工業潔淨廠房氣體動力管（guǎn）道設計

一、潔淨廠房內氣體動力管道的敷設
1、氣體動力管道一般包括（kuò）蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮氣、天然氣、真空管道，潔淨廠房是指工藝有空氣潔淨（jìng）度要求高的廠房。氣體動（dòng）力管道一般屬於GC類（lèi）壓力管道。氣體（tǐ）動力（lì）管道的幹管一般布置在技術夾層內、技術夾道內，當有可（kě）燃、助燃和窒息性氣體時，應有良好的通風設施。氣體管道的幹管在廠房的進口（kǒu）處，宜設置入口總閥、壓力表、真（zhēn）空表（biǎo）、超（chāo）壓切（qiē）斷、放散管、計量裝置、減（jiǎn）壓（yā）裝置及過濾器等。在室內氣體幹管的末端應當連接管（guǎn）徑不小於DN20的管（guǎn）道，並延伸到走廊端頭或者（zhě）其他適當的地方引下降管，在下降管上裝設吹除（chú）閥，同時設置緩衝箱。吹除時裝設臨時軟管接至排風管或其他安全地方排出（chū）。摻雜氣體的主管、支管及分支管（guǎn）宜明裝敷設。主、支管管末端可不（bú）設吹除（chú）閥。
2、高（gāo）（超）純氣體管線長度應盡量短，根據氣體（tǐ）耗量確定管徑（jìng），不宜設（shè）預留口，不應出（chū）現“盲管”等不（bú）易（yì）吹除的部位；在氣體終端純化裝置的進（jìn）、出口處，關鍵（jiàn）工藝設（shè）備的入口處以及（jí）必須進行取樣的管段上應設置取樣口。
3、氣體管道穿過潔淨室的牆壁、樓板（bǎn）時，在牆壁（或樓板）的孔洞內管道不應有（yǒu）焊縫，在孔洞的兩側應用不鏽鋼（gāng）板封蓋，不鏽鋼板與牆壁（或樓板）之間應加設橡膠墊，不（bú）鏽鋼板用螺釘固定在牆壁（或樓（lóu）板）之間，均應塗以矽膠密封劑進行密封。
4、可燃性氣體和氧氣管道的末端或高點應裝設放散管，放散管（guǎn）應高出（chū）屋脊2米。在可燃氣體支管上應設崗位水封，在放散管上應設置全天候阻火器。
5、在潔淨室內，當使用可燃性（xìng）氣體或有毒性氣體的設備較多（duō）時，應設置（zhì）氣體濃度檢測報警裝置。
6、氫、氧氣（qì）或易燃易爆管道應有可（kě）靠的防靜電接地措施（shī）。
二、氣（qì）體動力管道主材和閥門的選用
管道材料應根據氣體純度的不（bú）同要求進行（háng）選擇，高（超）純氣體管道材料應具有化學穩定（dìng）性好（hǎo），吸附性差，滲透性小等特性。
1、常用高純氣體管道應根據所輸送的（de）不（bú）同的氣體和用途選用不同品（pǐn）種的奧氏體不鏽鋼管，盡量不用銅材質造的管道（dào），按純（chún）度要求≥99.9999應采用不鏽鋼管。≥99.99宜采用不鏽（xiù）鋼（gāng）管。＜99.99可用無縫（féng）鋼管。氣體終端純化裝置入口（kǒu）側的高純氣體管道一般選用0Cr18Ni9，0Cr19Ni10有縫或無縫不鏽鋼管，但對於不經過氣體終端純化處理而（ér）直接通往用（yòng）氣（qì）點的高純氣體管道宜采用無縫不鏽鋼管。氣體終端純化裝置出口（kǒu）側的超純氣體管道及摻雜氣體（tǐ）的管道一般選用（yòng）0Cr17Ni11M02，1Cr18Ni11Nb無縫不鏽鋼管道。接至工藝設備（bèi）的管（guǎn）道應選用不鏽鋼管或不鏽鋼波紋管道。不能使用（yòng）聚四（sì）氟乙烯管或其他（tā）軟管。
2、輸送無毒無味氣體管如淨化幹燥的壓縮（suō）空（kōng）氣管、真空管等一般選用熱軋鍍鋅鋼管。
3、高（超）純氣體管道選用閥門應選用密封性良好的針型閥、球閥、隔膜閥、真空（kōng）閥（fá）及角閥等；並注意介質的壓力要求，對易燃易爆氣體使用閥門時壓力應提高1-2個等（děng）級。在潔淨室內禁用銅和銅合金的閥門。取（qǔ）樣閥應選用（yòng）不鏽鋼波紋管密封閥。選用閥門（mén）材料閥體、閥杆為0Cr18Ni9；波紋管為1Cr18Ni11Nb；閥座、填料為聚四氟乙烯；密封墊可用不（bú）鏽鋼有色金屬或聚四氟乙烯。
4、視工藝生產、潔淨室或局部潔淨設備的潔淨度等級要求（qiú）合理選用氣體管道的高效過濾器。
三（sān）、管道的連接
1、管道的連（lián）接應（yīng）采用特製的成型管接頭，三通彎頭等進行套管焊接，對於（yú）不鏽（xiù）鋼管必須采用氬弧焊打底，施焊時在管內通入氬氣（qì）（以高純度氬為好），其管道附件的製作材料應與其配管材料相同。
2、管道（dào）與設備、閥門的連接應視具（jù）體情況采用法蘭、螺（luó）紋、卡套或其他密封性能優良的連接方法，螺紋連接宜采用錐螺紋連接為好，這種連接（jiē）方式，不（bú）需要密（mì）封（fēng）墊，但必須在螺紋部分（fèn）塗上密封劑後方能擰上，不能使用（yòng）密封帶。采用平（píng）螺紋連接時，必須（xū）加密封（fēng）墊，其密封（fēng）性亞於錐螺紋連接方式。
3、高（超）純（chún）氣體管（guǎn）與閥門，附件連接（jiē）用的密封（fēng）墊材料應采用不（bú）鏽鋼，有色金屬（如鎳等）、聚四氟（fú）乙烯和（hé）氟橡膠等。
4、管子的切割不得使用（yòng）氧炔焰，可采用手工活機（jī）械切割（gē），切口應與管軸（zhóu）線垂直。管切口（kǒu）表麵平整不得（dé）有裂紋。不鏽鋼管道粘有大量油脂類灰塵，應放入清洗槽清洗，油管道須按（àn）設計要（yào）求進行脫脂處理（lǐ）。脫脂方法：脫脂溶劑采用四氯化碳、二氯乙烷或蒸餾乙醇。管道外（wài）表麵脫：用浸有溶（róng）液的抹布擦抹（mò），然後自然風幹。管道內（nèi）表麵脫脂（zhī）：將溶液灌入管段內（nèi），灌入量占管（guǎn）段體積70%，將管段兩端堵嚴，水平（píng）放置10-15分鍾，每5分鍾（zhōng）滾動一次，滾動3-4次，倒出溶液，用氮氣吹幹，吹至無（wú）溶液氣味為止。繼續自然放置24小時然後用木塞（sāi）將管道兩段堵（dǔ）嚴備（bèi）用。
四（sì）、係統實驗
1、係統安（ān）裝完畢後應作（zuò）氣壓強度試驗，不得作水壓試驗，氣壓強度試驗采用含塵粒徑不大於0.5um的氮（dàn）氣等惰性氣體，以1.5倍的工（gōng）作壓（yā）力進行試驗，保（bǎo）壓10分鍾，用外塗（tú）肥皂水或檢漏液檢查，以不漏為合格。
2、氣壓強度試驗（yàn）合格後作氣密性（xìng）試驗（yàn），用以氣壓（yā）強度試驗相同的氣體以1.05-1.10倍工作壓力進行，保壓30分鍾（zhōng），用外塗肥皂（zào）水或檢漏液檢查，以不漏為合格。
3、氣密（mì）性試驗合格後再進行管道泄漏量試驗（yàn），試驗壓力為工作壓力，保壓24小時，以小時平均泄漏率小於5‰為合（hé）格。
4、吹掃（sǎo）和檢驗
（1）係統投入使用前，用幹燥淨化的壓縮（suō）空氣*吹掃，吹掃時（shí）間一般為24小時。
（2）吹掃後，用幹燥淨（jìng）化（huà）的壓縮空氣進行露點和潔（jié）淨度檢查（chá）。
a.露點檢查：用兩台微量水份分析儀，分（fèn）別設在（zài）管道（dào）係統始、末端，分析氣體中的水含量，管路末端的水含量不超過管路始端的水含量10%為合格。
b.潔淨度檢查：用兩台粒子計數器分（fèn）別設在管路係（xì）統的始、末端，分析氣體中（zhōng）的（de）粒子數，管道末端大（dà）於3.5um的粒子數比管道始端的粒子數增量（liàng）每升不多於3.5粒（lì）為合格（gé）。
五、驗收（shōu）
工程驗收（shōu）按現行（háng）國標《工業管道工程施工及（jí）驗收規範》的相關（guān）條款進行。