，當蒸汽壓力為6.0—1.0MPa時，可采（cǎi）用雙效溴化鋰製冷機。其次設備簡單，基本上（shàng）是熱交換器的（de）組合體，容易製造，除小功率的屏蔽泵、真空泵外，無運動部件，因（yīn）此振動小、運轉平穩；設（shè）備在真空下工作，工質無嗅、無毒、對人無害，使用安全，操作（zuò）管理簡單；容易（yì）實現設（shè）備操作自動化，製冷能力可（kě）在10％～100％範圍內自（zì）動調節；對冷卻水的水溫適應（yīng）性強，即使達到37～38℃，設（shè）備仍能正常（cháng）運轉（zhuǎn）；節省電能，單機製冷量相同條件下，溴化鋰製冷機的耗電（diàn）量僅（jǐn）為壓縮式製冷機的5％左右，這對於供電緊張而熱源較充（chōng）足的地區是很適用的。但是，溴化鋰吸收式製冷也有缺點和使（shǐ）用的局限性，主要是溴化鋰水溶液在（zài）接觸空氣的情況下，對金屬具有強烈腐蝕性，一旦遭到腐蝕（shí），不僅影響傳熱效果，降低使用壽命，而（ér）且會（huì）引起設備損壞，所以要求設備必須（xū）嚴格密封，在運行管理上也需十分注意。
3、蒸汽噴（pēn）射式製冷裝（zhuāng）置蒸汽噴射式製冷裝置也是利（lì）用熱能進行製冷的一種設備，以水（shuǐ）為製冷劑，以蒸汽為製冷動力。蒸汽的壓力要求0.2—0.8MPa，其主要優點有：設備在（zài）真空下工作，除泵（bèng）以（yǐ）外，無轉動件；製冷劑為水，對人無害，使用安全，操作（zuò）簡單；設備簡單，容易製造，一般機械工廠或機（jī）修車間都可加工製造；設備一次投資小，而（ér）且可以安裝在（zài）室外，節省土建費用；可利用工業企業中的廢熱或工業企業中的采暖（nuǎn）鍋爐，冬季供熱采暖，夏季供汽製冷。蒸汽噴射（shè）製冷的主要（yào）缺點是效率較低（dī），設置鍋爐和利用小型采暖鍋爐供汽是不經濟的（de）。冷凍水溫在5℃以上時可（kě）以采用，在100℃以上時比較經濟（jì）。其效率隨（suí）冷凍水溫度變化，冷凍水溫度越低，消耗蒸汽量越大，效率越低。此外，冷卻水（shuǐ）量很大，單機製冷量相同條件下，蒸汽噴射式製冷機所需冷卻水是為壓縮式或溴化悝吸收式的1.5倍（bèi）左右，這對於水源緊張的地區是不宜采用的。
4、熱、濕處理方案熱、濕處理的過程包括加熱、冷卻、加濕和減濕。熱、濕交換的（de）介質有水、蒸汽、液體吸（xī）濕劑和製（zhì）冷劑。熱、濕交（jiāo）換（huàn）的設（shè）備可分為直（zhí）接接觸式和表麵式，其中直接接觸式包括噴水室和蒸汽加濕器。表麵式（shì）包括空氣加熱器，水冷式表麵冷卻器和直接（jiē）蒸發式表麵冷卻器。直接（jiē）接觸式熱、濕（shī）交換設備的特點（diǎn）是，與空氣進行熱、濕交換的介質直接和被處理（lǐ）的空氣接（jiē）觸，通常是將（jiāng）其噴（pēn）淋到被處（chù）理的空氣中（zhōng）去。例如，在噴水室中噴出不同溫度的水，可以實現空氣的加熱、冷卻、加濕和減濕等多種空（kōng）氣處理過程。利用蒸汽加濕器噴蒸汽，可（kě）以實現空氣的（de）等（děng）溫加濕過（guò）程；利用噴淋設備（bèi）噴淋（lín）液體吸濕劑，可以實現空氣的各種減濕過程（chéng）。表麵式熱、濕交換設備的特點是，與空氣進（jìn）行熱、濕交換的介質不和空（kōng）氣直接接觸，熱、濕交（jiāo）換是通過處理設備的金屬表麵進行的。例如，在空（kōng）氣加熱器中通人熱水（shuǐ）或蒸汽，可以實現空氣的等濕加熱過程；而在表麵冷卻器中通人冷凍水（shuǐ）或製冷劑，可（kě）以實現空氣的等（děng）濕冷卻或減濕（shī）冷卻(即幹燥（zào）冷卻)過程等。必須指（zhǐ）出，在電加熱器和使用固體吸濕劑的空氣處理（lǐ）設（shè）備中，沒有上麵提到的那些參與熱、濕交換的（de）介質，它們（men）是利用電能加熱空氣或固體吸濕劑的物理、化學作用吸收空氣中的水分。其作用原理與直接接觸式和表麵式熱（rè）、濕交換設備有所不同。
常用（yòng）的熱（rè）、濕處理方案如下：
（1）加熱方案利用（yòng）空氣加熱器中（zhōng）通入熱水或蒸汽，可以實現空氣等濕加熱過程，空氣（qì）加（jiā）熱器通常用於空（kōng）調係統（tǒng）的（de）一次加熱和二次加熱，可以提供較大的供熱量，並（bìng）且比較經濟。利（lì）用（yòng）電加（jiā）熱器是讓電流通過電阻絲發熱來加熱空氣。電加熱器有加熱均勻、熱量穩定、效率高、結構（gòu）緊湊和控製方便等優點。因此，在空調機（jī）組（zǔ）和小型空調（diào）係（xì）統中應用較廣。在恒溫精度要求較（jiào）高的大型（xíng）空調係（xì）統中和（hé）淨化空調係統中，也經（jīng）常在送風支管（guǎn）上使用電加熱器來控製局部加熱，這就是所（suǒ）謂（wèi）的第三次加熱或叫精（jīng）加熱。但是，采用電加熱器要耗費較多的電能，所以在加熱量要求較大的地方（fāng）不宜采用。
（2）加濕方案利用普通的蒸汽噴（pēn）管對空氣進行加濕。普通的蒸汽噴管是由略（luè）粗於供汽管道的管子組成，上麵開有若幹直徑為2—3mm的小孔。蒸汽在管網壓力作用下，由這（zhè）些小孔噴出，混到從蒸汽（qì）管周圍流過的空（kōng）氣中去（qù），使空氣（qì）得到加濕。普通的（de）蒸汽管雖然構造簡單，容易加工，但噴出的蒸汽往往（wǎng）夾帶凝結（jié）水滴，影響加濕效果的控製。通常用於濕度要求不嚴格的係統中。利用幹式蒸汽加濕（shī）器對空氣進行加濕。幹式蒸汽加濕器就是在噴管外設一蒸汽保溫外套，在保溫外套內通人高壓蒸汽，因而（ér）保證噴管（guǎn）外壁有較高的溫度，不至（zhì）於在管（guǎn）內產（chǎn）生凝結水。蒸汽再經過加（jiā）濕器簡（jiǎn）體（tǐ）、導（dǎo）流箱、導流（liú）管和加濕器內的簡體，後幹（gàn）蒸汽經噴管噴出加濕周圍的空氣。通常用於大型空調係統中。利用（yòng）電加（jiā）濕器中的電能產生蒸汽（qì），不經管道的輸送，而將蒸汽直接（jiē）混到空氣中去進行加濕（shī）。電（diàn）加濕器根據工作（zuò）原理不同，可分（fèn）為電熱式和電極式兩種。電極加濕器結構緊湊，加濕量容易控（kòng）製，所以應（yīng）用較多。其缺點是耗電量大，電極上易積垢和腐蝕。因此，宜用在小型空調係統中。目前整體式空調機組多采用電極式加濕（shī）器，並與壓縮機、蒸發器、冷凝器、通風機等一起組裝在一箱體內，使用方便。利用噴循環水的方法對空（kōng）氣進行加濕。在淋水室和淋水表（biǎo）冷段，都設有噴水泵，冬季噴池（chí）內的循環水（shuǐ），可以實（shí）現（xiàn）對空氣（qì）的加濕。這種方（fāng）法處理（lǐ）的風量較大，耗電量少，對濕度易於保證，是集中式空調係（xì）統中經常采用的加濕方法。
（3）冷（lěng）卻幹燥方案在淋（lín）水（shuǐ）室中利用低於空（kōng）氣露點溫度的冷凍水對需（xū）要處理的空氣直接進行噴淋，使（shǐ）其產生熱、濕（shī）交換，可以實現對空氣的冷卻幹燥處理。這是空調中應用普遍的方法。淋水室處理空氣有以下優點：具有熱工性能上的多樣性，即可用於降焓、降溫、降濕，又可用於增焙、增溫、增濕，在不同的季節均能保持較嚴格的相對濕度。當噴水溫度不同時，淋水室可以對空氣做不同過程（chéng）的熱工（gōng）處理。設備比較容（róng）易製造，可以現場加工，也可以由專業化工廠製造，現場組裝；金屬耗量較少，造價較低；可以（yǐ）兼（jiān）作（zuò）空氣淨化用，除（chú）去空氣中的灰塵，使（shǐ）空氣清（qīng）新，改善（shàn）工作條件。淋水室處理空氣有以下缺（quē）點：設備的占地麵積大，兩（liǎng）排臥式淋水室小長度為1.9m，三排小長度為2.5m，而表冷器的長度一般不超過0.6m，淋水表冷器也隻是1.4m。水係統較為複雜，為了適應室外（wài）氣象條件（jiàn）的變化，一般用改變噴水（shuǐ）溫度的方法（fǎ）調節，即利用一部分循（xún）環水。因此，每套空調器（qì）都必須設置水泵（bèng）；另一方（fāng）麵水係統（tǒng）為開式係統，回水無壓力，如（rú）回（huí）水不能（néng）靠重力流出或做它用，則需要設回水箱或回水（shuǐ）泵；水與空（kōng）氣直接接觸，易（yì）受（shòu）汙染變髒，需定期排汙並補充新水。利用冷（lěng）水式（shì）表麵冷卻器處理空氣，使產生熱、濕交換，可以實現對空氣（qì）的冷卻幹燥處（chù）理。這也是空調中普遍應用的方（fāng）法。冷水表冷（lěng）器與淋水室比較，處理（lǐ）空氣能力相（xiàng）近，其優點如下：
（a）設備的體積小（xiǎo），所需機房麵積小，安裝簡便。
（b）水係統（tǒng）比較簡單，由於水循環（huán）可以采用封閉式係統，可以省去冷水箱和回水箱以及噴（pēn）水泵；水與空氣不直接（jiē）接觸（chù），避免了空氣（qì）與水的（de）相互汙染，水係統的補水量大為減少（shǎo）。
（c）輸水係統電能消（xiāo）耗低，每套空調器的表冷器，無需設置水泵，表冷器的阻力損耗全部由動力站的冷凍給水泵負擔，盡管表冷器的空氣阻力較大，但處理空氣的總耗電量一般都較低。冷水表冷器處理空氣有以下缺點：對空（kōng）氣的處理過程不像淋水室那樣具有多樣性，隻能實現減焓降濕(即濕式冷卻)、減焓等濕(即（jí）幹式（shì）冷（lěng）卻)和增（zēng）焙升溫的一部分（fèn）(即加熱)三種處理過程（chéng），需加濕時，還須另設加（jiā）濕器，不易達到較嚴格的相對濕度要求，這是表冷器處理空（kōng）氣的大缺點。設備製造工藝複雜，不能現場加工，隻能（néng）由專業工廠生產，現場組裝；金屬消耗量大，一般要消耗較多的有色金屬；造價也較淋水室高，10000—160000m3／h八種規格（gé）的表冷器（qì）與三排淋水室的造價相比較，平均要高出30％以上。無除塵、去味作（zuò）用。為了消除上（shàng）述缺點，增加熱交換效率，也可采用帶淋水的表冷器（qì）。帶淋水的（de）表冷（lěng）器，淋水僅（jǐn）作為加濕（shī）除塵用。其處理功能（néng）可以和淋水室相同（tóng），適用於要求采（cǎi）用閉式冷水係統（tǒng），且相對濕（shī）度要求嚴格又不能用蒸（zhēng）汽加濕或用蒸汽加濕不合理（lǐ）時（shí）(例如無蒸汽源或不能全天供蒸汽)。利（lì）用直接蒸發式表冷器也可對空氣進行處理，實現對（duì）空氣的冷卻幹燥處理，這是小型空調機組昔遍采用的方法。直接蒸發式由於采用製冷係統中的蒸發器作為空氣冷卻器，因此（cǐ）設備簡單，體積小，占地麵積小，初投資也省；但冷媒（méi）的管路損失大，要求密（mì）封嚴（yán）格，故蒸發器與冷凍機距離不宜拉得（dé）很遠，一般一台冷凍機的蒸發器供給一個送風係統，組成整（zhěng）體式機組。直接蒸（zhēng）發式表冷器不易調節，不易（yì）保持嚴格的相對（duì）濕度，一般用於相對濕度（dù）無嚴（yán）格要求的係（xì）統。
二、送風方案
普通的空調送風方式可（kě）分為集中式（shì）和局部式兩種。另外，淨（jìng）化係統需要粗效、中效和高效過濾器，結合（hé）空調與淨化的雙重要求（qiú），淨化空調係統可分為集中式淨化空調係統和分散式淨化空調係統。
1、集中式淨化空調係統空氣的初效和中效過濾器及熱濕處理設備(風機、加熱、加濕冷卻設備)集中（zhōng）設置在一個空（kōng）調機房內，用管道（dào）與布置在室（shì）內風口處的高效過濾器相連所組成的（de）係統，叫集中式淨化空調係統。集中式淨（jìng）化空調係（xì）統的送風方式可有以下幾種形式：
（1）單風機係統
（a）為防止汙染空氣滲入淨化空調係統而再次汙染中效過濾器後的空氣，中效過（guò）濾韶（sháo）一般應設置在（zài）係統的正壓段。
（b）為防止高效過濾器後的空氣再次被汙染（rǎn），高效過濾器應盡量布置在係統末端即盡量靠近潔淨室的送風口。一般（bān）情況下不宜采用在空調機房內或離潔淨室送風口較遠的（de）送風管道上集（jí）中（zhōng）布置高效過濾器的做法。
（c）當回風含塵濃（nóng）度較高（gāo）或有大粒徑灰（huī）塵、纖維等情況下，可在回風口或回風管道上（shàng）設置中效過濾器。
（d）在圍護（hù）結構比較嚴密的條件下，為防止係統停止（zhǐ）運行後室外汙（wū）染空氣由新風口進入潔淨室，除在（zài）回風口或回風管道上設置中效過濾器外，可在（zài）新風人口管道上設置電動密閉閥並與風機連鎖。當風機啟動時，密閉閥打開，停止運行時關（guān）閉；或在新風人口管道上設置一般調節（jiē）閥（fá），再增設（shè）一道中效過濾器。
（2）設置值班（bān）風機的係統當淨化空調係統間歇（xiē）運行時，為防（fáng）止係統停運後室外汙染空氣通過圍護結構的（de）縫隙或從新風口進入潔淨（jìng）室，可以設置（zhì）值班風機（jī）。值班風機的風量按維持室內預定正壓值所需（xū）換氣次數確定；如果潔淨室內的排風係統全天運（yùn）行或在非生（shēng）產時減少風量運（yùn）行，則值班風機的風量還應考慮排風係統的排（pái）風量。
（3）並聯的（de）集中式係統（tǒng）當一（yī）空調機房內布置多個（gè）集中式淨化（huà）空調係（xì）統（tǒng）時，可將幾個係統並聯，隻設一個新風熱濕處理（lǐ）係統。這樣做可以減輕每個（gè）集中（zhōng）式淨化處理室空調係統的冷（lěng）負荷與熱負荷，而且運行比較靈活。係統正常運行時，閥1和閥3關閉，閥2和閥4打（dǎ）開，新（xīn）風風機3和送風風（fēng）機5投入運行；係統值班運行時，閥1和閥3打開，閥（fá）2和閥4關閉，新風風機3投入運行，送風風機5停止運行。此外，當某個係統不需要運行時，可將閥1和閥2或閥3和閥4關閉，其相應的送風風機也停止運行即可，而其餘係統可（kě）以照常使用。
（4）雙風（fēng）機係統當係統阻力較（jiào）大時，為了降（jiàng）低（dī）噪聲，減少漏風量和便（biàn）於係統的運行（háng）調節，經技術經濟比較認為合理時，可采（cǎi）用雙風機集中式淨化空調係統（tǒng）雙（shuāng）風機係統（tǒng）由於兩台風機串聯使用，其效率較每台風機（jī）單獨使用時要低，同（tóng）時機房麵積也大。
（5）兩級高效過濾器係統。對於層（céng）流潔淨室，為了延長頂棚高級過濾器的使用壽命，減少其更換次數及（jí）提高室內空氣潔淨度，可在送風靜壓箱人口處或空調機房內增設一道高效過（guò）濾器。這種做法的（de）缺點是係（xì）統的阻力增大，投資也相應（yīng）增加。
（6）部分空氣直接循環的集中係（xì）統利用大（dà）型離心通風機實現部分空氣直接循環的集中式係統（tǒng）。利用並聯的小型離心式（shì）通風機實現部分空氣直接循環的集中式係統。層流潔淨室的換氣次數很大，如（rú）果空調機房與潔淨室的距離較遠，可利用大型離（lí）心式通風機或風量（liàng）大、風壓高、效率高、噪聲低的數台小型離心式通風機（jī）並聯，就近實現部分空氣（qì）的直接循環，縮短了大風管的長度，並節省了風管所占空間（jiān）。將小型離心式通風機（jī）和（hé）高效過濾器組成淨化送風單元，然（rán）後用淨化送（sòng）風單元組成層流潔（jié）淨室（shì），其機房占地麵積較土建式的小，施工周（zhōu）期也將大大縮短。
（7）設置消聲器的集（jí）中式係統。係統利用裝配式潔淨小室，局部淨化設備(潔淨工作台、潔淨（jìng）棚、層流罩和自淨器等)與一般空調環境所構成的係統，均叫分散式淨化空調係統。目前，應用廣泛的是（shì）集中式淨（jìng）化空調係統與分散式淨（jìng）化空調係（xì）統相結合的形式，它兼有集中式和分散式係統的優點，更能適應工藝生（shēng）產的要求和建築工程的客觀條件。
2、分散式淨化空調係統分散式淨化空調（diào）係統的基本形式如下。
（1）在集中式空調係統的環境中（zhōng），設置局部（bù）淨化（huà）設備。
（2）在分散式空（kōng）調係統的環境中，設置局部淨（jìng）化設備。送風方案的選擇新（xīn）建工程應根據潔淨室（shì）的麵積、淨高、位置及消聲、減振等要求，經綜合技術（shù）經濟（jì）比較後，確定采用集中式淨化空（kōng）調係統或分散式淨化空調係統作為送風方案。一般情況下，麵積較大，淨高較高、位置集中及消聲、減振要求（qiú）嚴格的潔（jié）淨室應采用集中式係統；反之，可采用分散式係統。改建工程除應（yīng）符合上述原則外，可根據工程的（de）具體情況（kuàng）作（zuò）不同的處理。原（yuán）有建築內（nèi）設（shè）有集中式空調係統時，可在空調係統內集中增設中效（xiào）過濾器和高效過濾器或在送風口處增設（shè）高效過濾器，並且用（yòng）提高風機轉速或更換風機的方法（fǎ），提高風機的風量和風壓，組成（chéng）集中式淨化空調係統。也可在室內增設（shè）置局部（bù）淨化設備，組成分散式淨化空調（diào）係統（tǒng）。原建築內未設空（kōng）調係統時，可增設（shè）集中式淨化空調係統；也可增（zēng）設淨化空調器或小型空調器和局部淨化設備，組（zǔ）成分散式淨化空調係統。
三、淨化方案
1、全（quán）室淨化
以集中淨化空調係統，在整個房間內造成具有相同潔淨度環境的淨化處理方式（shì），叫全（quán）室淨化（huà）。這是潔淨技術（shù）中早發（fā）展起來（lái）的一種方（fāng）式，並且現在（zài）也仍然被采用。這種方式適合於工藝設備高大，數量（liàng）很多，且室內要求相同潔淨度的場所（suǒ）。但是這種方式投資大、運行管理複雜、建設周期長（zhǎng）。
2、局部淨化
以淨化空調器或局部淨化設備（bèi）(如潔（jié）淨工作台、棚式垂直層流單元、層流罩等)，在一般（bān）空調環境中造成局部區域具有一定潔淨度級（jí）別環境的淨化處（chù）理方式叫局部淨化。這種（zhǒng）方式適合於生產批量較小或利用原有廠房進行技術改造（zào）的場所（suǒ）。目前，應用廣泛的是全室淨化與局部淨化相結合的淨化處理方式，這是潔淨技術發展中產生的淨化方（fāng）式，它既能保證室內具有一定潔淨度，又能在局部區域實現高潔淨（jìng）度環境（jìng），從而達到既滿足生產對高潔淨度環（huán）境的要求，又節（jiē）約（yuē）能源的雙（shuāng）重目的（de）。例如，需（xū）要100級潔淨度的操作工段，當生產批量（liàng）較小時，隻要在潔淨度較低的亂流潔淨室內，利用潔淨工作（zuò）台或層流罩（zhào）等局部淨化設（shè）備，就能（néng）實（shí）現（xiàn）全室淨化與局部淨化相結合的淨化方式。
3、潔淨隧道
以兩條層流工藝區和中間的亂流操作活動（dòng）區（qū）組成隧道形潔淨環境的淨化處理方式叫（jiào）潔淨（jìng）隧道。這是全室淨（jìng）化與局部淨化相（xiàng）結合的典型，是目前推廣采用的淨化方式（shì），也被稱之（zhī）為第三代淨化方式。按照組成潔淨隧道（dào）的設備不同，潔淨（jìng）隧道可分為以下幾種形式：
（1）台式潔淨隧（suì）道這種形式的潔淨隧道是將潔淨工作台相互連接在一起，並取消中（zhōng）間的側壁，組成生產需要的隧道型（xíng）生（shēng）產（chǎn）線。當工藝要求垂直層流時，可選用垂直層流工作（zuò）台。當工藝要求（qiú）水平層流時，則選用水平層流工作台。這種淨化方式較全室淨化更易保證局部空間的高潔淨度，並（bìng）由於工作台相互連接，可以減（jiǎn）少或防止交（jiāo）叉汙染。此外，對（duì）建築的要求比較簡單，隻要求具備亂流（liú）潔淨室的環境即可。其缺（quē）點是潔淨工作台的尺寸固定，使操（cāo）作麵缺乏足夠的靈活性，工（gōng）藝設備必須（xū）適應工作台的尺（chǐ）寸，調整起來也不大方便。
（2）棚（péng）式潔淨隧道這種形式的潔淨隧道是將潔（jié）淨棚，即棚式垂直層流單元串聯在一條生產線上所組成的。根據工藝要求，潔淨棚的麵積可以變化，空氣（qì）可以全部為室（shì）內循環（huán）式，也可連通集中式淨化空調係統，吸取部分新風。棚式潔淨隧道適合於工藝設備較大（dà）的場所。
（3）罩式潔淨隧道這種形式的潔淨（jìng）隧道是（shì）將層流罩，即罩式垂直層流單元（yuán）串聯在一條生產線上（shàng）所組成的。由於層流罩的進深比潔（jié）淨棚小（xiǎo），隻適（shì）用於工藝設備較小的場所。空氣循環方式與棚式潔淨隧道和台式潔淨隧道相同，是目前采用較多的一種潔淨隧道。
（4）集中（zhōng）送風式潔淨隧道這種形式的潔淨隧道是由集中式送（sòng）風係統的滿布高效過濾器的靜壓箱所組成的（de）。層流（liú）工作區的（de）寬度可依照工藝提出的要求確定，而不像台（tái）式、棚式（shì）和罩式潔淨隧道那樣，因局部淨化（huà）設備的尺寸而（ér）限製層流工作區的寬度，設計（jì）可以（yǐ）更為靈（líng）活。采用這種形式時，回風可以通過技術夾道，也可（kě）像圖（tú）這樣，在亂流操作活動區設置地溝。此外，工業管道可布（bù）置在工作區的（de）沿壁板一側，排風管接至地溝。
潔淨隧道的（de）特點如下：
（a）在隧道內造成不同（tóng）的潔淨度，從而充分利用了不同潔淨（jìng）氣流的特性（xìng），大限度地滿足工藝要求。一般情況下，隧道內的兩側是（shì）高潔淨度的層流工作區，中間是亂流的操作活動區。工藝區連成一條線，使用方便，人員的活動也不會引起交（jiāo）叉汙染。
（b）由於在隧道內減少了層流麵積，基建費用和運行費用要比全室淨化的垂直層流潔（jié）淨室節約三分之一以（yǐ）上。亂流活動操作區的淨高較層流工藝區高得多，能滿足人員舒適感的要求。
（c）技（jì）術夾道（dào）既可作為回風道，又可布置各種工（gōng）業管道，安裝工藝輔（fǔ）助設備。組（zǔ）成潔淨隧道的（de）局部淨（jìng）化設備(潔淨工作台、潔淨（jìng）棚和層流罩等)、工業管道（dào）以及（jí）工藝輔助設備（bèi）的維修均可在技術夾道內進行。由於技術夾道相對於潔淨隧道為負壓，因此，維修工作不會引起潔淨隧道的汙染（rǎn），維修工作可在不停止工藝生產的情況下（xià）進（jìn）行。潔淨隧道所需的局部淨化設備、頂棚、壁板、回風口（kǒu）及門窗等構（gòu）件（jiàn），可以（yǐ）標準化、模數化（huà），由（yóu）專業（yè）工廠加工生產，在現（xiàn）場組裝。同時，潔淨隧道可以迅速（sù）拆裝，重新組合，為工藝變化提供了方便。
（d）潔淨隧（suì）道可以按一定規模配置淨化空調係統，因此空調係統可通用（yòng）化、係（xì）列化，從而可以大大縮（suō）短設（shè）計周期。
（e）一般情況（kuàng）下，潔淨隧道（dào）對於（yú）建築方（fāng）麵的要求（qiú）比較簡單，隻要具（jù）備亂流潔淨室的環境，即可（kě）滿足要求。
4、潔淨管道
把（bǎ）需要超高潔淨度級別(如1級或10級)的工藝生產線，放在與室內空氣（qì）環境隔絕的（de）管道中的淨化處理方式，叫潔淨管道。這種方式要求工（gōng）藝生產必須是自動化的，高效過濾器必須是以0．1μm塵粒為標準的才能實現超高潔（jié）淨度。此外，這種方式由於被淨化的是管道中（zhōng）的空氣，送、回風量很小，可以大（dà）幅度地（dì）節約能量，是潔淨技術的發展方向，也被稱（chēng）為第四代淨化方式。
以上介（jiè）紹的（de）淨化處理方案需要根據具體情況確定。目前技術上發展已經比較成熟的是全室淨化、局部淨（jìng）化(包括全室（shì）淨化和局部淨化（huà）相結（jié）合)以及潔淨（jìng）隧道三種淨化處理方式，工程設計中應結合具（jù）體情況選擇其中一種或兩種淨化方式作為設計方（fāng）案。在滿足工藝要求的條件下，應（yīng）盡量選用（yòng）局部（bù）淨化方式。局（jú）部淨化采用（yòng）局部淨化（huà）設備，在一般空調環（huán）境中實現。由於局部淨（jìng）化（huà）設備（bèi）一般均由專業工廠生產，設備質量高，又可加快現場施（shī）工速度，在改建工程中可以優先考慮這種方案。當隻用局部淨化方式不能滿足工藝要求時，可采用局部淨化與全室淨化相結合的淨化方式作為設計方案。當上述淨（jìng）化方式均不能滿足（zú）工藝要求時，才選用全室淨化的淨化方式作為（wéi）設計方案。由於這種方式要造成全室具有相同的潔淨度，特別是潔淨度級別（bié）高時，初投資和運（yùn）行費（fèi）用都很高，因此，潔淨室的麵積應嚴格加以控製（zhì）。
當前位置：